一種低速金剛石切割機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)部件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型的低速金剛石切割機(jī)旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)部件，屬于材料加工設(shè)備領(lǐng)域。該旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)部件由軸、緊定螺釘、前夾板、鋸片、后夾板和大螺釘組成；與鋸片配合的軸肩為錐形面，因此切割機(jī)能夠兼容不同軸孔徑的鋸片，同時(shí)確保軸與鋸片嚴(yán)格的同軸心；前夾板與軸身通過(guò)螺紋連接，二者的相對(duì)位置可以連續(xù)調(diào)節(jié)，當(dāng)前夾板的位置適當(dāng)時(shí)，利用對(duì)稱分布的兩顆緊定螺釘將其固定。本實(shí)用新型避免了偏心差引起的振動(dòng)，保證了切割過(guò)程的連續(xù)性，提高了切割效率，延長(zhǎng)了切割機(jī)的壽命，并且消除了運(yùn)行噪音。
【專利說(shuō)明】一種低速金剛石切割機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)部件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及材料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種低速金剛石切割機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)部件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在通用的低速金剛石切割機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)部分由軸、前夾板、鋸片、后夾板和大螺釘組成。與鋸片配合的軸身部分之軸徑是固定的，因此一定型號(hào)的切割機(jī)所使用的鋸片的軸孔徑亦為定值，造成切割機(jī)和鋸片兼容性差。另一方面，由于軸和鋸片的配合為間隙配合，使得軸和鋸片在實(shí)際配合時(shí)不能嚴(yán)格地同軸，它們之間存在著與該間隙等量級(jí)的偏心差。在旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋸片相當(dāng)于一個(gè)偏心輪，導(dǎo)致其刃部在切割的過(guò)程中與工件的接觸不是平穩(wěn)的，而是振動(dòng)的，頻率較高時(shí)甚至跳動(dòng)的。因此，經(jīng)常發(fā)生鋸片和工件咬死的事故，有時(shí)甚至將鋸片崩裂，所以整個(gè)切割過(guò)程必須得有人監(jiān)視，切割過(guò)程很難一次性完成。另外，振動(dòng)產(chǎn)生很大的噪音，惡化了工作環(huán)境。更為重要的是，這種振動(dòng)或者跳動(dòng)會(huì)對(duì)整個(gè)切割系統(tǒng)造成損害，縮短其使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述技術(shù)背景中所提及的低速金剛石切割機(jī)的幾個(gè)問題，即兼容性差、可控性低、噪音大、壽命短，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種新型的切割機(jī)旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)部件，對(duì)夾板也做了相應(yīng)的改善，能夠很好地解決這幾個(gè)問題。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種低速金剛石切割機(jī)旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)部件，該旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)部件包括軸、緊定螺釘、前夾板、鋸片、后夾板和大螺釘，所述軸肩為錐形面，其與軸線的夾角Θ的取值范圍為:90° < Θ <180°，鋸片與軸的配合面為此錐形面。
[0005]進(jìn)一步的，軸肩與軸線的夾角Θ的取值范圍為:120° <θ〈150°。
[0006]進(jìn)一步的，軸與前夾板由外螺紋連接，前夾板與軸的相對(duì)位置可以通過(guò)該螺紋旋轉(zhuǎn)連續(xù)調(diào)節(jié)；當(dāng)前夾板調(diào)整到適當(dāng)位置時(shí)，利用兩顆對(duì)稱分布的緊定螺釘將其鎖死。
[0007]本實(shí)用新型的科學(xué)原理是:
[0008]本實(shí)用新型軸身與鋸片配合的部分一軸肩為錐形面，使得具有不同軸孔徑的鋸片都可以與同一根軸配合，并且二者始終處于恰當(dāng)配合。雖然理論上鋸片與軸為線接觸，但前夾板的位置通過(guò)與軸的螺紋連接可以連續(xù)調(diào)節(jié)，其與后夾板從側(cè)面將鋸片緊固并定位，使鋸片保持很好的剛度，可以承載一定量的縱向和橫向載荷，保證鋸片刃部與工件的壓力接觸。此外，由于配合是恰當(dāng)?shù)?，所以鋸片和軸是同軸心的，在旋轉(zhuǎn)切割過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)類似偏心差造成的劇烈振動(dòng)或者跳動(dòng)，確保了切割狀態(tài)的平穩(wěn)性。再者，這種平穩(wěn)性避免了鋸片與工件的咬死，從而保證了切割過(guò)程的連續(xù)性。更為重要的是，它可以有效地避免鋸片的崩裂，同時(shí)極大地消除了振動(dòng)對(duì)這個(gè)切割機(jī)的損害，延長(zhǎng)了整個(gè)系統(tǒng)的使用壽命，并且降低了噪音，優(yōu)化了工作環(huán)境。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:[0010]1、本實(shí)用新型避免了偏心差引起的振動(dòng)，保證了切割過(guò)程的連續(xù)性，提高了切割效率，延長(zhǎng)了切割機(jī)的壽命，并且消除了運(yùn)行噪音；
[0011]2、同一型號(hào)的切割機(jī)能夠兼容多種規(guī)格的金剛石鋸片。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為現(xiàn)在通用的低速金剛石切割機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)部件的整體裝配圖。
[0013]圖2是圖1的爆炸視圖。
[0014]圖3是圖2中鋸片與軸的間隙配合視圖。
[0015]圖4是圖3的A-A剖視圖。
[0016]圖5是圖4中B處的局部放大視圖。
[0017]圖6是為目前通用的低速金剛石切割機(jī)的鋸片與軸的實(shí)際結(jié)合視圖。
[0018]圖7是本實(shí)用新型中低速金剛石切割機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)部件的整體裝配圖。
[0019]圖8是圖7的爆炸試圖。
[0020]圖9是圖8中C處的局部放大視圖。
[0021]圖10是本實(shí)用新型中的軸和鋸片的配合視圖。
[0022]圖11是圖10的A-A剖視圖。
[0023]圖12是圖11中B處的局部放大視圖。
[0024]圖中:1-軸，2-前夾板，3-鋸片，4-后夾板，5-大螺釘，6_軸肩，7_緊定螺釘，8_外螺紋。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0026]如圖2所示，現(xiàn)在通用的低速金剛石切割機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)部件主要包括軸1、前夾板
2、金剛石銀片3、后夾板4、大螺釘5。
[0027]如圖8所示，本實(shí)用新型中低速金剛石切割機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)部件主要包括緊固螺釘
7、前夾板2、軸1、金剛石鋸片3、后夾板4、大螺釘5。
[0028]如圖9所示，錐面軸肩6與軸線的夾角為Θ，且有90°〈Θ〈180°，實(shí)際中可以取120° <θ〈150°，這樣軸孔徑在d?D范圍內(nèi)的鋸片都可以在同一切割機(jī)上使用。前夾板2與軸I為外螺紋8連接，相對(duì)位置可以連續(xù)調(diào)節(jié)，位置適當(dāng)時(shí)，由兩個(gè)緊定螺釘7固定。
[0029]本實(shí)用新型鋸片3與軸I的恰當(dāng)配合按如下步驟完成:
[0030]I，將大螺釘5擰松、取下，將后夾板4拔出。
[0031 ] 2，將前夾板2的兩個(gè)緊定螺釘7松開，通過(guò)旋轉(zhuǎn)前夾板2調(diào)整其位置，直至其大端面通過(guò)直徑為D的軸身段。
[0032]3，將軸孔徑在d?D范圍內(nèi)的鋸片3從軸I帶有螺紋孔的一端套入軸I內(nèi)，同時(shí)將后夾板4套入，并且將其與鋸片3保持平面接觸。
[0033]4，同步移動(dòng)鋸片3和后夾板4，直至鋸片3與軸肩6的錐面恰當(dāng)配合。
[0034]5，旋轉(zhuǎn)前夾板2直至其大端面與鋸片3良好接觸，然后將兩個(gè)緊定螺釘7鎖死。
[0035]6，將大螺釘5擰入軸孔，使其與后夾板4保持壓力接觸。
【權(quán)利要求】
1.一種低速金剛石切割機(jī)旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)部件，包括軸(I)、緊定螺釘(7)、前夾板(2)、鋸片(3)、后夾板(4)和大螺釘(5)，其特征在于，軸肩(6)為錐形面，其與軸線的夾角Θ的取值范圍為:90° <θ<180°，鋸片(3)與軸(I)的配合面為此錐形面。
2.如權(quán)利要求1所述的低速金剛石切割機(jī)旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)部件，其特征在于，軸肩(6)與軸線的夾角Θ的取值范圍為:120° <θ〈150°。
3.如權(quán)利要求1或2所述的低速金剛石切割機(jī)旋轉(zhuǎn)軸動(dòng)部件，其特征在于，所述前夾板(2)與軸(I)的相對(duì)位置可以通過(guò)連接兩者的外螺紋(8)旋轉(zhuǎn)連續(xù)調(diào)節(jié)，當(dāng)前夾板(2)調(diào)整到適當(dāng)位置時(shí)，利用兩顆對(duì)稱分布的緊定螺釘(7)將其鎖死。
【文檔編號(hào)】B23D47/00GK203649550SQ201420043585
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】王建國(guó), 李維火, 范金成, 胡超 申請(qǐng)人:安徽工業(yè)大學(xué)