數(shù)控鉆孔倒角的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了數(shù)控鉆孔倒角機(jī)，工作平臺的側(cè)邊設(shè)有電控系統(tǒng)，工作平臺的中部設(shè)有支架，工作平臺的一端設(shè)有定位加緊裝置一，另一端通過伺服電機(jī)設(shè)有分度盤，分度盤上對應(yīng)設(shè)有加緊裝置二；定位加緊裝置一外面的工作平臺上通過支撐臂設(shè)有兩個鉆臺，兩個鉆臺分別設(shè)有鉆夾套；在伺服電機(jī)和分度盤的下面設(shè)有數(shù)控滑臺；定位加緊裝置一為氣動定位加緊裝置；兩個鉆臺的相對位置為相互垂直設(shè)置。解決了缸管內(nèi)壁油孔孔口機(jī)械無法倒角、去毛刺的技術(shù)難題，有效防止油缸密封件損壞和油缸內(nèi)壁拉傷，極大提升產(chǎn)品質(zhì)量；能一次性完成四孔、八孔等不同要求的油孔加工；且在完成缸筒鉆孔時縮短了加工周期、減輕勞動強(qiáng)度、提高了工作效率。
【專利說明】數(shù)控鉆孔倒角機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種能快速解決多級前置式液壓缸內(nèi)部缸筒多角度、多方位、高精度鉆孔、倒角相結(jié)合的數(shù)控自動化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]前置式多級套筒液壓缸是自卸車核心部件之一，其各部位性能特點(diǎn)直接關(guān)系到自卸車整體功能使用。而制約液壓缸生產(chǎn)、發(fā)展的關(guān)鍵體現(xiàn)在精細(xì)化管理方面，特別是針對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效管控。而生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的預(yù)防、糾正措施已成為贏得市場競爭的關(guān)鍵所在。前置式多級套筒液壓缸內(nèi)部各級缸筒回油孔位置度、粗糙度直接影響到液壓缸整體使用性能及質(zhì)量，因此在各級缸筒加工過程中必須要求油孔位置的精確度、粗糙度；搖臂鉆加工孔后在缸筒內(nèi)孔中存在有飛邊、毛刺，必須安排專人對加工缺陷進(jìn)行清理，既延長整體周轉(zhuǎn)時間又增添人工作業(yè)方式勞動強(qiáng)度大，作業(yè)效率低。
[0003]同時，在進(jìn)行回油孔質(zhì)量控制時存在一定難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型是一種高精度、高效率加工多級前置式液壓缸各級缸筒進(jìn)油孔及倒角的數(shù)控鉆孔倒角機(jī)。
[0005]為此本實(shí)用新型技術(shù)方案如下，數(shù)控鉆孔倒角機(jī)，包括工作平臺，工作平臺的側(cè)邊設(shè)有電控系統(tǒng)，其特征在于:工作平臺的中部設(shè)有支架，工作平臺的一端設(shè)有定位加緊裝置一，另一端通過伺服電機(jī)設(shè)有分度盤，分度盤上對應(yīng)設(shè)有加緊裝置二 ；定位加緊裝置一外面的工作平臺上通過支撐臂設(shè)有兩個鉆臺，兩個鉆臺分別設(shè)有鉆夾套。
[0006]對上述方案的改進(jìn)在于:在伺服電機(jī)和分度盤的下面設(shè)有數(shù)控滑臺。
[0007]對上述方案的改進(jìn)在于:定位加緊裝置一為氣動定位加緊裝置。
[0008]對上述方案的改進(jìn)在于:兩個鉆臺的相對位置為相互垂直設(shè)置。
[0009]有益效果:
[0010]本實(shí)用新型在使用時利用在線機(jī)器人將缸筒裝入工作平臺中部的支架上，定位加緊裝置一將缸筒的一端定位夾緊，按照預(yù)定的數(shù)控程序?qū)⒏淄菜腿爰庸の恢茫泳o裝置二頂緊缸筒另一端內(nèi)孔實(shí)現(xiàn)定位，鉆臺進(jìn)入鉆孔、倒角循環(huán)。加工過程中，電控系統(tǒng)程序不僅控制分度盤進(jìn)行90°精確旋轉(zhuǎn)；而且控制伺服電機(jī)對鉆孔位置精確定位。加工過程完畢后，動力裝置將缸筒移至下料位置，定位加緊裝置一松開，缸筒自然落在支架上，動力裝置退回原位，下料機(jī)械手將缸筒送入下道工序，機(jī)械手回位，加工完畢；數(shù)控分度加工，有效保證油孔位置精度；可一次完成四孔、八孔等不同要求的油孔加工；完成缸筒鉆油孔倒油孔內(nèi)外角毛刺，解決了缸管內(nèi)壁油孔孔口機(jī)械無法倒毛刺技術(shù)難題，有效防止油缸密封件損壞和油缸壁拉傷，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；可與油缸加工自動線其它加工設(shè)備自動無縫對接。
[0011]數(shù)控滑臺的設(shè)置可以適應(yīng)不同產(chǎn)品進(jìn)行精確調(diào)整，全自動數(shù)控化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；根據(jù)油缸產(chǎn)品規(guī)格自動生成加工程序。[0012]氣動定位加緊裝置的設(shè)置安全有效，定位精確。
[0013]兩個鉆臺的相對位置為相互垂直設(shè)置是為了能讓相互垂直的鉆孔能夠配合，并且不會跑偏。
[0014]本實(shí)用新型組合設(shè)備，具備操作方便、效率高、適用性強(qiáng)等特點(diǎn)。能將工件快速定位、精確加工、完全節(jié)省人力搬運(yùn)，鉆孔后倒角實(shí)現(xiàn)一次過孔、兩面倒角功能。
【具體實(shí)施方式】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型倒角過程示意圖。
[0018]圖中I是工作平臺，2是定位加緊裝置一，3是鋼筒，4是加緊裝置二，5是伺服電機(jī)，6是支架，7是分度盤，8是鉆臺二，9是鉆套二，10是支撐臂，11是鉆臺一，12是鉆套一，13電控系統(tǒng)，14是數(shù)控滑臺。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型如圖1、2所示。
[0020]數(shù)控鉆孔倒角機(jī)，包括工作平臺1，工作平臺I的側(cè)邊設(shè)有電控系統(tǒng)13，工作平臺I的中部設(shè)有支架6，工作平臺12的一端設(shè)有定位加緊裝置一 2，另一端通過伺服電機(jī)5設(shè)有分度盤7，分度盤7上對應(yīng)設(shè)有加緊裝置二 ；定位加緊裝置一 2外面的工作平臺I上通過支撐臂10設(shè)有兩個鉆臺，即鉆臺一 11和鉆臺二 8，兩個鉆臺分別設(shè)有鉆夾套二 9和鉆臺一11。
[0021]在伺服電機(jī)5和分度盤7的下面設(shè)有數(shù)控滑臺14。
[0022]定位加緊裝置一 2為氣動定位加緊裝置。
[0023]兩個鉆臺的相對位置為相互垂直設(shè)置。即鉆臺一 11和鉆臺二 8,為相互垂直設(shè)置。
[0024]鉆孔時一個鉆臺先行鉆孔，倒角時如圖3所示，前端刀口進(jìn)入孔前利用前刃倒出外端角度；刀片高速旋轉(zhuǎn)過孔時再將孔壁中毛刺去除；出孔后利用后刃倒出內(nèi)孔壁中角度；出刀后孔中毛刺去除干凈并且倒有孔兩面角度。
[0025]其工作步驟為:
[0026]一、依據(jù)圖1所示先將缸筒3放置于設(shè)備工作平臺I上，調(diào)整缸筒支撐架6位置確保定位加緊裝置一 2和加緊裝置二 4同心；然后使用定位加緊裝置一 2頂緊缸筒3開始加工；
[0027]二、鉆臺一 11鉆夾套12中裝備I支Φ8.5合金鉆頭；鉆臺二 8的鉆夾套9中裝I支內(nèi)倒角鉆頭；
[0028]三、啟動設(shè)備，鉆臺一 11先進(jìn)行鉆孔操作，待孔加工后，分度盤9自動旋轉(zhuǎn)90° ;兩個鉆夾頭同時工作，鉆臺一 11完成第2個孔的加工，鉆臺二 8如圖3所示完成第I個孔的倒角、去飛邊、毛刺過程；依次累推分度盤7經(jīng)過4次90°旋轉(zhuǎn)可完成第一排孔的加工；
[0029]四、加工第二排孔時，通過伺服電機(jī)5的動作，缸筒3依據(jù)電控系統(tǒng)13中參數(shù)精確移動一定距離重復(fù)進(jìn)行鉆孔和倒角工作；
[0030]五、完成所有加工后，圖1中支撐架6上的缸筒3自動轉(zhuǎn)運(yùn)至下工序進(jìn)行加工。[0031]使用此新型組合設(shè)備，不僅能降低工人勞動強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量，且具備操作方便、效率高、適用性強(qiáng)等特點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.數(shù)控鉆孔倒角機(jī)，包括工作平臺，工作平臺的側(cè)邊設(shè)有電控系統(tǒng)，其特征在于:工作平臺的中部設(shè)有支架，工作平臺的一端設(shè)有定位加緊裝置一，另一端通過伺服電機(jī)設(shè)有分度盤，分度盤上對應(yīng)設(shè)有加緊裝置二 ；定位加緊裝置一外面的工作平臺上通過支撐臂設(shè)有兩個鉆臺，兩個鉆臺分別設(shè)有鉆夾套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆孔倒角機(jī)，其特征在于:在伺服電機(jī)和分度盤的下面設(shè)有數(shù)控滑臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆孔倒角機(jī)，其特征在于:定位加緊裝置一為氣動定位加緊裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控鉆孔倒角機(jī)，其特征在于:兩個鉆臺的相對位置為相互垂直設(shè)置。
【文檔編號】B23B39/24GK203751374SQ201420160576
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】趙偉, 蔡冉, 袁春輝, 李強(qiáng), 郭庭均, 金蘭兵 申請人:湖北佳恒科技有限公司