速換式散熱管拉脹組件的制作方法
【專利摘要】速換式散熱管拉脹組件，涉及一種散熱管拉脹組件。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的拉脹組件脹頭與脹桿連接不方便，不快捷，脹頭大徑無法始終與散熱管軸線垂直，無法保證加工質(zhì)量的問題。本實(shí)用新型的T型掛件為兩段制成一體的結(jié)構(gòu)形式，左端為圓柱形結(jié)構(gòu)，右端為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，T型掛件上開有軸向孔，T型掛件上還開有徑向槽，所述徑向槽與軸向孔連通構(gòu)成T字形結(jié)構(gòu)，脹頭通過第一螺釘與T型掛件左端連接，脹桿通過第二螺釘與T型掛件的右端連接，且脹桿與T型掛件之間還安裝有連接頭，第二螺釘?shù)穆葆旑^置于徑向槽內(nèi)，T型掛件和連接頭的直徑小于脹頭的直徑，脹桿的直徑小于T型掛件和連接頭的直徑。本實(shí)用新型主要用于穿管脹管生產(chǎn)線上。
【專利說明】速換式散熱管拉脹組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱管拉脹組件，具體涉及一種速換式散熱管拉脹組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前人們采用的脹管方法有手工和自動(dòng)兩種。手工脹管方法是將帶有脹球的脹桿插入待脹型管中脹大，然后抽出脹桿，這種方法因?yàn)榭咳斯さ慕?jīng)驗(yàn)將脹桿對(duì)準(zhǔn)待脹型管，稍有偏差便需要重新對(duì)準(zhǔn)脹管，因而勞動(dòng)強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率較低。自動(dòng)生產(chǎn)速度快質(zhì)量優(yōu)，適合大批量生產(chǎn)。
[0003]現(xiàn)有的拉脹組件存在以下缺陷:
[0004]1、脹頭與脹桿連接不方便，不快捷；
[0005]2、脹頭大徑無法始終與散熱管軸線垂直，無法保證加工質(zhì)量；
[0006]3、在拉脹過程中拉脹組件易對(duì)散熱管內(nèi)表面造成損傷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的拉脹組件脹頭與脹桿連接不方便，不快捷，脹頭大徑無法始終與散熱管軸線垂直，無法保證加工質(zhì)量的問題，進(jìn)而提供一種速換式散熱管拉脹組件。
[0008]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0009]本實(shí)用新型所述速換式散熱管拉脹組件包括脹頭、T型掛件、連接頭、脹桿，T型掛件為兩段制成一體的結(jié)構(gòu)形式，左端為圓柱形結(jié)構(gòu)，右端為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，T型掛件上開有軸向孔，T型掛件上還開有徑向槽，所述徑向槽與軸向孔連通構(gòu)成T字形結(jié)構(gòu)，所述脹頭通過第一螺釘與T型掛件左端連接，所述脹桿通過第二螺釘與T型掛件的右端連接，且脹桿與T型掛件之間還安裝有連接頭，第二螺釘?shù)穆葆旑^置于徑向槽內(nèi)，T型掛件和連接頭的直徑小于脹頭的直徑，脹桿的直徑小于T型掛件和連接頭的直徑。
[0010]優(yōu)選的:所述脹頭為硬質(zhì)合金脹頭。
[0011]優(yōu)選的:所述連接頭為紡錘形結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，連接頭作為導(dǎo)向部件時(shí)，紡錘形結(jié)構(gòu)使得脹桿在散熱管中運(yùn)動(dòng)自如，且在拉脹過程中消除拉脹組件對(duì)散熱管內(nèi)表面造成的損傷。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:
[0013]本實(shí)用新型的速換式散熱管拉脹組件的脹頭與脹桿連接方便，快捷；脹頭大徑始終與散熱管軸線垂直，保證加工質(zhì)量；消除了在拉脹過程中拉脹組件對(duì)散熱管內(nèi)表面造成的損傷。本實(shí)用新型的速換式散熱管拉脹組件主要用于穿管脹管生產(chǎn)線上，同時(shí)達(dá)到了更換迅速，操作簡單，工作可靠的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是速換式散熱管拉脹組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2是T型掛件的立體圖；
[0016]圖中:I為第一螺釘，2為脹頭，3為T型掛件，4為連接頭，5為脹桿，6為第二螺釘。【具體實(shí)施方式】
[0017]下面根據(jù)附圖詳細(xì)闡述本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式。
[0018]【具體實(shí)施方式】:本實(shí)施方式的速換式散熱管拉脹組件包括脹頭2、T型掛件3、連接頭4、脹桿5，T型掛件3為兩段制成一體的結(jié)構(gòu)形式，左端為圓柱形結(jié)構(gòu)，右端為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，T型掛件3上開有軸向孔，T型掛件3上還開有徑向槽，所述徑向槽與軸向孔連通構(gòu)成T字形結(jié)構(gòu)，所述脹頭2通過第一螺釘I與T型掛件3左端連接，所述脹桿5通過第二螺釘6與T型掛件3的右端連接，且脹桿5與T型掛件3之間還安裝有連接頭4，第二螺釘6的螺釘頭置于徑向槽內(nèi)，T型掛件3和連接頭4的直徑小于脹頭2的直徑,脹桿5的直徑小于T型掛件3和連接頭4的直徑。
[0019]脹型時(shí)，T型掛件3和連接頭4的外徑與散熱管內(nèi)壁動(dòng)配合，使得脹頭大徑始終與散熱管軸線垂直，保證了加工質(zhì)量。
[0020]進(jìn)一步:所述脹頭2為硬質(zhì)合金脹頭。
[0021]進(jìn)一步:所述連接頭4為紡錘形結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，連接頭作為導(dǎo)向部件時(shí)，紡錘形結(jié)構(gòu)使得脹桿在散熱管中運(yùn)動(dòng)自如，且在拉脹過程中消除拉脹組件對(duì)散熱管內(nèi)表面造成的損傷。
[0022]本實(shí)施方式只是對(duì)本專利的示例性說明，并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對(duì)其局部進(jìn)行改變，只要沒有超出本專利的精神實(shí)質(zhì)，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.速換式散熱管拉脹組件，包括脹頭(2)和脹桿(5)，其特征在于:還包括T型掛件(3)和連接頭(4)，T型掛件(3)為兩段制成一體的結(jié)構(gòu)形式，左端為圓柱形結(jié)構(gòu)，右端為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，T型掛件(3 )上開有軸向孔，T型掛件(3 )上還開有徑向槽，所述徑向槽與軸向孔連通構(gòu)成T字形結(jié)構(gòu)，所述脹頭(2)通過第一螺釘(I)與T型掛件(3)左端連接，所述脹桿(5)通過第二螺釘(6)與T型掛件(3)的右端連接，且脹桿(5)與T型掛件(3)之間還安裝有連接頭(4)，第二螺釘(6)的螺釘頭置于徑向槽內(nèi)，T型掛件(3)和連接頭(4)的直徑小于脹頭(2)的直徑，脹桿(5)的直徑小于T型掛件(3)和連接頭(4)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速換式散熱管拉脹組件，其特征在于:所述脹頭(2)為硬質(zhì)合金脹頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的速換式散熱管拉脹組件，其特征在于:所述連接頭(4)為紡錘形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B21D39/20GK203737869SQ201420137357
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】馮良弼, 馮漱剛 申請(qǐng)人:哈爾濱宏力機(jī)器制造有限公司