萬向節(jié)十字軸端面開油槽用數(shù)控銑床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種萬向節(jié)十字軸端面開油槽用數(shù)控銑床，包括床體，床體上安裝有縱向給進(jìn)電機(jī)和縱向給進(jìn)絲杠，縱向給進(jìn)絲杠上活動(dòng)套裝有縱向滑臺(tái)，縱向滑臺(tái)上端固定安裝有銑頭主軸座，銑頭主軸座上安裝有銑頭主軸，銑頭主軸上套裝有銑刀盤，銑刀盤連接有刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)；銑刀盤的下方設(shè)有工件夾緊裝置和工件旋轉(zhuǎn)裝置，工件旋轉(zhuǎn)裝置連接有工件平移裝置，工件平移裝置連接有工件升降滑臺(tái)和升降給進(jìn)絲杠，工件平移裝置通過升降裝置安裝于床體上；床體上還安裝有數(shù)控操作屏和電控系統(tǒng)；本實(shí)用新型可以提高加工效率三倍以上，對(duì)所加工的十字軸規(guī)格沒有限定，能夠滿足多種規(guī)格的十字軸進(jìn)行銑油槽加工使用，且操作簡單，自動(dòng)化程度高，有助于節(jié)約勞動(dòng)力。
【專利說明】萬向節(jié)十字軸端面開油槽用數(shù)控銑床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種萬向節(jié)十字軸端面開油槽用數(shù)控銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]十字軸萬向節(jié)聯(lián)軸器在傳動(dòng)軸系統(tǒng)中是應(yīng)用最為廣泛，其產(chǎn)品的數(shù)量和品種也是最大的。十字軸是該類傳動(dòng)系統(tǒng)中的關(guān)鍵零件，它的質(zhì)量好壞直接影響到萬向聯(lián)軸器傳動(dòng)軸的裝配質(zhì)量和使用壽命。十字軸的加工工藝經(jīng)過了多次技術(shù)變革，加工速度得到迅速提高，大多工序?qū)崿F(xiàn)了數(shù)控自動(dòng)加工。目前萬向節(jié)十字軸加工通常是在專用數(shù)控機(jī)床上完成四個(gè)主軸頸的車削、加鉆中心孔和車端平面的加工，然后鉆十字軸中心通油孔加工，完成鉆孔后，還需要在十字軸的端平面上開一條油槽，槽寬在3_之間，以實(shí)現(xiàn)四個(gè)主軸頸油路全部的一體連通，從一個(gè)加注油嘴注油脂就能完成十字軸四個(gè)主軸頸加注潤滑脂的作用。
[0003]油槽往往需要在不破壞十字軸中心孔的基礎(chǔ)上，在熱處理加工藝之前，完成銑槽加工。這一直是十字軸加工制造的瓶頸，目前也有采用十字軸四角組合銑床來同時(shí)加工銑油槽。這要求四個(gè)動(dòng)力頭90°向內(nèi)布置同時(shí)加工，以可以提高加工的效率。采用組合機(jī)床的床身上設(shè)置有十字交叉四個(gè)主軸箱，工件裝夾在定位工裝上時(shí)，能夠同時(shí)對(duì)工件的多個(gè)位置進(jìn)行銑槽加工，但是設(shè)備造價(jià)很高和占地面積較大，不符合結(jié)構(gòu)緊湊和經(jīng)濟(jì)的原則。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠一次性自動(dòng)完成開槽的萬向節(jié)十字軸端面開油槽用數(shù)控銑床。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:萬向節(jié)十字軸端面開油槽用數(shù)控銑床，包括床體，所述床體一側(cè)安裝有縱向給進(jìn)電機(jī)，所述縱向給進(jìn)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸固定連接有縱向給進(jìn)絲杠，且所述縱向給進(jìn)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述床體上，所述縱向給進(jìn)絲杠上活動(dòng)套裝有縱向滑臺(tái)，所述縱向滑臺(tái)上端固定安裝有銑頭主軸座，所述銑頭主軸座上安裝有銑頭主軸，所述銑頭主軸上套裝有銑刀盤，且所述銑刀盤連接有刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述銑刀盤的下方設(shè)有工件夾緊裝置，所述工件夾緊裝置通過卡盤夾緊軸連接有工件旋轉(zhuǎn)裝置，所述工件旋轉(zhuǎn)裝置底部連接有工件平移裝置，所述工件平移裝置一側(cè)安裝在工件升降滑臺(tái)上，所述床體側(cè)部安裝有與所述工件升降滑臺(tái)配合使用的升降給進(jìn)絲杠，所述工件平移裝置通過升降裝置安裝于所述床體上；所述床體上還安裝有數(shù)控操作屏，所述數(shù)控操作屏連接有電控系統(tǒng)，且所述電控系統(tǒng)分別連接至所述縱向給進(jìn)電機(jī)、所述刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述工件夾緊裝置和所述工件旋轉(zhuǎn)裝置。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述工件夾緊裝置包括用于承載萬向節(jié)十字軸工件的氣動(dòng)卡盤，所述萬向節(jié)十字軸工件與所述氣動(dòng)卡盤之間設(shè)有用于加強(qiáng)固定的磁性開關(guān)，所述氣動(dòng)卡盤上安裝有用于固定所述萬向節(jié)十字軸工件的工件下夾緊模，對(duì)應(yīng)所述工件下夾緊模設(shè)有可拆卸的工件上夾緊模，且所述工件下夾緊模與所述工件上夾緊模的結(jié)構(gòu)相同，所述工件下夾緊和所述工件上夾緊模連接有夾緊氣缸。[0007]作為一種改進(jìn)，所述工件下夾緊模或所述工件上夾緊模包括十字形定位塊，所述定位塊上設(shè)有呈十字形交錯(cuò)連接的兩條V形定位槽。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述工件旋轉(zhuǎn)裝置包括分度盤，所述分度盤連接有分度盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0009]作為一種改進(jìn)，所述工件平移裝置包括用于承載所述分度盤的橫向滑臺(tái)，所述床體上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與所述橫向滑臺(tái)配合使用的橫向給進(jìn)絲杠，所述橫向給進(jìn)絲杠連接有橫向給進(jìn)電機(jī)。
[0010]作為一種改進(jìn)，所述橫向給進(jìn)絲杠上安裝有給進(jìn)操作手柄。
[0011]作為一種改進(jìn)，所述升降裝置包括豎立安裝在所述床體上的立柱，所述立柱外周套裝有升降套，所述橫向滑臺(tái)安裝于所述升降套的頂端。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:利用上述銑床對(duì)萬向節(jié)十字軸進(jìn)行開油槽，可以顯著提高加工效率三倍以上，且開油槽加工每次90°角度自動(dòng)分度，更換上、下模具，且對(duì)所加工的十字軸規(guī)格沒有限定，因此能夠滿足多種尺寸規(guī)格的十字軸產(chǎn)品進(jìn)行銑油槽加工使用，且操作簡單，自動(dòng)化程度高，有助于節(jié)約勞動(dòng)力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例另一方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的工件夾緊裝置部分結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的工件夾緊裝置俯視圖；
[0018]圖中:1_床體；2_縱向給進(jìn)電機(jī)；3_縱向給進(jìn)絲杠；4_縱向滑臺(tái)；5_銑頭主軸座；6-銑頭主軸；7_銑刀盤；9_卡盤夾緊軸；10_工件升降滑臺(tái)；11_升降給進(jìn)絲杠；12_立柱；13-升降套；14-數(shù)控操作屏；15_電控系統(tǒng)；16-氣動(dòng)卡盤；17-工件下夾緊模；18-定位塊；19-分度盤；20_橫向滑臺(tái)；21_橫向給進(jìn)電機(jī)；22_給進(jìn)操作手柄。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1和圖2所示，萬向節(jié)十字軸端面開油槽用數(shù)控銑床，包括床體I，所述床體I一側(cè)安裝有縱向給進(jìn)電機(jī)2，所述縱向給進(jìn)電機(jī)2的動(dòng)力輸出軸固定連接有縱向給進(jìn)絲杠3，且所述縱向給進(jìn)絲杠3轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述床體I上，所述縱向給進(jìn)絲杠3上活動(dòng)套裝有縱向滑臺(tái)4，所述縱向滑臺(tái)4上端固定安裝有銑頭主軸座5，所述銑頭主軸座5上安裝有銑頭主軸6，所述銑頭主軸6上套裝有銑刀盤7，且所述銑刀盤7連接有刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過縱向給進(jìn)電機(jī)2帶動(dòng)縱向給進(jìn)絲杠3轉(zhuǎn)動(dòng)，在縱向滑臺(tái)4的配合下，可以帶動(dòng)銑頭主軸座5在縱向上移動(dòng)，以調(diào)整銑刀盤7的位置，操作簡單方便。
[0020]本實(shí)施例的所述銑刀盤7的下方設(shè)有工件夾緊裝置，所述工件夾緊裝置通過卡盤夾緊軸9連接有工件旋轉(zhuǎn)裝置，所述工件旋轉(zhuǎn)裝置底部連接有工件平移裝置，所述工件平移裝置一側(cè)安裝在工件升降滑臺(tái)10上，所述床體I側(cè)部安裝有與所述工件升降滑臺(tái)10配合使用的升降給進(jìn)絲杠11，驅(qū)動(dòng)升降給進(jìn)絲杠11可以使工件升降滑臺(tái)10上或下移動(dòng)，從而改變工件的高度，使其調(diào)整至銑槽工位。
[0021]所述工件平移裝置通過升降裝置安裝于所述床體I上，所述升降裝置包括豎立安裝在所述床體I上的立柱12，所述立柱12外周套裝有升降套13，所述橫向滑臺(tái)20安裝于所述升降套13的頂端，升降套13可以沿著立柱12上下移動(dòng)，以滿足工件的上下位置調(diào)節(jié)。
[0022]所述床體I上還安裝有數(shù)控操作屏14，所述數(shù)控操作屏14連接有電控系統(tǒng)15，且所述電控系統(tǒng)15分別連接至所述縱向給進(jìn)電機(jī)2、所述刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述工件夾緊裝置和所述工件旋轉(zhuǎn)裝置。
[0023]如圖1、圖3和圖4所示，所述工件夾緊裝置包括用于承載萬向節(jié)十字軸工件的氣動(dòng)卡盤16，所述萬向節(jié)十字軸工件與所述氣動(dòng)卡盤16之間設(shè)有用于加強(qiáng)固定的磁性開關(guān)，所述氣動(dòng)卡盤16上安裝有用于固定所述萬向節(jié)十字軸工件的工件下夾緊模17，對(duì)應(yīng)所述工件下夾緊模17設(shè)有可拆卸的工件上夾緊模，且所述工件下夾緊模17與所述工件上夾緊模的結(jié)構(gòu)相同，所述工件下夾緊和所述工件上夾緊模連接有夾緊氣缸。所述工件下夾緊模17或所述工件上夾緊模包括十字形定位塊18，所述定位塊18上設(shè)有呈十字形交錯(cuò)連接的兩條V形定位槽。
[0024]采用兩塊十字帶有V形定位槽的定位塊18對(duì)加工工件進(jìn)行定位，且工件下夾緊模17夾緊在氣動(dòng)卡盤16上，安放好十字軸工件以后扣上工件上夾緊模，然后操作磁性開關(guān)，使得工件被磁力牢牢吸住，固定更加牢固。更換不同尺寸的十字軸時(shí)，只需更換大小兩種相應(yīng)的工件下夾緊模17和工件上夾緊模即可，以滿足十字軸水平放置和中心定位銑槽的需要。
[0025]所述工件旋轉(zhuǎn)裝置包括分度盤19，所述分度盤19連接有分度盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，配合數(shù)控操作屏14和電控系統(tǒng)15的操作，利用分度盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)分度盤19轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步完成十字軸四個(gè)主軸頸的依次銑槽。
[0026]所述工件平移裝置包括用于承載所述分度盤19的橫向滑臺(tái)20，所述床體I上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與所述橫向滑臺(tái)20配合使用的橫向給進(jìn)絲杠,所述橫向給進(jìn)絲杠連接有橫向給進(jìn)電機(jī)21，利用橫向給進(jìn)電機(jī)21驅(qū)動(dòng)橫向給進(jìn)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使與之連接的橫向滑臺(tái)20在橫向上移動(dòng)，以改變工件的位置，使用比較省力。所述橫向給進(jìn)絲杠上安裝有給進(jìn)操作手柄22，可以對(duì)工件位置進(jìn)行細(xì)調(diào)，改變旋轉(zhuǎn)給進(jìn)操作手柄22的方向，可以改變工件的平移方向，操作簡單，使用方便。
[0027]本實(shí)施例的工作過程如下所述:
[0028]1、人工上料工件(十字軸)平放一氣動(dòng)卡盤夾緊工件下夾緊模一扣上工件上夾緊模一操作磁性開關(guān)夾緊工件一刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)一工件升降調(diào)整一工件平移裝置移動(dòng)工件一行程到位，銑削第I次。
[0029]2、通過數(shù)控操作屏和電控系統(tǒng)控制分度盤將十字軸轉(zhuǎn)動(dòng)90°，再次重復(fù)步驟一，重復(fù)上述動(dòng)作四個(gè)工作循環(huán)完成360°分度和四個(gè)軸頸端面銑槽加工；完成后，電機(jī)均停止；操作磁性開關(guān)退出磁力狀態(tài)，拿下工件上夾緊模并取出工件，完成整個(gè)加工循環(huán)工作。
[0030]3、更換新工件，再次進(jìn)行產(chǎn)品的加工作業(yè)。
[0031]本實(shí)用新型利用上述銑床對(duì)萬向節(jié)十字軸進(jìn)行開油槽，可以顯著提高加工效率三倍以上，且開油槽加工每次90°角度自動(dòng)分度，更換上、下模具，且對(duì)所加工的十字軸規(guī)格沒有限定，因此能夠滿足多種尺寸規(guī)格的十字軸產(chǎn)品進(jìn)行銑油槽加工使用，且操作簡單，自動(dòng)化程度高，有助于節(jié)約勞動(dòng)力。
【權(quán)利要求】
1.萬向節(jié)十字軸端面開油槽用數(shù)控銑床，其特征在于:包括床體，所述床體一側(cè)安裝有縱向給進(jìn)電機(jī)，所述縱向給進(jìn)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸固定連接有縱向給進(jìn)絲杠，且所述縱向給進(jìn)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述床體上，所述縱向給進(jìn)絲杠上活動(dòng)套裝有縱向滑臺(tái)，所述縱向滑臺(tái)上端固定安裝有銑頭主軸座，所述銑頭主軸座上安裝有銑頭主軸，所述銑頭主軸上套裝有銑刀盤，且所述銑刀盤連接有刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述銑刀盤的下方設(shè)有工件夾緊裝置，所述工件夾緊裝置通過卡盤夾緊軸連接有工件旋轉(zhuǎn)裝置，所述工件旋轉(zhuǎn)裝置底部連接有工件平移裝置，所述工件平移裝置一側(cè)安裝在工件升降滑臺(tái)上，所述床體側(cè)部安裝有與所述工件升降滑臺(tái)配合使用的升降給進(jìn)絲杠，所述工件平移裝置通過升降裝置安裝于所述床體上；所述床體上還安裝有數(shù)控操作屏，所述數(shù)控操作屏連接有電控系統(tǒng)，且所述電控系統(tǒng)分別連接至所述縱向給進(jìn)電機(jī)、所述刀盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述工件夾緊裝置和所述工件旋轉(zhuǎn)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)十字軸端面開油槽用數(shù)控銑床，其特征在于:所述工件夾緊裝置包括用于承載萬向節(jié)十字軸工件的氣動(dòng)卡盤，所述萬向節(jié)十字軸工件與所述氣動(dòng)卡盤之間設(shè)有用于加強(qiáng)固定的磁性開關(guān)，所述氣動(dòng)卡盤上安裝有用于固定所述萬向節(jié)十字軸工件的工件下夾緊模，對(duì)應(yīng)所述工件下夾緊模設(shè)有可拆卸的工件上夾緊模，且所述工件下夾緊模與所述工件上夾緊模的結(jié)構(gòu)相同，所述工件下夾緊和所述工件上夾緊模連接有夾緊氣缸。
3.如權(quán)利要求2所述的萬向節(jié)十字軸端面開油槽用數(shù)控銑床，其特征在于:所述工件下夾緊模或所述工件上夾緊模包括十字形定位塊，所述定位塊上設(shè)有呈十字形交錯(cuò)連接的兩條V形定位槽。
4.如權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)十字軸端面開油槽用數(shù)控銑床，其特征在于:所述工件旋轉(zhuǎn)裝置包括分度盤，所述分度盤連接有分度盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
5.如權(quán)利要求4所述的萬向節(jié)十字軸端面開油槽用數(shù)控銑床，其特征在于:所述工件平移裝置包括用于承載所述分度盤的橫向滑臺(tái)，所述床體上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與所述橫向滑臺(tái)配合使用的橫向給進(jìn)絲杠，所述橫向給進(jìn)絲杠連接有橫向給進(jìn)電機(jī)。
6.如權(quán)利要求5所述的萬向節(jié)十字軸端面開油槽用數(shù)控銑床，其特征在于:所述橫向給進(jìn)絲杠上安裝有給進(jìn)操作手柄。
7.如權(quán)利要求5所述的萬向節(jié)十字軸端面開油槽用數(shù)控銑床，其特征在于:所述升降裝置包括豎立安裝在所述床體上的立柱，所述立柱外周套裝有升降套，所述橫向滑臺(tái)安裝于所述升降套的頂端。
【文檔編號(hào)】B23C3/28GK203725857SQ201420043877
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】萬英豪 申請(qǐng)人:十堰鼎業(yè)工貿(mào)有限公司