一種用于車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件的夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件的夾具，包括錐柄，圓盤和至少三個(gè)長(zhǎng)條狀的夾持部，所述錐柄與圓盤的一端同軸固定，所述夾持部固定在所述圓盤的另一端，所述夾持部均布在所述圓盤上，各夾持部到圓盤中心的距離相等。所述夾具結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，有利于避免加工時(shí)產(chǎn)生較大的偏心距，提高車削加工精度，有利于避免夾持力對(duì)工件造成損壞，所述夾具能夠適用于不同直徑的工件。且所述夾具在車削工件外弧面和內(nèi)弧面時(shí)均可適用。能夠很好地滿足采用粉末冶金方式制備硬質(zhì)合金工藝中在燒結(jié)前對(duì)工件進(jìn)行精確加工時(shí)的應(yīng)用要求。
【專利說(shuō)明】一種用于車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件的夾具
[0001]本實(shí)用新型屬于圓筒狀工件加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于長(zhǎng)軸類圓筒狀工件的內(nèi)外圓的車削加工，目前主要采用的夾具都是僅夾持工件端部的，夾持部分占工件整體長(zhǎng)度的比例很小，這種夾持方式具有明顯的缺陷:一方面由于長(zhǎng)軸類工件的長(zhǎng)徑比大，在加工遠(yuǎn)離夾持部的位置時(shí)易產(chǎn)生偏心矩，從而影響工件的加工精度；另一方面，由于絕大部分作用力都集中在工件被夾持的部位，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而對(duì)工件造成破壞。這類缺陷在采用粉末冶金方式制備硬質(zhì)合金工藝中表現(xiàn)得尤為突出，由于硬質(zhì)合金硬度高，燒成成品后加工難度極高，因此需要在燒結(jié)前對(duì)工件進(jìn)行精確加工，且加工精度要求極高；且燒結(jié)前的工件強(qiáng)度較差易損壞，因此，在制備長(zhǎng)軸類圓筒狀硬質(zhì)合金工件時(shí)，現(xiàn)有的車削夾具更不能很好的滿足應(yīng)用要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供了一種新的用于車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件的夾具。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種用于車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件的夾具，包括錐柄，圓盤和至少三個(gè)長(zhǎng)條狀的夾持部，所述錐柄與圓盤的一端同軸固定，所述夾持部固定在所述圓盤的另一端，所述夾持部均布在所述圓盤上，各夾持部到圓盤中心的距離相等。所述夾具通過(guò)設(shè)置長(zhǎng)條狀的夾持部對(duì)工件的長(zhǎng)軸方向夾持距離長(zhǎng)，甚至可以沿長(zhǎng)軸方向?qū)ぜM(jìn)行整體夾持，有利于避免加工時(shí)產(chǎn)生較大的偏心距，提高車削加工精度，且工件與夾具接觸面積更大、受力更均勻，更有利于避免夾持力對(duì)工件造成損壞，所述夾具在車削工件外弧面和內(nèi)弧面時(shí)均可適用。
[0006]作為可選方式，在上述夾具中，所述夾持部中靠近軸的側(cè)面與遠(yuǎn)離軸的側(cè)面均為弧面。設(shè)置成弧面使夾具能更好的貼合工件表面，夾持更牢固，工件與夾具接觸面積更大，工件受力更均勻，避免應(yīng)力集中對(duì)工件的損壞。
[0007]作為可選方式，在上述夾具中，所述夾持部以可拆卸的方式固定在所述圓盤上。將夾持部設(shè)置成可拆卸方式，方便夾具的移動(dòng)和存放，也便于對(duì)夾持部的維護(hù)和更換，還可以配備一系列具有不同內(nèi)外側(cè)面弧度的夾持部，在加工不同尺寸的工件時(shí)選擇合適的夾持部，使夾持部與工件表面形狀更適應(yīng)，接觸面積更大。
[0008]作為可選方式，在上述夾具中，所述圓盤上還設(shè)置有沿徑向延伸的長(zhǎng)槽或排孔，所述夾持部以可拆卸方式固定連接在所述長(zhǎng)槽或排孔中。通過(guò)調(diào)整夾持部在長(zhǎng)槽中的位置或選擇不同的排孔，可以調(diào)整夾持部到夾具中軸線的距離，以適應(yīng)車削不同直徑的工件的需要。
[0009]作為可選方式，在上述夾具中，所述圓盤上還設(shè)置有定位釘，所述定位釘直徑略小于長(zhǎng)槽的寬度或排孔的直徑，能夠穿過(guò)長(zhǎng)槽或排孔頂住工件端面，對(duì)工件進(jìn)行定位，防止在夾具中轉(zhuǎn)動(dòng)。[0010]作為可選方式，在上述夾具中，所述夾持部表面設(shè)置有防滑條紋。增加夾持部與工件的摩擦，防止加工時(shí)工件相對(duì)于夾具發(fā)生滑動(dòng)，還可以將所述防滑條紋設(shè)置成菱形條紋，實(shí)現(xiàn)多方向防滑。
[0011]作為可選方式，在上述夾具中，所述夾持部上沿軸向均布有緊固螺釘。通過(guò)設(shè)置緊固螺釘，使夾持更牢固，更有利于較少偏心距，提高加工精度，同時(shí)使工件的裝夾更方便，通過(guò)調(diào)整緊固螺釘可進(jìn)一步包裝工件與夾具的同軸性，也可適應(yīng)不同工件在直徑上的微小變動(dòng)。
[0012]作為可選方式，在上述夾具中，所述緊固螺釘?shù)亩嗣婊蛩鰥A持部的內(nèi)、外側(cè)面為軟金屬或耐磨高分子材料。所述軟金屬為鋁、銅等硬度較低延展性較好的材料，所述軟金屬或耐磨高分子材料在夾持使產(chǎn)生微弱變形，可以使夾具與工件貼合更緊密，夾持更牢固。
[0013]作為可選方式，在上述夾具中，所述夾持部的長(zhǎng)度與待加工工件的長(zhǎng)度相當(dāng)。使得夾具對(duì)能夠沿工件軸向基本實(shí)現(xiàn)整體夾持，又避免夾持部過(guò)長(zhǎng)而影響加工時(shí)的進(jìn)刀操作。
[0014]作為可選方式，在上述夾具中，所述夾持部的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于待加工工件，所述夾具中還包括端蓋和定位釘，所述端蓋為環(huán)形，其上均布有與所述夾持部數(shù)量一致的限位槽，所述限位槽與所述夾持部間隙配合，所述端蓋上還設(shè)置有沿徑向延伸的長(zhǎng)槽或排孔，所述定位釘?shù)闹睆铰孕∮陂L(zhǎng)槽的寬度或排孔的直徑，能夠穿過(guò)長(zhǎng)槽或排孔對(duì)工件進(jìn)行定位。設(shè)置端蓋和定位釘可進(jìn)一步防止工件相對(duì)于夾具產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。如果在所述圓盤和端蓋上都設(shè)置定位釘，定位作用更強(qiáng)且可以減少工件在車削過(guò)程中承受的扭矩。
[0015]作為可選方式，在上述夾具中，所述長(zhǎng)槽個(gè)數(shù)或排孔的組數(shù)與所述限位槽數(shù)量相同，所述長(zhǎng)槽或排孔與所述限位槽交錯(cuò)布置。
[0016]本說(shuō)明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:
[0018]采用本實(shí)用新型所述夾具結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，對(duì)工件的長(zhǎng)軸方向夾持距離長(zhǎng)，甚至可以沿長(zhǎng)軸方向?qū)ぜM(jìn)行整體夾持，有利于避免加工時(shí)產(chǎn)生較大的偏心距，提高車削加工精度，且工件與夾具接觸面積更大、受力更均勻，更有利于避免夾持力對(duì)工件造成損壞，所述夾具能夠適用于不同直徑的工件。且所述夾具在車削工件外弧面和內(nèi)弧面時(shí)均可適用。能夠很好地滿足采用粉末冶金方式制備硬質(zhì)合金工藝中在燒結(jié)前對(duì)工件進(jìn)行精確加工時(shí)的應(yīng)用要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型所述夾具的主視圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型所述夾具的右視圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型所述夾具的一種可選方式中所述夾持部的截面圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型所述夾具中端蓋的示意圖。
[0023]圖5為采用本實(shí)用新型所述夾具車削工件外弧面的示意圖；
[0024]圖6為采用本實(shí)用新型所述夾具車削工件內(nèi)弧面的示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記:1為錐柄,2為卡盤,3為夾持部,4為長(zhǎng)槽或排孔,5為定位釘,6為緊固螺釘，7為待加工工件，8為夾持部?jī)?nèi)側(cè)面，9為夾持部外側(cè)面，10端蓋，11為限位槽?！揪唧w實(shí)施方式】
[0026]以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，但不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)性的改進(jìn)和調(diào)整。
[0027]實(shí)施例1
[0028]一種用于車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件的夾具，如圖1和圖2所示，包括錐柄1，圓盤2和至少三個(gè)長(zhǎng)條狀的夾持部3，所述錐柄I與圓盤2的一端同軸固定，所述夾持部3固定在所述圓盤2的另一端，所述夾持部3均布在所述圓盤2上，各夾持部3到圓盤2中心的距離相等。所述夾具通過(guò)設(shè)置長(zhǎng)條狀的夾持部對(duì)工件的長(zhǎng)軸方向夾持距離長(zhǎng)，甚至可以沿長(zhǎng)軸方向?qū)ぜM(jìn)行整體夾持，有利于避免加工時(shí)產(chǎn)生較大的偏心距，提高車削加工精度，且工件與夾具接觸面積更大、受力更均勻，更有利于避免夾持力對(duì)工件造成損壞，所述夾具在車削工件外弧面和內(nèi)弧面時(shí)均可適用。
[0029]作為可選方式，在上述夾具中，錐柄I為與車床主軸內(nèi)錐孔配合的莫氏錐柄。
[0030]作為可選方式，在上述夾具中，所述夾持部3中內(nèi)側(cè)面8 (靠近夾具中軸的側(cè)面)與外側(cè)面9 (遠(yuǎn)離夾具中軸的側(cè)面)均為弧面，如圖3所示。設(shè)置成弧面使夾具能更好的貼合工件表面，夾持更牢固，工件與夾具接觸面積更大，工件受力更均勻，避免應(yīng)力集中對(duì)工件的損壞。
[0031]作為可選方式，在上述夾具中，所述夾持部3以可拆卸的方式固定在所述圓盤上。將夾持部設(shè)置成可拆卸方式，方便夾具的移動(dòng)和存放，也便于對(duì)夾持部的維護(hù)和更換，還可以配備一系列具有不同內(nèi)外側(cè)面弧度的夾持部，在加工不同尺寸的工件時(shí)選擇合適的夾持部，使夾持部與工件表面形狀更適應(yīng)，接觸面積更大。
[0032]作為可選方式，在上述夾具中，所述夾持部3表面設(shè)置有防滑條紋。增加夾持部與工件的摩擦，防止加工時(shí)工件相對(duì)于夾具發(fā)生滑動(dòng)，還可以將所述防滑條紋設(shè)置成菱形條紋，實(shí)現(xiàn)多方向防滑。
[0033]作為可選方式，在上述夾具中，所述夾持部3均布有緊固螺釘6。通過(guò)設(shè)置緊固螺釘，使夾持更牢固，更有利于較少偏心距，提高加工精度，同時(shí)使工件的裝夾更方便，通過(guò)調(diào)整緊固螺釘可進(jìn)一步包裝工件與夾具的同軸性，也可適應(yīng)不同工件在直徑上的微小變動(dòng)。
[0034]作為可選方式，在上述夾具中，所述緊固螺釘6的端面或所述夾持部3的內(nèi)、外側(cè)面為軟金屬或耐磨高分子材料。所述軟金屬為鋁、銅等硬度較低延展性較好的材料，所述軟金屬或耐磨高分子材料在夾持使產(chǎn)生微弱變形，可以使夾具與工件貼合更緊密，夾持更牢固。
[0035]作為可選方式，在上述夾具中，所述夾持部3的長(zhǎng)度與待加工工件7的長(zhǎng)度相當(dāng)。使得夾具對(duì)能夠沿工件軸向基本實(shí)現(xiàn)整體夾持，又避免夾持部過(guò)長(zhǎng)而影響加工時(shí)的進(jìn)刀操作。
[0036]實(shí)施例2
[0037]在實(shí)施例1所述的夾具中，所述圓盤2上還設(shè)置有沿徑向延伸的長(zhǎng)槽或排孔4，所述夾持部3以可拆卸方式固定連接在所述長(zhǎng)槽或排孔4中。通過(guò)調(diào)整夾持部在長(zhǎng)槽中的位置或選擇不同的排孔，可以調(diào)整夾持部到夾具中軸線的距離，以適應(yīng)車削不同直徑的工件的需要。
[0038]作為可選方式，在上述夾具中，所述圓盤2上還設(shè)置有定位釘5，所述定位釘5直徑略小于長(zhǎng)槽的寬度或排孔的直徑，能夠穿過(guò)長(zhǎng)槽或排孔4，頂住工件端面，對(duì)工件進(jìn)行定位，防止在夾具中轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0039]實(shí)施例3
[0040]在上述各實(shí)施例所述的夾具中，所述夾持部3的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于待加工工件7，所述夾具中還包括端蓋10和定位釘5，所述端蓋10為環(huán)形，其上均布有與所述夾持部3數(shù)量一致的限位槽11，所述限位槽11與所述夾持部3間隙配合，所述端蓋10上還設(shè)置有沿徑向延伸的長(zhǎng)槽或排孔4，所述定位釘5的直徑略小于長(zhǎng)槽的寬度或排孔的直徑，能夠穿過(guò)長(zhǎng)槽或排孔，頂住工件端面，對(duì)工件進(jìn)行定位。設(shè)置端蓋10和定位釘5可進(jìn)一步防止工件相對(duì)于夾具產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。如果在所述圓盤2和端蓋10上都設(shè)置定位釘5，定位作用更強(qiáng)且可以減少工件在車削過(guò)程中承受的扭矩。
[0041]作為可選方式，在上述夾具中，所述長(zhǎng)槽個(gè)數(shù)或排孔4的組數(shù)與所述限位槽11數(shù)量相同，所述長(zhǎng)槽或排孔與所述限位槽交錯(cuò)布置。
[0042]采用本實(shí)用新型所述夾具車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件外弧面時(shí)，將所述錐柄I插入車床主軸內(nèi)錐孔中夾緊，將待加工工件7套在所有夾持部3上，使所述夾持部3抵緊待加工工件7的內(nèi)弧面，使車床內(nèi)主軸、錐柄1、圓盤2、待加工工件7同軸，開動(dòng)車床即可對(duì)工件外弧面進(jìn)行車削加工，如圖5所示。
[0043]采用本實(shí)用新型所述夾具車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件內(nèi)弧面時(shí)，將所述錐柄I插入車床主軸內(nèi)錐孔中夾緊，將待加工工件7套裝于所有夾持部3內(nèi)側(cè)面圍成的空腔中，使所述夾持部3卡緊待加工工件7的外弧面，使車床內(nèi)主軸、錐柄1、圓盤2、待加工工件7同軸，開動(dòng)車床，從遠(yuǎn)離圓盤2的一端進(jìn)刀，即可對(duì)工件內(nèi)弧面進(jìn)行車削加工，如圖6所示。
[0044]在本實(shí)用新型所述的可選方式中，還可以在車削加工前將所述緊固螺釘6擰緊，以增加夾具對(duì)工件的夾持力；在本實(shí)用新型所述的可選方式中，在車削加工前調(diào)整圓盤2上的定位釘5的并擰緊，使其穿過(guò)圓盤2抵住待加工工件7的端部，以到達(dá)進(jìn)一步防止打滑的作用；在本實(shí)用新型所述的可選方式中，還可以在車削加工前將所述端蓋10套在待加工工件遠(yuǎn)離圓盤2的一端，并使各夾持部3分別卡在限位槽11中，調(diào)整定位釘5在長(zhǎng)槽或排孔4中的位置并擰緊，使其穿過(guò)端蓋10抵住待加工工件7的端部，以到達(dá)進(jìn)一步防止打滑的作用。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型而言僅是說(shuō)明性的，而非限制性的；本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在本實(shí)用新型所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效變更，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件的夾具，其特征在于，包括錐柄，圓盤和至少三個(gè)長(zhǎng)條狀的夾持部，所述錐柄與圓盤的一端同軸固定，所述夾持部固定在所述圓盤的另一端，所述夾持部均布在所述圓盤上，各夾持部到圓盤中心的距離相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件的夾具，其特征在于，所述夾持部中靠近軸的側(cè)面與遠(yuǎn)離軸的側(cè)面均為弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件的夾具，其特征在于，所述夾持部以可拆卸的方式固定在所述圓盤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件的夾具，其特征在于，所述圓盤上還設(shè)置有沿徑向延伸的長(zhǎng)槽或排孔，所述夾持部以可拆卸方式固定連接在所述長(zhǎng)槽或排孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件的夾具，其特征在于，所述圓盤上還設(shè)置有定位釘，所述定位釘直徑略小于長(zhǎng)槽的寬度或排孔的直徑，能夠穿過(guò)長(zhǎng)槽或排孔頂住工件端面，對(duì)工件進(jìn)行定位，防止其在夾具中轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件的夾具，其特征在于，所述夾持部表面設(shè)置有防滑條紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件的夾具，其特征在于，所述夾持部上沿軸向均布有緊固螺釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件的夾具，其特征在于，所述夾持部的長(zhǎng)度與待加工工件的長(zhǎng)度相當(dāng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件的夾具，其特征在于，所述夾持部的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于待加工工件，所述夾具中還包括端蓋和定位釘，所述端蓋為環(huán)形，其上均布有與所述夾持部數(shù)量一致的限位槽，所述限位槽與所述夾持部間隙配合，所述端蓋上還設(shè)置有沿徑向延伸的長(zhǎng)槽或排孔，所述定位釘?shù)闹睆铰孕∮陂L(zhǎng)槽的寬度或排孔的直徑，能夠穿過(guò)長(zhǎng)槽或排孔對(duì)工件進(jìn)行定位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于車削長(zhǎng)軸類圓筒狀工件的夾具，其特征在于，所述長(zhǎng)槽個(gè)數(shù)或排孔的組數(shù)與所述限位槽數(shù)量相同，所述長(zhǎng)槽或排孔與所述限位槽交錯(cuò)布置。
【文檔編號(hào)】B23Q3/12GK203751797SQ201420136023
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】馮偉 申請(qǐng)人:四川精瑞硬質(zhì)合金科技發(fā)展有限公司