鋁合金輪轂切冒口及鉆中心孔一體的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金輪轂切冒口及鉆中心孔一體機(jī)，機(jī)架的水平面上設(shè)置有第一滑軌，第一滑軌上設(shè)置有第一滑板，第一滑板上設(shè)置有鉆孔總成，鉆孔總成與卡盤(pán)總成相對(duì)峙而設(shè)；第一滑軌的旁側(cè)設(shè)置有與其相平行布置的第二滑軌，第二滑軌設(shè)置于機(jī)架的斜坡面上，第二滑軌上設(shè)置有第二滑板，第二滑板和第一滑板縱向剖面聯(lián)合成夾角為鈍角的“V”字形結(jié)構(gòu)，第二滑板上設(shè)置有第三滑軌，第三滑軌與第二滑軌相垂直，第三滑軌上設(shè)置有第三滑板，第三滑板上設(shè)置有切割總成。通過(guò)將鉆孔總成和切割總成分別布置在縱向剖面聯(lián)合成“V”字形結(jié)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)切割總成最大限度靠近鉆孔總成，鋸片銑刀盡可能的進(jìn)刀，從而達(dá)到整合結(jié)構(gòu)合理，功能穩(wěn)定可靠的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋁合金輪轂切冒口及鉆中心孔一體機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金輪轂加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)是一種鋁合金輪轂切冒口及鉆中心孔一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，鋁合金輪轂澆鑄出來(lái)后連帶有冒口而且其中心也未穿孔，因此剛澆鑄出來(lái)的鋁合金輪轂需要經(jīng)過(guò)切冒口及鉆中心孔兩個(gè)不可省略的工序?，F(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中切冒口及鉆中心孔兩個(gè)工序是分開(kāi)執(zhí)行的，工廠必須配備有處理以上兩個(gè)工序的各一套設(shè)備，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且耗費(fèi)的成本比較大。
[0003]專(zhuān)利號(hào)為CN200820128738.6的一種鋁合金輪轂冒口切削機(jī)中提及了鋸片銑刀和鉆頭，粗看好像是一片鋁合金輪轂切冒口及鉆中心孔一體機(jī)的專(zhuān)利文獻(xiàn)，實(shí)則不是，其上的鉆頭根據(jù)其文獻(xiàn)記載主要是優(yōu)化連接鋸片銑刀用的，而本申請(qǐng)當(dāng)中鉆孔總成當(dāng)中的鉆頭，該專(zhuān)利文獻(xiàn)其實(shí)僅涉及本申請(qǐng)當(dāng)中的切割總成。
[0004]不過(guò)，我們需要承認(rèn)的是，該“鉆頭”的出現(xiàn)，其確實(shí)對(duì)本申請(qǐng)起到了技術(shù)啟示。但是實(shí)際設(shè)計(jì)當(dāng)中存在以下一個(gè)問(wèn)題，鉆頭需要正對(duì)卡盤(pán)中心而設(shè)，而方便鉆中心孔不偏差，受鉆孔總成與切割總成并排布置的位置關(guān)系制約，切割總成要進(jìn)刀，在一旁的鉆孔總成存在位置上的抵觸，所以現(xiàn)有技術(shù)普通技術(shù)人員常規(guī)能想到的解決方案就是增大鋸片銑刀的直徑，選用大尺寸的鋸片銑刀，然而這一有殺雞用牛刀的嫌疑，另外大尺寸的鋸片銑刀周緣穩(wěn)定性不如小尺寸的鋸片銑刀，故前者切割冒口的表面平整度不如后者。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)鋁合金輪轂切冒口及鉆中心孔一體機(jī)中鉆孔總成與切割總成位置關(guān)系布置制約其各自功能的缺陷，提供一種整合結(jié)構(gòu)合理，鉆孔總成與切割總成共存，不影響各自功能的發(fā)揮，功能穩(wěn)定可靠的鋁合金輪轂切冒口及鉆中心孔一體機(jī)。
[0006]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種鋁合金輪轂切冒口及鉆中心孔一體機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有卡盤(pán)總成，其特征在于，所述機(jī)架的水平面上設(shè)置有第一滑軌，所述第一滑軌上設(shè)置有第一滑板，所述第一滑板上設(shè)置有鉆孔總成，所述鉆孔總成與所述卡盤(pán)總成相對(duì)峙而設(shè)；所述第一滑軌的旁側(cè)設(shè)置有與其相平行布置的第二滑軌，所述第二滑軌設(shè)置于所述機(jī)架的斜坡面上，所述第二滑軌上設(shè)置有第二滑板，所述第二滑板和所述第一滑板縱向剖面聯(lián)合成夾角為鈍角的“V”字形結(jié)構(gòu)，所述第二滑板上設(shè)置有第三滑軌，所述第三滑軌與所述第二滑軌相垂直，所述第三滑軌上設(shè)置有第三滑板，所述第三滑板上設(shè)置有切割總成。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)將鉆孔總成和切割總成分別布置在縱向剖面聯(lián)合成夾角為鈍角的“V”字形結(jié)構(gòu)上，從而在不需要改變鉆頭正對(duì)卡盤(pán)中心的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)切割總成最大限度靠近鉆孔總成，鋸片銑刀盡可能的進(jìn)刀，以此不需要選用大尺寸的鋸片銑刀，達(dá)到整合結(jié)構(gòu)合理，鉆孔總成與切割總成共存，不影響各自功能的發(fā)揮，功能穩(wěn)定可靠的目的。
[0008]作為優(yōu)選，所述卡盤(pán)總成包括卡盤(pán)、主軸、主軸軸承和第三電機(jī)，所述主軸設(shè)置于所述主軸軸承中并與所述第三電機(jī)相連接；所述卡盤(pán)連接在所述主軸的自由端上，沿所述卡盤(pán)的圓周方向均勻設(shè)置有三個(gè)卡爪；所述主軸為空心軸且空心軸內(nèi)同軸套設(shè)一個(gè)鎖緊軸，所述鎖緊軸一端連接油缸，另一端連接所述卡爪。
[0009]作為優(yōu)選，所述鉆孔總成包括鉆頭、鉆頭軸、鉆頭軸承和第一電機(jī)，所述鉆頭正對(duì)所述卡盤(pán)中心而設(shè)，所述鉆頭軸設(shè)置于所述鉆頭軸承中；所述鉆頭軸延伸出所述鉆頭軸承的兩端中，如端連接鉆頭，后端連接弟一電機(jī)。
[0010]作為優(yōu)選，所述切割總成包括鋸片銑刀、刀軸、刀軸軸承和第二電機(jī)，所述鋸片銑刀與所述卡盤(pán)平行而設(shè)，所述刀軸設(shè)置于所述刀軸軸承中；所述刀軸延伸出所述刀軸軸承的兩端中，如端連接銀片纟先刀，后端連接第二電機(jī)。
[0011]作為優(yōu)選，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有一容置空腔，所述卡盤(pán)總成下方設(shè)置有一內(nèi)通所述容置空腔的入口槽，所述容置空腔內(nèi)設(shè)置有排屑機(jī)總成，所述排屑機(jī)總成包括一傳動(dòng)帶和兩傳動(dòng)棍。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)將鉆孔總成和切割總成分別布置在縱向剖面聯(lián)合成夾角為鈍角的“V”字形結(jié)構(gòu)上，從而在不需要改變鉆頭正對(duì)卡盤(pán)中心的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)切割總成最大限度靠近鉆孔總成，鋸片銑刀盡可能的進(jìn)刀，以此不需要選用大尺寸的鋸片銑刀，達(dá)到整合結(jié)構(gòu)合理，鉆孔總成與切割總成共存，不影響各自功能的發(fā)揮，功能穩(wěn)定可靠的目的。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-機(jī)架,2_主軸軸承,3_主軸,4_油缸,5_卡盤(pán),6_卡爪,7_第二電機(jī),8_第一滑板，9-第二滑軌，10-第二油缸，11-第三滑板，12-第三滑軌，13-第三油缸，14-刀軸軸承，15-刀軸，16-鋸片銑刀，17-第二電機(jī)，18-第一滑板，19-第一滑軌，20-鉆頭軸承，21-鉆頭軸，22-鉆頭，23-第一電機(jī)，24-容置空腔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0016]實(shí)施例:如圖1所示，一種鋁合金輪轂切冒口及鉆中心孔一體機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)置有鉆孔總成、液壓站總成、切割總成、卡盤(pán)總成、排屑機(jī)總成和工控系統(tǒng)。
[0017]卡盤(pán)總成包括卡盤(pán)5、主軸3、主軸軸承2和第三電機(jī)7，主軸3設(shè)置于主軸軸承2中并與第三電機(jī)7相連接；卡盤(pán)5連接在主軸3的自由端上，沿卡盤(pán)5的圓周方向均勻設(shè)置有三個(gè)卡爪座，每個(gè)卡爪座連接一個(gè)卡爪6 ;主軸為空心軸且空心軸內(nèi)同軸套設(shè)一個(gè)鎖緊軸，鎖緊軸一端連接卡盤(pán)芯，卡盤(pán)芯位于卡盤(pán)5中且通過(guò)楔形結(jié)構(gòu)活動(dòng)連接三個(gè)卡爪座。
[0018]機(jī)架I的水平面上設(shè)置有第一滑軌19，第一滑軌19上設(shè)置有第一滑板18和第一油缸，第一油缸的油缸軸與第一滑板18相連接，第一油缸連接到液壓站總成上。第一滑板18上設(shè)置有鉆孔總成，鉆孔總成與卡盤(pán)總成相對(duì)峙而設(shè)；鉆孔總成包括鉆頭22、鉆頭軸21、鉆頭軸承20和第一電機(jī)23，鉆頭22正對(duì)卡盤(pán)5中心而設(shè)，鉆頭軸21設(shè)置于鉆頭軸承20中；鉆頭軸21延伸出鉆頭軸承20的兩端中，前端連接鉆頭22，后端連接第一電機(jī)23。
[0019]第一滑軌19的旁側(cè)設(shè)置有與其相平行布置的第二滑軌9，第二滑軌9設(shè)置于機(jī)架I的斜坡面上，第二滑軌9上設(shè)置有第二滑板8，第二滑板8連接有第二油缸10的油缸軸，第二油缸10設(shè)置于機(jī)架I的斜坡面上且連接到液壓站總成上。第二滑板8和第一滑板18縱向剖面聯(lián)合成夾角為鈍角的“V”字形結(jié)構(gòu)，第二滑板8上設(shè)置有第三滑軌12，第三滑軌12與第二滑軌9相垂直，第三滑軌12上設(shè)置有第三滑板11，第三滑板11連接有第三油缸13的油缸軸，第三油缸13設(shè)置于第二滑板8上且連接到液壓站總成上。第三滑板11上設(shè)置有切割總成。切割總成包括鋸片銑刀16、刀軸15、刀軸軸承14和第二電機(jī)17，鋸片銑刀16與卡盤(pán)5平行而設(shè)，刀軸15設(shè)置于刀軸軸承14中；刀軸15延伸出刀軸軸承14的兩端中，如端連接銀片纟先刀16，后端連接弟二電機(jī)17。
[0020]機(jī)架I內(nèi)設(shè)置有一容置空腔24，卡盤(pán)總成下方設(shè)置有一內(nèi)通容置空腔的入口槽，容置空腔24內(nèi)設(shè)置有排屑機(jī)總成，排屑機(jī)總成包括一傳動(dòng)帶和兩傳動(dòng)輥。
[0021]實(shí)用:將鋁合金輪轂夾在卡盤(pán)的卡爪上，啟動(dòng)第二電機(jī)，第二油缸將鋸片銑刀推送至前端，第三油缸將鋸片銑刀向下推進(jìn)直至鋸片銑刀碰到鋁合金輪轂，啟動(dòng)第三電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)，依次切割下冒口，第二油缸回縮一小段，第三油缸繼續(xù)將鋸片銑刀向下推進(jìn)切割掉中心軸冒口，第三油缸往上推送鋸片銑刀復(fù)位。第一油缸推進(jìn)鉆頭，鉆頭鉆出中心孔。殘?jiān)糠钟扇肟诓鄣羧肴葜每涨恢?，通過(guò)傳動(dòng)帶帶出機(jī)架外。
[0022]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金輪轂切冒口及鉆中心孔一體機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有卡盤(pán)總成，其特征在于，所述機(jī)架的水平面上設(shè)置有第一滑軌，所述第一滑軌上設(shè)置有第一滑板，所述第一滑板上設(shè)置有鉆孔總成，所述鉆孔總成與所述卡盤(pán)總成相對(duì)峙而設(shè)；所述第一滑軌的旁側(cè)設(shè)置有與其相平行布置的第二滑軌，所述第二滑軌設(shè)置于所述機(jī)架的斜坡面上，所述第二滑軌上設(shè)置有第二滑板，所述第二滑板和所述第一滑板縱向剖面聯(lián)合成夾角為鈍角的“V”字形結(jié)構(gòu)，所述第二滑板上設(shè)置有第三滑軌，所述第三滑軌與所述第二滑軌相垂直，所述第三滑軌上設(shè)置有第三滑板，所述第三滑板上設(shè)置有切割總成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金輪轂切冒口及鉆中心孔一體機(jī)，其特征在于，所述卡盤(pán)總成包括卡盤(pán)、主軸、主軸軸承和第三電機(jī)，所述主軸設(shè)置于所述主軸軸承中并與所述第三電機(jī)相連接；所述卡盤(pán)連接在所述主軸的自由端上，沿所述卡盤(pán)的圓周方向均勻設(shè)置有三個(gè)卡爪；所述主軸為空心軸且空心軸內(nèi)同軸套設(shè)一個(gè)鎖緊軸，所述鎖緊軸一端連接油缸，另一端連接所述卡爪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金輪轂切冒口及鉆中心孔一體機(jī)，其特征在于，所述鉆孔總成包括鉆頭、鉆頭軸、鉆頭軸承和第一電機(jī)，所述鉆頭正對(duì)所述卡盤(pán)中心而設(shè)，所述鉆頭軸設(shè)置于所述鉆頭軸承中；所述鉆頭軸延伸出所述鉆頭軸承的兩端中，前端連接鉆頭，后端連接第一電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金輪轂切冒口及鉆中心孔一體機(jī)，其特征在于，所述切割總成包括鋸片銑刀、刀軸、刀軸軸承和第二電機(jī)，所述鋸片銑刀與所述卡盤(pán)平行而設(shè)，所述刀軸設(shè)置于所述刀軸軸承中；所述刀軸延伸出所述刀軸軸承的兩端中，前端連接鋸片銑刀，后端連接第二電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的鋁合金輪轂切冒口及鉆中心孔一體機(jī)，其特征在于，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有一容置空腔，所述卡盤(pán)總成下方設(shè)置有一內(nèi)通所述容置空腔的入口槽，所述容置空腔內(nèi)設(shè)置有排屑機(jī)總成，所述排屑機(jī)總成包括一傳動(dòng)帶和兩傳動(dòng)輥。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK203712264SQ201420024649
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】王慶泉, 陳禮輝 申請(qǐng)人:武義德豐機(jī)械有限公司