自動送零件連續(xù)模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動送零件連續(xù)模，具體的說是在連續(xù)模具中自動送零件的裝置，屬于沖壓自動化【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括上模具和下模具，上模具包括上模座，上模座中部通過第二螺釘連接上固定墊板，上固定墊板下端通過第三螺釘連接上固定板，同時第三螺釘穿過上固定墊板連接上模座。下模具包括下模座，下模座上依次連接凹模墊板和凹模板，下模座下端連接模腳，模腳下端連接底板。本實(shí)用新型能夠完成自動送料、各工位間的同步和協(xié)調(diào)自動送進(jìn)、沖壓的沖件及搭邊與沿邊等廢料的自動出模與卸下，大大節(jié)約了材料的成本，成倍提高了工作效率，而且精度高、互換性強(qiáng)、成本低、同時還能有效減少沖模套數(shù)，大幅度壓縮工裝系數(shù)。
【專利說明】自動送零件連續(xù)模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動送零件連續(xù)模，具體的說是在連續(xù)模具中自動送零件的裝置，屬于沖壓自動化【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在已有技術(shù)中，用連續(xù)模生產(chǎn)零件時，零件需要搭邊才可以進(jìn)行生產(chǎn)，材料利用率在40%左右，造成大量材料的浪費(fèi)，提聞了生廣成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種自動送零件連續(xù)模，能夠完成自動送料、各工位間的同步和協(xié)調(diào)自動送進(jìn)、沖壓的沖件及搭邊與沿邊等廢料的自動出模與卸下，材料利用率可以達(dá)到95%以上，大大節(jié)約了材料的成本，提高了工作效率。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，自動送零件連續(xù)模包括上模具和下模具，上模具位于下模具正上方，其特征是:上模具包括上模座，上模座中部通過第二螺釘連接上固定墊板，上固定墊板下端通過第三螺釘連接上固定板，同時第三螺釘穿過上固定墊板連接上模座；上固定板上掛接上卸料螺釘，上卸料螺釘下端依次連接卸料墊板和卸料板，卸料墊板和卸料板通過第四螺釘連接成一體；上固定板內(nèi)設(shè)有上卸料彈簧，上卸料彈簧上端伸入上固定墊板中通過上模座定位，下端伸入卸料墊板中通過卸料板定位；上固定板上掛接圓沖頭，圓沖頭下端穿過卸料墊板伸入卸料板內(nèi)；上固定板中心通過伸出的第二螺釘連接打筋沖頭，打筋沖頭穿過卸料墊板伸入卸料板內(nèi)；上固定板內(nèi)掛裝切料沖頭，切料沖頭穿過卸料墊板伸入卸料板內(nèi)；上模座上通過第一螺釘連接彈簧固定塊，彈簧固定塊內(nèi)卡緊安裝氮?dú)鈴楛S。
[0005]所述下模具包括下模座，下模座上依次連接凹模墊板和凹模板，下模座下端連接模腳，模腳下端連接底板；凹模板內(nèi)設(shè)有彎曲鑲件，彎曲鑲件內(nèi)設(shè)有鑲件滑塊，鑲件滑塊下端通過下卸料螺釘連接下卸料彈簧；下模座下端固定卸料彈簧固定座，下卸料彈簧下端穿過下模座接觸卸料彈簧固定座；彎曲鑲件內(nèi)設(shè)有定位銷，凹模板內(nèi)設(shè)有凹模鑲件；下模座和底板之間固定前彈簧座和后彈簧座，前彈簧座內(nèi)設(shè)有前彈簧，后彈簧座內(nèi)設(shè)有后彈簧；下模座內(nèi)設(shè)有前直線軸承和后直線軸承，前直線軸承內(nèi)滑動安裝前導(dǎo)柱，前導(dǎo)柱下端連接前彈黃，上端連接氣缸座，氣缸座上固定氣缸；后直線軸承內(nèi)滑動安裝后導(dǎo)柱，后導(dǎo)柱下端連接后彈簧，上端連接后導(dǎo)柱連接塊，后導(dǎo)柱連接塊上固定導(dǎo)軌滑座；氣缸的活塞桿前端連接活塞桿連接塊，活塞桿連接塊前端連接送料框，送料框滑動連接導(dǎo)軌滑座；送料框內(nèi)從左到右依次固定第一送料定位板、第二送料定位板和第三送料定位板。
[0006]進(jìn)一步的，卸料墊板內(nèi)通過第一螺塞連接并鎖緊第一鐵彈簧，第一鐵彈簧下端連接第一頂桿。
[0007]進(jìn)一步的，切料沖頭內(nèi)通過第二螺塞連接并鎖緊第二鐵彈簧，第二鐵彈簧下端連接第二頂桿。[0008]進(jìn)一步的，上固定板內(nèi)固定內(nèi)導(dǎo)柱，內(nèi)導(dǎo)柱下端穿過卸料墊板和卸料板。
[0009]進(jìn)一步的，上模座上連接外導(dǎo)套，下模座上固定外導(dǎo)柱，外導(dǎo)柱與外導(dǎo)套滑動配
八
口 ο
[0010]進(jìn)一步的，第一送料定位板上設(shè)有第一定位塊。
[0011]進(jìn)一步的，第二送料定位板上設(shè)有第二定位塊。
[0012]進(jìn)一步的，第三送料定位板上設(shè)有第三定位塊。
[0013]本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能夠完成自動送料、各工位間的同步和協(xié)調(diào)自動送進(jìn)、沖壓的沖件及搭邊與沿邊等廢料的自動出模與卸下，材料利用率可以達(dá)到95%以上,大大節(jié)約了材料的成本；成倍提高了工作效率,而且精度高、互換性強(qiáng)、成本低、同時還能有效減少沖模套數(shù)，大幅度壓縮工裝系數(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為上模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為下模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:1_上模座、2-彈簧固定塊、3-第一螺釘、4-氮?dú)鈴椈伞?-上固定塾板、6_上固定板、7_卸料塾板、8_卸料板、9_上卸料彈黃、10-上卸料螺釘、11-圓沖頭、12-打筋沖頭、13-第二螺釘、14-第一螺塞、15-第一鐵彈簧、16-第二螺塞、17-第二鐵彈簧、18-第三螺釘、19-外導(dǎo)套、20-第一頂桿、21-切料沖頭、22-第二頂桿、23-內(nèi)導(dǎo)柱、24-第四螺釘、25-氣缸、26-氣缸座、27-前彈簧座、28-前彈簧、29-前導(dǎo)柱、30-前直線軸承、31-后彈簧座、32-后彈簧、33-后導(dǎo)柱、34-后直線軸承、35-活塞桿連接塊、36-送料框、37-導(dǎo)軌滑座、38-后導(dǎo)柱連接塊、39-第一送料定位板、39.1-第一定位塊、40-第二送料定位板、40.1-第二定位塊、41-第二送料定位板、41.1-第二定位塊、42-下模座、43-底板、44-凹模墊板、45-凹模板、46-凹模鑲件、47-模腳、48-彎曲鑲件、49-鑲件滑塊、50-卸料彈簧固定座、51-下卸料彈簧、52-下卸料螺釘、53-外導(dǎo)柱、54-定位銷。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
[0020]如圖f 3所示，本實(shí)用新型主要包括上模具和下模具，上模具位于下模具正上方，上模具包括上模座1，上模座I中部通過第二螺釘13連接上固定墊板5，上固定墊板5下端通過第三螺釘18連接上固定板6，同時第三螺釘18穿過上固定墊板5連接上模座I。上固定板6上掛接上卸料螺釘10，上卸料螺釘10下端依次連接卸料墊板7和卸料板8，卸料墊板7和卸料板8通過第四螺釘24連接成一體。
[0021]上固定板6內(nèi)設(shè)有上卸料彈簧9，上卸料彈簧9上端伸入上固定墊板5中通過上模座I定位，下端伸入卸料墊板7中通過卸料板8定位,上卸料彈簧9起到壓料和卸料的作用。上固定板6上掛接圓沖頭11，圓沖頭11下端穿過卸料墊板7伸入卸料板8內(nèi)。上固定板6中心通過伸出的第二螺釘13連接打筋沖頭12，打筋沖頭12穿過卸料墊板7伸入卸料板8內(nèi)。卸料墊板7內(nèi)通過第一螺塞14連接并鎖緊第一鐵彈簧15，第一鐵彈簧15下端連接第一頂桿20，通過連接在第一鐵彈簧15下端的第一頂桿20能夠防止導(dǎo)正釘帶起零件。上固定板6內(nèi)掛裝切料沖頭21，切料沖頭21穿過卸料墊板7伸入卸料板8內(nèi)，切料沖頭21能夠防止跳廢料。切料沖頭21內(nèi)通過第二螺塞16連接并鎖緊第二鐵彈簧17，第二鐵彈簧17下端連接第二頂桿22。上固定板6內(nèi)固定內(nèi)導(dǎo)柱23，內(nèi)導(dǎo)柱23下端穿過卸料墊板7和卸料板8。
[0022]上模座I上通過第一螺釘3連接彈簧固定塊2，彈簧固定塊2內(nèi)卡緊安裝氮?dú)鈴椈?br> 4。上模座I上連接外導(dǎo)套19。
[0023]所述下模具包括下模座42，下模座42上依次連接凹模墊板44和凹模板45。下模座42下端連接模腳47，模腳47下端連接底板43。凹模板45內(nèi)設(shè)有彎曲鑲件48，彎曲鑲件48內(nèi)設(shè)有鑲件滑塊49，鑲件滑塊49下端通過下卸料螺釘52連接下卸料彈簧51。下模座42下端固定卸料彈簧固定座50，下卸料彈簧51下端穿過下模座42接觸卸料彈簧固定座50，通過卸料彈簧固定座50定位下卸料彈簧51。彎曲鑲件48內(nèi)設(shè)有定位銷54，通過定位銷54定位零件。凹模板45內(nèi)設(shè)有凹模鑲件46。
[0024]所述下模座42上固定外導(dǎo)柱53，外導(dǎo)柱53與外導(dǎo)套19滑動配合，通過外導(dǎo)柱53與外導(dǎo)套19的滑動配合來對上模具和下模具進(jìn)行定位。
[0025]下模座42和底板43之間固定前彈簧座27和后彈簧座31，前彈簧座27內(nèi)設(shè)有前彈簧28，后彈簧座31內(nèi)設(shè)有后彈簧32。下模座42內(nèi)設(shè)有前直線軸承30和后直線軸承34，前直線軸承30內(nèi)滑動安裝前導(dǎo)柱29，前導(dǎo)柱29下端連接前彈簧28，上端連接氣缸座26，氣缸座26上固定氣缸25。后直線軸承34內(nèi)滑動安裝后導(dǎo)柱33，后導(dǎo)柱33下端連接后彈簧32，上端連接后導(dǎo)柱連接塊38，后導(dǎo)柱連接塊38上固定導(dǎo)軌滑座37。氣缸25的活塞桿前端連接活塞桿連接塊35，活塞桿連接塊35前端連接送料框36，送料框36滑動連接導(dǎo)軌滑座37。
[0026]送料框36內(nèi)從左到右依次固定第一送料定位板39、第二送料定位板40和第三送料定位板41，第一送料定位板39上設(shè)有第一定位塊39.1，第二送料定位板40上設(shè)有第二定位塊40.1，第三送料定位板41上設(shè)有第三定位塊41.1。
[0027]本實(shí)用新型的工作過程如下:合模時，上模具下行，上模具中的氮?dú)鈴椈?隨沖床上的滑塊下行，將氣缸25連同送料框36 —起壓入凹模板45內(nèi)。上模具繼續(xù)下行，在完成沖壓的動作中，氣缸25帶動送料框36向后退一個步距，接著上模具上行，送料框36隨氮?dú)鈴椈?上行，將零件卡在送料框36內(nèi)的第一送料定位板39內(nèi)進(jìn)行定位加工。接著沖床滑塊上行至沖床上死點(diǎn)后，氣缸25連同送料框36向前一個步距，將零件拖入第二送料定位板40中進(jìn)行定位沖壓加工，在加工完成后，零件再進(jìn)入第三送料定位板41內(nèi)進(jìn)行定位沖壓加工。最后零件借助送料框36送出模具以外。
[0028]本實(shí)用新型能夠完成自動送料、各工位間的同步和協(xié)調(diào)自動送進(jìn)、沖壓的沖件及搭邊與沿邊等廢料的自動出模與卸下，材料利用率可以達(dá)到95%以上，大大節(jié)約了材料的成本；成倍提高了工作效率，而且精度高、互換性強(qiáng)、成本低、同時還能有效減少沖模套數(shù)，大幅度壓縮工裝系數(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動送零件連續(xù)模，包括上模具和下模具，上模具位于下模具正上方，其特征是:上模具包括上模座(1)，上模座(1)中部通過第二螺釘(13)連接上固定墊板(5)，上固定墊板(5)下端通過第三螺釘(18)連接上固定板(6)，同時第三螺釘(18)穿過上固定墊板(5)連接上模座(1);上固定板(6)上掛接上卸料螺釘(10)，上卸料螺釘(10)下端依次連接卸料墊板(7)和卸料板(8)，卸料墊板(7)和卸料板(8)通過第四螺釘(24)連接成一體；上固定板(6)內(nèi)設(shè)有上卸料彈黃(9)，上卸料彈黃(9)上端伸入上固定塾板(5)中通過上t旲座(1)定位，下端伸入卸料墊板(7 )中通過卸料板(8 )定位；上固定板(6 )上掛接圓沖頭(11)，圓沖頭(11)下端穿過卸料墊板(7)伸入卸料板(8)內(nèi)；上固定板(6)中心通過伸出的第二螺釘(13)連接打筋沖頭(12)，打筋沖頭(12)穿過卸料墊板(7)伸入卸料板(8)內(nèi)；上固定板(6)內(nèi)掛裝切料沖頭(21)，切料沖頭(21)穿過卸料墊板(7)伸入卸料板(8)內(nèi)；上模座(1)上通過第一螺釘(3)連接彈簧固定塊(2)，彈簧固定塊(2)內(nèi)卡緊安裝氮?dú)鈴椈?4)； 所述下模具包括下模座(42 )，下模座(42 )上依次連接凹模墊板(44 )和凹模板(45 )，下模座(42)下端連接模腳(47)，模腳(47)下端連接底板(43);凹模板(45)內(nèi)設(shè)有彎曲鑲件(48)，彎曲鑲件(48)內(nèi)設(shè)有鑲件滑塊(49)，鑲件滑塊(49)下端通過下卸料螺釘(52)連接下卸料彈簧(51);下模座(42)下端固定卸料彈簧固定座(50)，下卸料彈簧(51)下端穿過下模座(42)接觸卸料彈簧固定座(50);彎曲鑲件(48)內(nèi)設(shè)有定位銷(54)，凹模板(45)內(nèi)設(shè)有凹模鑲件(46);下模座(42)和底板(43)之間固定前彈簧座(27)和后彈簧座(31)，前彈簧座(27)內(nèi)設(shè)有前彈簧(28)，后彈簧座(31)內(nèi)設(shè)有后彈簧(32);下模座(42)內(nèi)設(shè)有前直線軸承(30)和后直線軸承(34)，前直線軸承(30)內(nèi)滑動安裝前導(dǎo)柱(29)，前導(dǎo)柱(29)下端連接前彈簧(28 )，上端連接氣缸座(26)，氣缸座(26)上固定氣缸(25);后直線軸承(34)內(nèi)滑動安裝后導(dǎo)柱(33),后導(dǎo)柱(33)下端連接后彈黃(32),上端連接后導(dǎo)柱連接塊(38),后導(dǎo)柱連接塊(38)上固定導(dǎo)軌滑座(37);氣缸(25)的活塞桿前端連接活塞桿連接塊(35)，活塞桿連接塊(35)前端連接送料框(36)，送料框(36)滑動連接導(dǎo)軌滑座(37);送料框(36)內(nèi)從左到右依次固定第一送料定位板(39 )、第二送料定位板(40 )和第三送料定位板(41)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動送零件連續(xù)模，其特征是:所述卸料墊板(7)內(nèi)通過第一螺塞(14)連接并鎖緊第一鐵彈簧(15)，第一鐵彈簧(15)下端連接第一頂桿(20)。
3.如權(quán)利要求1所述的自動送零件連續(xù)模，其特征是:所述切料沖頭(21)內(nèi)通過第二螺塞(16)連接并鎖緊第二鐵彈簧(17)，第二鐵彈簧(17)下端連接第二頂桿(22)。
4.如權(quán)利要求1所述的自動送零件連續(xù)模，其特征是:所述上固定板(6)內(nèi)固定內(nèi)導(dǎo)柱(23)，內(nèi)導(dǎo)柱(23)下端穿過卸料墊板(7)和卸料板(8)。
5.如權(quán)利要求1所述的自動送零件連續(xù)模，其特征是:所述上模座(1)上連接外導(dǎo)套(19),下模座(42)上固定外導(dǎo)柱(53),外導(dǎo)柱(53)與外導(dǎo)套(19)滑動配合。
6.如權(quán)利要求1所述的自動送零件連續(xù)模，其特征是:所述第一送料定位板(39)上設(shè)有第一定位塊(39.1)。
7.如權(quán)利要求1所述的自動送零件連續(xù)模，其特征是:所述第二送料定位板(40)上設(shè)有第二定位塊(40.1)。
8.如權(quán)利要求1所述的自動送零件連續(xù)模，其特征是:所述第三送料定位板(41)上設(shè)有第三定位塊(41.1)。
【文檔編號】B21D28/14GK203737834SQ201420043850
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】沈建軍 申請人:無錫晶心精密機(jī)械有限公司