一種鈦鋁材料的高溫擠壓成形裝置制造方法
【專利摘要】一種鈦鋁材料的高溫擠壓成形裝置，它涉及一種擠壓成形裝置。本實用新型的鈦鋁材料的高溫擠壓成形裝置包括擠壓凹模、擠壓包套、包套蓋、線圈和凸模，擠壓凹模沿豎直中心由上至下設有相通的包套腔、圓錐腔和落料腔，擠壓包套設置在包套腔中，包套蓋設置在擠壓包套的上端面上，線圈套裝在擠壓凹模的外側壁上，凸模位于包套腔的上方。本實用新型用于鈦鋁材料材料的高溫熱擠壓成形。
【專利說明】一種鈦鋁材料的高溫擠壓成形裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種擠壓成形裝置，具體涉及一種鈦鋁材料的高溫擠壓成形裝置。
【背景技術】
[0002]鈦鋁金屬間化合物具有密度小、比強度高、比模量高以及優(yōu)異的耐高溫與抗氧化性能，對于鈦鋁材料的擠壓加工成形，通常要求在1200°C以上溫度采用等溫變形的方式，才能順利進行。然而，傳統(tǒng)的等溫熱擠壓過程要求模具溫度與坯料溫度相同，目前沒有合適的模具材料能夠滿足在如此高溫進行等溫成形的需要。如果采用普通熱擠壓工藝方法，降低模具預熱與實際工作溫度，則擠壓過程中高溫坯料向低溫模具的熱量傳遞極快，使得高溫坯料散熱快、坯料溫降大、變形抗力急增、模具損傷嚴重、擠壓成形非常困難甚至坯料無法擠出等問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對上述技術問題提供一種鈦鋁材料的高溫擠壓成形裝置。
[0004]本實用新型的鈦鋁材料的高溫擠壓成形裝置包括擠壓凹模、擠壓包套、包套蓋、線圈和凸模，擠壓凹模沿豎直中心由上至下設有相通的包套腔、圓錐腔和落料腔，擠壓包套設置在包套腔中，包套蓋設置在擠壓包套的上端面上，線圈套裝在擠壓凹模的外側壁上，凸模位于包套腔的上方。
[0005]本實用新型具有以下有益效果:
[0006]本實用新型通過線圈使擠壓凹模加熱，并在擠壓凹模與凸模的內(nèi)腔中增加具有隔熱、傳力和潤滑功能的擠壓包套，即可以通過擠壓包套將擠壓凸模施加的擠壓力向坯料傳遞，又能避免鈦鋁坯料與擠壓凹模及凸模的直接接觸，由此避免鈦鋁坯料與擠壓凹模的摩擦，并阻止高溫鈦鋁坯料向擠壓凹模及凸模散熱，使鈦鋁坯料在擠壓過程中處于溫度基本恒定不變的高溫狀態(tài)；采用本實用新型對鈦鋁坯料實施高溫熱擠壓，擠壓過程中鈦鋁坯料散熱慢、變形抗力小、模具不受損傷、擠壓成形容易。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的整體結構主剖視圖，鈦鋁材料擠壓成形前的合模圖；圖2是本實用新型的整體結構主剖視圖，鈦鋁材料擠壓成形狀態(tài)圖，圖中箭頭方向為施力方向。
【具體實施方式】
[0008]【具體實施方式】一:結合圖1說明本實施方式，本實施方式包括擠壓凹模1、擠壓包套2、包套蓋3、線圈4和凸模5，擠壓凹模I沿豎直中心由上至下設有相通的包套腔1-1、圓錐腔1-2和落料腔1-3，擠壓包套2設置在包套腔1-1中，包套蓋3設置在擠壓包套2的上端面上，線圈4套裝在擠壓凹模I的外側壁上，凸模5位于包套腔1-1的上方。[0009]【具體實施方式】二:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的線圈4的上端面位于包套蓋3的上端面之上。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
【權利要求】
1.一種鈦鋁材料的高溫擠壓成形裝置，其特征在于:所述裝置包括擠壓凹模(I)、擠壓包套(2)、包套蓋(3)、線圈(4)和凸模(5)，擠壓凹模(I)沿豎直中心由上至下設有相通的包套腔(1-1 )、圓錐腔(1-2 )和落料腔(1-3 )，擠壓包套(2 )設置在包套腔(1-1)中，包套蓋(3 )設置在擠壓包套(2)的上端面上，線圈(4)套裝在擠壓凹模(I)的外側壁上，凸模(5)位于包套腔(1-1)的上方。
2.根據(jù)權利要求1所述一種鈦鋁材料的高溫擠壓成形裝置，其特征在于:所述線圈(4)的上端面位于包套蓋(3)的上端面之上。
【文檔編號】B21C25/02GK203711510SQ201420043107
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權日:2014年1月23日
【發(fā)明者】翁江翔, 孫圣迪, 饒波, 朱園鶴, 郝永剛, 江雙雙 申請人:黑龍江工程學院