矩形管拉管模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種矩形管拉管模具，矩形管拉管模具包括法蘭座、外模及內(nèi)模；法蘭座開(kāi)設(shè)有沿中心軸線貫穿設(shè)置的通孔，通孔的一端為輸出口，另一端擴(kuò)張并形成容置腔，外模與法蘭座同軸地裝配于容置腔內(nèi)，且外模的中心位置開(kāi)設(shè)有沿中心軸線貫穿外模的矩形腔，矩形腔靠近輸出口的一端為擠壓口，矩形腔的另一端呈漸擴(kuò)的喇叭狀，內(nèi)模包括內(nèi)模頭及內(nèi)模身，內(nèi)模頭及內(nèi)模身的橫截面呈與擠壓口對(duì)應(yīng)的矩形，內(nèi)模頭相對(duì)內(nèi)模身呈擴(kuò)張?jiān)O(shè)置，且內(nèi)模頭具有向內(nèi)模身平滑過(guò)渡并內(nèi)凹的圓弧區(qū)，內(nèi)模插設(shè)于矩形腔內(nèi)且內(nèi)模頭與擠壓口側(cè)壁之間具有間隙。本矩形管拉管模具能夠用于成型矩形管，且成型過(guò)程中能有效改善應(yīng)力集中現(xiàn)象，保證模具完好及成型的矩形管的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】矩形管拉管模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種用于成型矩形管的矩形管拉管模具。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的USB殼由于其成型方法的限制，在成型后會(huì)產(chǎn)生一細(xì)小的縫隙，該縫隙會(huì)產(chǎn)生以下幾個(gè)缺點(diǎn):1.影響USB殼的結(jié)構(gòu)剛性；2.使USB殼在電磁場(chǎng)的作用下形成電容，從而干擾數(shù)據(jù)的傳輸，影響信號(hào)的穩(wěn)定性；3.影響USB的外觀。為了解決上述的幾個(gè)缺點(diǎn)，專利號(hào)為201310325333.7，
【公開(kāi)日】期為2013年07月30日的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種無(wú)縫USB殼加工方法，該加工方法具體是先將無(wú)縫矩形管進(jìn)行裁切，得到外殼單體，然后對(duì)外殼單體進(jìn)行沖孔和表面處理得到USB殼。
[0003]采用以上加工方法得到的無(wú)縫USB殼能夠很好地解決上述缺點(diǎn)，具有更優(yōu)秀的使用性能。但是，為了成型這種無(wú)縫USB殼，首先需要提供作為原材料的無(wú)縫矩形管。成型無(wú)縫矩形管的方法是將板材焊接成為圓管，再對(duì)圓管進(jìn)行壓制拉伸，使得圓管變成外輪廓橫截面為矩形的矩形管且管壁厚度滿足USB殼的厚度要求。在壓制拉伸的過(guò)程中，由于最后成型的對(duì)象是矩形管而非圓管，因此使用現(xiàn)有的模具進(jìn)行拉伸會(huì)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的應(yīng)力集中現(xiàn)象，使得拉伸過(guò)程中模具容易被損壞，且拉伸成型的矩形管會(huì)出現(xiàn)水紋、孔隙等缺陷，影響使用性能。
[0004]因此，有必要提供一種能夠用于成型矩形管的拉管模具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠用于成型矩形管的拉管模具。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種矩形管拉管模具，所述矩形管拉管模具包括法蘭座、外模及內(nèi)模；所述法蘭座開(kāi)設(shè)有沿所述法蘭座的中心軸線貫穿所述法蘭座的通孔，所述通孔的一端為輸出口，另一端擴(kuò)張并形成容納所述外模的容置腔，所述外模與所述法蘭座同軸地裝配于所述容置腔內(nèi)，且所述外模的中心位置開(kāi)設(shè)有沿所述中心軸線貫穿所述外模的矩形腔，所述矩形腔靠近所述輸出口的一端為擠壓口，所述矩形腔的另一端呈逐漸擴(kuò)張的喇叭狀，所述內(nèi)模包括內(nèi)模頭及內(nèi)模身，所述內(nèi)模頭及內(nèi)模身的橫截面均呈與所述擠壓口對(duì)應(yīng)的矩形，所述內(nèi)模頭相對(duì)所述內(nèi)模身呈擴(kuò)張?jiān)O(shè)置，且所述內(nèi)模頭具有向所述內(nèi)模身平滑過(guò)渡并內(nèi)凹的圓弧區(qū)，所述內(nèi)模與所述外模同軸地插設(shè)于所述矩形腔內(nèi)且所述內(nèi)模頭與所述擠壓口的側(cè)壁之間具有間隙。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型中所述外模開(kāi)設(shè)有矩形腔，而所述內(nèi)模的內(nèi)模頭呈與所述矩形腔相應(yīng)的矩形，且內(nèi)模頭與所述矩形腔的所述擠壓口的側(cè)壁之間具有間隙，因此當(dāng)圓管材料在外力的牽引下從內(nèi)模與外模之間的間隙經(jīng)過(guò)之后，可以被壓制為矩形管。而所述矩形腔的另一端設(shè)置為逐漸擴(kuò)張的喇叭狀，是為了讓圓管能夠在喇叭狀減縮結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下順利進(jìn)入到擠壓口內(nèi)。并且，在所述內(nèi)模頭上還設(shè)置有向所述內(nèi)模身平滑過(guò)渡并內(nèi)凹的圓弧區(qū)，因此在圓管被壓制拉伸的過(guò)程中其變形同時(shí)發(fā)生在圓管的內(nèi)壁與外壁，圓管被均勻且平緩的壓制成為矩形管，壓制成型后的矩形管不存在水紋、孔隙等缺陷，使用性能良好，同時(shí)模具也不會(huì)收到損傷，能夠持續(xù)使用。
[0008]較佳地，所述內(nèi)模頭由陶瓷合金材料制成。使用陶瓷合金材料制成所述內(nèi)模頭，能夠在保證內(nèi)模頭硬度的同時(shí)，降低內(nèi)模頭與管材之間的粘著度，有效防止管材在拉伸壓制的過(guò)程中被損壞。
[0009]較佳地，所述內(nèi)模身的一端開(kāi)設(shè)V形插槽，所述內(nèi)模頭的一端呈V形結(jié)構(gòu)并插入所述V形插槽內(nèi)且固定于所述內(nèi)模身。
[0010]較佳地，所述內(nèi)模頭遠(yuǎn)離所述內(nèi)模身的一端設(shè)置倒角或圓角。
[0011]較佳地,所述圓弧區(qū)的半徑為1.5mm。
[0012]較佳地，所述內(nèi)模頭的寬度為11.42mm，所述內(nèi)模頭的高度為3.92mm。
[0013]較佳地，所述擠壓口朝向所述輸出口的一端具有向外擴(kuò)張的弧形面。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型矩形管拉管模具的剖視圖。
[0015]圖2是矩形管拉管模具中法蘭座的平面示意圖。
[0016]圖3是矩形管拉管模具中法蘭座的剖視圖。
[0017]圖4是矩形管拉管模具中外模的平面示意圖。
[0018]圖5是矩形管拉管模具中外模的剖視圖。
[0019]圖6是矩形管拉管模具中內(nèi)模的正視圖。
[0020]圖7是矩形管拉管模具中內(nèi)模的俯視圖。
[0021]圖8是矩形管拉管模具中內(nèi)模的左視圖。
[0022]圖9是本實(shí)用新型矩形管拉管模具的拉管過(guò)程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合給出的說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例作出描述。
[0024]如圖1所示，本實(shí)施例中公開(kāi)一種矩形管拉管模具1，所述矩形管拉管模具I包括法蘭座10、外模11及內(nèi)模12。
[0025]結(jié)合圖2及圖3，所述法蘭座10呈圓柱體并開(kāi)設(shè)有沿所述法蘭座10的中心軸線貫穿所述法蘭座10的通孔，所述通孔的一端為輸出口 101，另一端擴(kuò)張并形成容納所述外模11的容置腔102，所述容置腔102的具體形狀根據(jù)所述外模11的外輪廓形狀而定。所述輸出口 101與所述容置腔102相背離的一端分別設(shè)置有倒角。具體的，所述法蘭座10的外輪廓直徑為68.0mm，長(zhǎng)度為30.0mm，且所述法蘭座10由牌號(hào)為SKDll的日本工具鋼制成。
[0026]參照?qǐng)D4及圖5，所述外模11的外輪廓橫截面呈邊長(zhǎng)為28.8mm，且四個(gè)角處分別形成有直徑為30.0mm的圓角的正方形,所述外模11的長(zhǎng)度為15.0mm0所述外模11的中心位置開(kāi)設(shè)有沿所述外模11的中心軸線貫穿所述外模11的矩形腔110，所述矩形腔110的橫截面呈矩形，且該矩形形狀與現(xiàn)有技術(shù)中使用的USB殼的外輪廓相對(duì)應(yīng)。所述矩形腔110的一端為擠壓口 110a，所述矩形腔110的另一端呈向所述外模11的外側(cè)逐漸擴(kuò)張的喇叭狀，且該喇叭狀結(jié)構(gòu)的末端還形成有向外擴(kuò)張的弧形面，所述擠壓口 IlOa遠(yuǎn)離所述喇叭狀結(jié)構(gòu)的一端也具有向外擴(kuò)張的弧形面。具體地，所述外模11由洛氏硬度為HRC90。的碳化鎢材料制成。
[0027]結(jié)合圖6至圖8所示，所述內(nèi)模12包括內(nèi)模頭121及內(nèi)模身122，所述內(nèi)模頭121及內(nèi)模身122的橫截面均呈與所述擠壓口 IlOa對(duì)應(yīng)的矩形，并且所述內(nèi)模頭121的矩形形狀與現(xiàn)有技術(shù)中USB殼的內(nèi)輪廓相對(duì)應(yīng)。所述內(nèi)模頭121相對(duì)所述內(nèi)模身122呈擴(kuò)張?jiān)O(shè)置，即所述內(nèi)模頭121的寬度和高度都比所述內(nèi)模身122的寬度和高度稍大，且所述內(nèi)模頭121具有向所述內(nèi)模身122平滑過(guò)渡并內(nèi)凹的圓弧區(qū)121a。
[0028]具體地，所述內(nèi)模身122的寬度為11.02mm，高度為3.52mm，所述內(nèi)模身122的一端開(kāi)設(shè)V形插槽。所述內(nèi)模頭121的寬度為11.42mm，高度為3.92mm，且所述內(nèi)模頭121的一端呈V形結(jié)構(gòu)并插入所述V形插槽內(nèi)，且所述內(nèi)模頭121焊接固定于所述內(nèi)模身122，焊接后內(nèi)模12的整體長(zhǎng)度為47.5_。所述圓弧區(qū)121a設(shè)置于所述內(nèi)模頭121的中間位置并將所述內(nèi)模頭121相對(duì)所述內(nèi)模身122擴(kuò)張的部分收縮過(guò)渡到所述內(nèi)模頭121呈V形結(jié)構(gòu)的一端，所述圓弧區(qū)121a的半徑為1.5mm。所述內(nèi)模頭121遠(yuǎn)離所述內(nèi)模身122的一端還可以設(shè)置倒角或圓角。
[0029]在材質(zhì)方面，所述內(nèi)模身122采用牌號(hào)為SKDll的日本工具鋼制成，所述內(nèi)模頭121由陶瓷合金材料制成，使用陶瓷合金材料制成所述內(nèi)模頭121，能夠在保證內(nèi)模頭121硬度的同時(shí)，降低內(nèi)模頭121與管材之間的粘著度，有效防止管材在拉伸壓制的過(guò)程中被損壞。
[0030]再回看圖1，所述外模11與所述法蘭座10同軸地裝配于所述容置腔102內(nèi)，且所述擠壓口 IlOa朝向所述輸出口 101，而所述矩形腔110呈喇叭狀的一端則向遠(yuǎn)離所述輸出口 101的方向擴(kuò)張。所述內(nèi)模12與所述法蘭座10及外模11同軸地插設(shè)于所述矩形腔110內(nèi)且所述內(nèi)模頭121與所述擠壓口 IlOa的側(cè)壁之間具有間隙，該間隙即是容納管材通過(guò)的空間。需要指出的是，本實(shí)施例中所述內(nèi)模12的固定方式及引導(dǎo)管材移動(dòng)經(jīng)過(guò)模具的牽引機(jī)構(gòu)是本領(lǐng)域內(nèi)公知的技術(shù)常識(shí)，也非本實(shí)用新型所改進(jìn)的技術(shù)點(diǎn)，因此在本實(shí)施例中省略說(shuō)明。
[0031]請(qǐng)參照?qǐng)D9，未經(jīng)壓制拉伸的圓管2套合于所述內(nèi)模12之上，并在牽引機(jī)構(gòu)(未示出)的引導(dǎo)下進(jìn)入所述矩形管拉管模具1，當(dāng)圓管2的一端接觸到所述外模11中喇叭狀的矩形腔110后，能夠在喇叭狀的減縮結(jié)構(gòu)引導(dǎo)下被逐漸壓縮進(jìn)所述擠壓口 110a，同時(shí)，圓管2的內(nèi)壁經(jīng)過(guò)所述圓弧區(qū)121a的過(guò)渡后平緩地被向外擠壓、擴(kuò)張到所述內(nèi)模頭121，經(jīng)過(guò)所述擠壓口 IlOa與所述內(nèi)摸頭的共同壓迫作用后，圓管2變形為矩形管3并從所述輸出口101輸出。
[0032]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型中所述外模11開(kāi)設(shè)有矩形腔110，而所述內(nèi)模12的內(nèi)模頭121呈與所述矩形腔110相應(yīng)的矩形，且內(nèi)模頭121與所述矩形腔110的所述擠壓口 IlOa的側(cè)壁之間具有間隙，因此當(dāng)圓管2在外力的牽引下從內(nèi)模12與外模11之間的間隙經(jīng)過(guò)之后，可以被壓制為矩形管3。而所述矩形腔110的另一端設(shè)置為逐漸擴(kuò)張的喇叭狀，是為了讓圓管2能夠在喇叭狀減縮結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下順利進(jìn)入到擠壓口 IlOa內(nèi)。并且，在所述內(nèi)模頭121上還設(shè)置有向所述內(nèi)模身122平滑過(guò)渡并內(nèi)凹的圓弧區(qū)121a，因此在圓管2被壓制拉伸的過(guò)程中其變形同時(shí)發(fā)生在圓管2的內(nèi)壁與外壁，圓管2被均勻且平緩的壓制成為矩形管3，壓制成型后的矩形管3不存在水紋、孔隙等缺陷，使用性能良好，同時(shí)模具也不會(huì)收到損傷，能夠持續(xù)使用。[0033]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，其作用是方便本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解并據(jù)以實(shí)施，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種矩形管拉管模具，其特征在于:所述矩形管拉管模具包括法蘭座、外模及內(nèi)模；所述法蘭座開(kāi)設(shè)有沿所述法蘭座的中心軸線貫穿所述法蘭座的通孔，所述通孔的一端為輸出口，另一端擴(kuò)張并形成容納所述外模的容置腔，所述外模與所述法蘭座同軸地裝配于所述容置腔內(nèi)，且所述外模的中心位置開(kāi)設(shè)有沿所述中心軸線貫穿所述外模的矩形腔，所述矩形腔靠近所述輸出口的一端為擠壓口，所述矩形腔的另一端呈逐漸擴(kuò)張的喇叭狀，所述內(nèi)模包括內(nèi)模頭及內(nèi)模身，所述內(nèi)模頭及內(nèi)模身的橫截面均呈與所述擠壓口對(duì)應(yīng)的矩形，所述內(nèi)模頭相對(duì)所述內(nèi)模身呈擴(kuò)張?jiān)O(shè)置，且所述內(nèi)模頭具有向所述內(nèi)模身平滑過(guò)渡并內(nèi)凹的圓弧區(qū)，所述內(nèi)模與所述外模同軸地插設(shè)于所述矩形腔內(nèi)且所述內(nèi)模頭與所述擠壓口的側(cè)壁之間具有間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的矩形管拉管模具，其特征在于:所述內(nèi)模頭由陶瓷合金材料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的矩形管拉管模具，其特征在于:所述內(nèi)模身的一端開(kāi)設(shè)V形插槽，所述內(nèi)模頭的一端呈V形結(jié)構(gòu)并插入所述V形插槽內(nèi)且固定于所述內(nèi)模身。
4.如權(quán)利要求1所述的矩形管拉管模具，其特征在于:所述內(nèi)模頭遠(yuǎn)離所述內(nèi)模身的一端設(shè)置倒角或圓角。
5.如權(quán)利要求1所述的矩形管拉管模具，其特征在于:所述圓弧區(qū)的半徑為1.5mm。
6.如權(quán)利要求1所述的矩形管拉管模具，其特征在于:所述內(nèi)模頭的寬度為11.42mm,所述內(nèi)模頭的高度為3.92mm。
7.如權(quán)利要求1所述的矩形管拉管模具，其特征在于:所述擠壓口朝向所述輸出口的一端具有向外擴(kuò)張的弧形面。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK203791370SQ201420045129
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】殷彥昭 申請(qǐng)人:陳皆得, 江豪森