一種連桿的加工中心用工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種裝夾方便并能提高加工效率的連桿的加工中心用工裝，包括底板、偶數(shù)量的若干對大頭定位塊和小頭定位塊、偶數(shù)量的若干組墊塊及數(shù)量是大頭定位塊的數(shù)量的二分之一的壓板。底板呈矩形且表面上開設(shè)與壓板數(shù)量相同的連接孔和安裝孔；每個大頭定位塊和小頭定位塊均呈L形，若干個大頭定位塊間隔地排成一排地固定在底板上；若干個小頭定位塊與若干個大頭定位塊一一對應(yīng)地固定在底板上；每組墊塊包括三個高度相同的墊塊，每組墊塊固定在每對大頭定位塊與小頭定位塊之間的底板上，并錯開連桿上的大孔和兩個腰形孔；將若干連桿一一對應(yīng)地放置在每組墊塊上并由若干對大頭定位塊和小頭定位塊定位后，每塊壓板同時壓在相鄰的兩件連桿上。
【專利說明】—種連桿的加工中心用工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種連桿的加工中心用工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]連桿產(chǎn)品的材料為Q235A鋼板，厚度為10mm，外形呈一頭寬、一頭窄的三角形狀(見圖1)，大頭和小頭均為平圓頭，由氣割加工而出，而大頭上的Φ 48mm的大孔81和小頭上的兩個腰形孔82、82’是由加工中心加工的。該產(chǎn)品的加工難點在于其外形不規(guī)則，加工中心在加工大孔和兩個腰形孔時裝夾不方便，需借助于工裝夾裝固定后才能加工。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種連桿的加工中心用工裝，它解決了連桿加工時裝夾不方便的問題，同時也為連桿的加工提高了效率。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種連桿的加工中心用工裝，所述連桿為一薄板且外形呈一頭寬、一頭窄的三角形狀，大頭和小頭均為平圓頭；所述工裝包括底板、偶數(shù)量的若干對大頭定位塊和小頭定位塊、偶數(shù)量的若干組墊塊及數(shù)量是大頭定位塊的數(shù)量的二分之一的壓板，其中，
[0005]所述底板呈矩形，該底板的表面上開設(shè)與壓板的數(shù)量相同的連接孔和安裝孔；
[0006]每個所述大頭定位塊呈L形，若干個大頭定位塊以其水平部與所述底板的長邊平行的方式間隔地排成一排地固定在所述底板上并靠近所述底板的一側(cè)長邊；每個所述大頭定位塊的水平部的中間均開設(shè)一螺紋通孔；
[0007]每個所述小頭定位塊呈L形，若干個小頭定位塊與若干個大頭定位塊一一對應(yīng)地固定在所述底板上并靠近所述底板的另一側(cè)長邊；
[0008]每組墊塊包括三個高度相同的墊塊，每組墊塊固定在每對所述大頭定位塊與小頭定位塊之間的所述底板上，并錯開所述連桿上的大孔和兩個腰形孔；
[0009]將與所述大頭定位塊的數(shù)量相同的所述連桿一一對應(yīng)地放置在每組墊塊上并由若干對大頭定位塊和小頭定位塊定位后，所述壓板同時壓在相鄰的兩件連桿上，對所述連桿起固定作用。
[0010]上述的連桿的加工中心用工裝，其中，每個所述大頭定位塊的水平部和垂直部的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有限位臺階。
[0011]上述的連桿的加工中心用工裝，其中，每個所述小頭定位塊的水平部和垂直部的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有限位臺階。
[0012]上述的連桿的加工中心用工裝，其中，每個所述壓板分別通過一螺桿和一螺母固定在所述底板上。
[0013]上述的連桿的加工中心用工裝，其中，每個所述連桿通過一連接在所述大頭定位塊的螺紋通孔中的螺釘作長度方向頂緊。
[0014]本實用新型的連桿的加工中心用工裝的技術(shù)方案，以連桿的大小頭作為定位基準(zhǔn)，在每件連桿的底部墊三個均為IOmm厚的墊塊，該三個墊塊的固定位置避開大孔和兩個腰形孔，在連桿的上面用壓板固定，由于連桿的下方設(shè)有墊塊，在壓板的作用力下連桿不會變形。本實用新型的工裝解決了連桿加工時裝夾不方便的問題，且一次定位可加工四件連桿，也為連桿的加工提高了效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的連桿的加工中心用工裝的主視圖；
[0017]圖3是本實用新型的連桿的加工中心用工裝的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0019]請參閱圖2和圖3并結(jié)合參閱圖1，連桿8為一薄板且外形呈一頭寬、一頭窄的三角形狀，連桿8的總長度為S，大頭和小頭均為平圓頭，大頭上開設(shè)一大孔81、小頭上開設(shè)兩個腰形孔82、82’。
[0020]本實用新型的連桿的加工中心用工裝，可同時夾裝四件連桿8，該工裝包括底板
1、四對大頭定位塊2和小頭定位塊3、三組墊塊及兩塊壓板7，其中:
[0021]底板I呈矩形，該底板I的表面上開設(shè)與壓板7的數(shù)量相同的連接孔和安裝孔10 ；安裝孔10用于將底板I固定在加工中心的工作臺上；
[0022]每個大頭定位塊2呈L形，且每個大頭定位塊2的水平部和垂直部的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有限位臺階，每個大頭定位塊2的水平部的中間均開設(shè)一螺紋通孔20 ;四個大頭定位塊2以其水平部與底板I的長邊平行的方式間隔地排成一排地固定在底板I上并靠近底板I的一側(cè)長邊；
[0023]小頭定位塊呈L形，且每個小頭定位塊3的水平部和垂直部的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有限位臺階；四個小頭定位塊3與大頭定位塊2 —一對應(yīng)地固定在底板I上并靠近底板I的另一側(cè)長邊；
[0024]每對大頭定位塊2的和小頭定位塊3的水平部的內(nèi)側(cè)面之間的距離與連桿8的長度S適配；
[0025]每組墊塊包括三個高度相同的墊塊4、5、6，每組墊塊4、5、6固定在每對大頭定位塊2與小頭定位塊3之間的底板I上，墊塊4固定在連桿8的兩個腰形孔82、82’之間，墊塊5固定在連桿8的大孔81與相鄰的腰形孔82’之間，墊塊6固定在連桿8的大頭側(cè)面下方；每組墊塊對連桿8起支撐防止變形作用。
[0026]本實用新型的連桿的加工中心用工裝在使用時，將四件連桿8——對應(yīng)地放置在每組墊塊4、5、6上，并由成對設(shè)置的大頭定位塊2和小頭定位塊3定位連桿8的大、小頭，每件連桿8的長度方向分別通過一連接在對應(yīng)的大頭定位塊2的螺紋通孔20中的螺釘80頂緊在連桿8的大頭端面上，每塊壓板7同時壓在相鄰的兩件連桿8上并分別通過一穿過底板I上的連接孔的螺桿91和螺母92固定在底板I上，對連桿8起固定作用。
[0027]本實用新型的連桿的加工中心用工裝以連桿8的大、小頭作為定位基準(zhǔn)，在每件連桿8的底部墊有三個均為IOmm厚的墊塊4、5、6，在連桿8的上面用壓板7固定，由于連桿8的下方設(shè)有三個墊塊4、5、6，在壓板7的作用力下連桿8不會變形。本實用新型的工裝解決了連桿加工時裝夾不方便的問題，且一次定位可加工四件連桿，也為連桿的加工提高了效率。
[0028]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種連桿的加工中心用工裝，所述連桿為一薄板且外形呈一頭寬、一頭窄的三角形狀，大頭和小頭均為平圓頭；所述工裝包括底板、偶數(shù)量的若干對大頭定位塊和小頭定位塊、偶數(shù)量的若干組墊塊及數(shù)量是大頭定位塊的數(shù)量的二分之一的壓板，其特征在于， 所述底板呈矩形，該底板的表面上開設(shè)與壓板的數(shù)量相同的連接孔和安裝孔； 每個所述大頭定位塊呈L形，若干個大頭定位塊以其水平部與所述底板的長邊平行的方式間隔地排成一排地固定在所述底板上并靠近所述底板的一側(cè)長邊；每個所述大頭定位塊的水平部的中間均開設(shè)一螺紋通孔； 每個所述小頭定位塊呈L形，若干個小頭定位塊與若干個大頭定位塊一一對應(yīng)地固定在所述底板上并靠近所述底板的另一側(cè)長邊； 每組墊塊包括三個高度相同的墊塊，每組墊塊固定在每對所述大頭定位塊與小頭定位塊之間的所述底板上，并錯開所述連桿上的大孔和兩個腰形孔； 將與所述大頭定位塊的數(shù)量相同的所述連桿一一對應(yīng)地放置在每組墊塊上并由若干對大頭定位塊和小頭定位塊定位后，所述壓板同時壓在相鄰的兩件連桿上，對所述連桿起固定作用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿的加工中心用工裝，其特征在于，每個所述大頭定位塊的水平部和垂直部的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有限位臺階。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿的加工中心用工裝，其特征在于，每個所述小頭定位塊的水平部和垂直部的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有限位臺階。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿的加工中心用工裝，其特征在于，每個所述壓板分別通過一螺桿和一螺母固定在所述底板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿的加工中心用工裝，其特征在于，每個所述連桿通過一連接在所述大頭定位塊的螺紋通孔中的螺釘作長度方向頂緊。
【文檔編號】B23Q3/06GK203751774SQ201420162463
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】汪國愛, 黃強 申請人:上海青浦電梯配件有限公司