加工中心底座工作臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及加工中心底座工作臺。X軸進(jìn)給傳動裝置安裝在底座的X軸安裝平臺上，X軸進(jìn)給傳動裝置中的X軸絲桿螺母副水平橫向布置，通過X軸轉(zhuǎn)動支撐結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動地安裝在X軸安裝平臺上，X軸絲桿螺母副中的X軸絲桿與X軸進(jìn)給驅(qū)動部件連接，X軸絲桿螺母副兩邊設(shè)置有與其平行的X軸線性滑軌；Y軸進(jìn)給傳動裝置安裝在底座的Y軸安裝平臺上，Y軸進(jìn)給傳動裝置中的Y軸絲桿螺母副水平縱向布置，通過Y軸轉(zhuǎn)動支撐結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動地安裝在Y軸安裝平臺上，Y軸絲桿螺母副中的Y軸絲桿一端與Y軸進(jìn)給驅(qū)動部件連接， Y軸絲桿螺母副兩邊設(shè)置有與其平行的Y軸線性滑軌。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，調(diào)節(jié)方便靈活，傳動穩(wěn)定性好，傳動精度高。
【專利說明】加工中心底座工作臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種加工中心底座工作臺，屬于機械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]加工中心是典型的集高新技術(shù)于一體的機械加工設(shè)備，它的發(fā)展代表了一個國家的設(shè)計制造水平。加工中心綜合加工能力強，工件一次裝夾定位后能完成較多的加工步驟，加工中心適用于形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工活中小批量多品種加工。它也是判斷企業(yè)技術(shù)能力和工藝水平的一個重要標(biāo)志。如今，加工中心已成為現(xiàn)代機床發(fā)展的主流方向，廣泛應(yīng)用于機械制造中。
[0003]四軸聯(lián)動立式加工中心是一種先進(jìn)的加工設(shè)備，其與傳統(tǒng)的立式加工中心相比，床身長度大大縮減，由此帶來了底座剛度提高、澆鑄材料減少、占地面積減少、加工難度降低等優(yōu)點。
[0004]底座工作臺是加工中心的主要組成部分，其設(shè)計合理與否對四軸聯(lián)動立式加工中心的加工性能和加工精度有至關(guān)重要的影響，現(xiàn)有技術(shù)中的底座工作臺通常存在傳動穩(wěn)定性不佳的問題，影響四軸聯(lián)動立式加工中心的加工性能和加工精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種加工中心底座工作臺，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，調(diào)節(jié)方便靈活，傳動穩(wěn)定性好，傳動精度高，有利于提高四軸聯(lián)動立式加工中心的加工性能和加工精度。
[0006]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:加工中心底座工作臺，其特征在于:包括底座、X軸進(jìn)給傳動裝置和Y軸進(jìn)給傳動裝置；所述底座的后部頂面上設(shè)有X軸安裝平臺，底座的前部頂面上設(shè)有Y軸安裝平臺，X軸安裝平臺高于Y軸安裝平臺；所述X軸進(jìn)給傳動裝置安裝在X軸安裝平臺上，X軸進(jìn)給傳動裝置包括X軸絲桿螺母副、X軸線性滑軌和X軸進(jìn)給驅(qū)動部件，所述X軸絲桿螺母副水平橫向布置，通過X軸轉(zhuǎn)動支撐結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動地安裝在X軸安裝平臺上，X軸絲桿螺母副包括X軸絲桿和X軸螺母，X軸絲桿與X軸進(jìn)給驅(qū)動部件連接，X軸絲桿螺母副兩邊設(shè)置有與其平行的X軸線性滑軌；所述Y軸進(jìn)給傳動裝置安裝在Y軸安裝平臺上，Y軸進(jìn)給傳動裝置包括Y軸絲桿螺母副、Y軸線性滑軌和Y軸進(jìn)給驅(qū)動部件，所述Y軸絲桿螺母副水平縱向布置，通過Y軸轉(zhuǎn)動支撐結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動地安裝在Y軸安裝平臺上，Y軸絲桿螺母副包括Y軸絲桿和Y軸螺母，Y軸絲桿一端與Y軸進(jìn)給驅(qū)動部件連接，Y軸絲桿螺母副兩邊設(shè)置有與其平行的Y軸線性滑軌。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座的下部設(shè)有鏤空腔，所述鏤空腔內(nèi)設(shè)有縱橫交錯布置的加強筋板；所述底座下部設(shè)有若干道由底座前側(cè)面縱向貫穿至底座后側(cè)面的貫通孔，所有的貫通孔高度相同且在底座長度方向上均布；所述Y軸安裝平臺下的底座內(nèi)部設(shè)有由底座一端橫向貫穿至底座另一端的貫通長槽；所述Y軸安裝平臺兩側(cè)的底座頂面設(shè)有下凹的錐臺形凹陷，所述錐臺形凹陷的底部與貫通長槽貫穿連通。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述X軸進(jìn)給驅(qū)動部件采用X軸進(jìn)給伺服電機，所述X軸進(jìn)給伺服電機通過X軸電機座安裝在底座后部頂面一端，X軸進(jìn)給伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與X軸絲桿一端連接。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述Y軸進(jìn)給驅(qū)動部件包括Y軸進(jìn)給伺服電機、主動輪和從動輪，Y軸進(jìn)給伺服電機的輸出端安裝主動輪，所述從動輪安裝在Y軸絲桿一端，從動輪與主動輪之間通過同步帶連接傳動。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述X軸轉(zhuǎn)動支撐結(jié)構(gòu)包括X軸頭端支撐組件和X軸尾端支撐組件；所述X軸頭端支撐組件包括X軸電機座和X軸軸承蓋板，所述X軸電機座為連體電機座，其包括一體設(shè)置的電機安裝板和軸承座，所述軸承座外壁上設(shè)有兩個180°對稱布置的翼形支撐連接塊，所述電機安裝板一體連接在兩個翼形支撐連接塊的末端，電機安裝板的板平面與軸承座的軸向中心垂直，所述翼形支撐連接塊支撐在底座上的托座上，所述X軸進(jìn)給伺服電機安裝在電機安裝板的頂部，所述X軸絲桿頭端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座內(nèi)，軸承件通過X軸軸承蓋板封裝；所述X軸尾端支撐組件為預(yù)緊式支撐組件。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述Y軸轉(zhuǎn)動支撐結(jié)構(gòu)包括Y軸頭端支撐組件和Y軸尾端支撐組件；所述Y軸頭端支撐組件包括Y軸前軸承座和Y軸軸承蓋板，所述Y軸前軸承座外壁上設(shè)有兩個180°對稱布置的加長翼形支撐塊，所述加長翼形支撐連接塊支撐在底座上的托座上，所述Y軸絲桿頭端軸頸通過軸承件支撐安裝在Y軸前軸承座內(nèi)，軸承件通過Y軸軸承蓋板封裝；所述Y軸尾端支撐組件為預(yù)緊式支撐組件。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)緊式支撐組件包括預(yù)緊軸承座、軸承座襯套和軸承座預(yù)緊螺母，所述預(yù)緊軸承座外壁上設(shè)有兩個180°對稱布置的翼形支撐塊，所述翼形支撐塊支撐在底座上的托座上，所述軸承座襯套以可軸向移動但不能轉(zhuǎn)動的形式安裝在預(yù)緊軸承座內(nèi)，軸承座襯套后端外周壁設(shè)有外螺紋；所述X軸絲桿或Y軸絲桿的尾端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座襯套內(nèi)，所述軸承座預(yù)緊螺母螺裝在軸承座襯套上，軸承座預(yù)緊螺母旋緊時預(yù)緊軸承座襯套內(nèi)的軸承件。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸承座襯套外壁設(shè)有鍵槽，鍵槽內(nèi)裝有導(dǎo)向鍵，所述預(yù)緊軸承座內(nèi)孔壁上設(shè)有軸向?qū)Р郏鰧?dǎo)向鍵置于軸向?qū)Р蹆?nèi)。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸承件包括兩個并排布置的滾動軸承，在兩個滾動軸承的兩側(cè)分別裝有間隔環(huán)，內(nèi)側(cè)的間隔環(huán)頂在絲桿的軸頸臺階上，外側(cè)的間隔環(huán)通過鎖緊螺母鎖緊固定。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾動軸承采用角接觸球軸承。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，調(diào)節(jié)方便靈活，傳動穩(wěn)定性好，傳動精度高，有利于提高四軸聯(lián)動立式加工中心的加工性能和加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0019]圖3為圖2的俯視圖。
[0020]圖4為圖3中的A-A向全剖視圖。
[0021]圖5為圖3中的D-D半全剖視圖。
[0022]圖6為圖1中底座的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0023]圖7為圖6的俯視圖。
[0024]圖8為圖6的仰視圖。
[0025]圖9為圖6的左視圖。
[0026]圖10為圖1中底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0028]如圖所示:實施例中的加工中心底座工作臺主要由底座1、X軸進(jìn)給傳動裝置和Y軸進(jìn)給傳動裝置組成；所述底座I的后部頂面上設(shè)有X軸安裝平臺la，底座I的前部頂面上設(shè)有Y軸安裝平臺lb，X軸安裝平臺Ia高于Y軸安裝平臺Ib ;所述X軸進(jìn)給傳動裝置安裝在X軸安裝平臺Ia上，X軸進(jìn)給傳動裝置包括X軸絲桿螺母副5、X軸線性滑軌4和X軸進(jìn)給驅(qū)動部件，所述X軸絲桿螺母副5水平橫向布置，通過X軸轉(zhuǎn)動支撐結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動地安裝在X軸安裝平臺Ia上，X軸絲桿螺母副5包括X軸絲桿和X軸螺母，X軸絲桿與X軸進(jìn)給驅(qū)動部件連接，X軸絲桿螺母副5兩邊設(shè)置有與其平行的X軸線性滑軌4 ;所述Y軸進(jìn)給傳動裝置安裝在Y軸安裝平臺Ib上，Y軸進(jìn)給傳動裝置包括Y軸絲桿螺母副12、Y軸線性滑軌13和Y軸進(jìn)給驅(qū)動部件，所述Y軸絲桿螺母副12水平縱向布置，通過Y軸轉(zhuǎn)動支撐結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動地安裝在Y軸安裝平臺Ib上，Y軸絲桿螺母副12包括Y軸絲桿和Y軸螺母，Y軸絲桿一端與Y軸進(jìn)給驅(qū)動部件連接，Y軸絲桿螺母副12兩邊設(shè)置有與其平行的Y軸線性滑軌13。
[0029]如圖1~圖4所示，本發(fā)明實施例中，所述X軸進(jìn)給驅(qū)動部件采用X軸進(jìn)給伺服電機2，所述X軸進(jìn)給伺服電機2通過X軸電機座3安裝在底座I后部頂面一端，X軸進(jìn)給伺服電機2的輸出軸通過聯(lián)軸器與X軸絲桿一端連接。
[0030]本發(fā)明實施例中，所述X軸進(jìn)給傳動裝置中的X軸轉(zhuǎn)動支撐結(jié)構(gòu)如圖1~圖4所示，其主要包括X軸頭端支撐組件和X軸尾端支撐組件；所述X軸頭端支撐組件包括X軸電機座3和X軸軸承蓋板15，所述X軸電機座3為連體電機座3，其包括一體設(shè)置的電機安裝板3a和軸承座3c，所述軸承座3c外壁上設(shè)有兩個180°對稱布置的翼形支撐連接塊3b，所述電機安裝板3a —體連接在兩個翼形支撐連接塊3b的末端，電機安裝板3a的板平面與軸承座3c的軸向中心垂直，所述翼形支撐連接塊3b支撐在底座I上的托座上，所述X軸進(jìn)給伺服電機2安裝在電機安裝板3a的頂部，所述X軸絲桿頭端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座3c內(nèi)，軸承件通過X軸軸承蓋板15封裝；所述X軸尾端支撐組件為預(yù)緊式支撐組件，其結(jié)構(gòu)如圖9所示，其主要是由預(yù)緊軸承座6、軸承座襯套7和軸承座預(yù)緊螺母18組成，所述預(yù)緊軸承座6外壁上設(shè)有兩個180°對稱布置的翼形支撐塊6a，所述翼形支撐塊6a支撐在底座I上的托座上，所述軸承座襯套7安裝在預(yù)緊軸承座6內(nèi)，所述軸承座襯套7外壁設(shè)有鍵槽，鍵槽內(nèi)裝有導(dǎo)向鍵，所述預(yù)緊軸承座6內(nèi)孔壁上設(shè)有軸向?qū)Р?，所述?dǎo)向鍵置于軸向?qū)Р蹆?nèi)，軸承座襯套7后端外周壁設(shè)有外螺紋；所述X軸絲桿的尾端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座襯套7內(nèi)，所述軸承座預(yù)緊螺母18螺裝在軸承座襯套7上，軸承座預(yù)緊螺母18旋緊時預(yù)緊軸承座6襯套內(nèi)的軸承件。
[0031]如圖1~圖5所示，本發(fā)明實施例中，所述Y軸進(jìn)給傳動裝置中的Y軸進(jìn)給驅(qū)動部件主要由Y軸進(jìn)給伺服電機8、主動輪9和從動輪10組成，Y軸進(jìn)給伺服電機8的輸出端安裝主動輪9，所述從動輪10安裝在Y軸絲桿一端，從動輪10與主動輪9之間通過同步帶連接傳動。
[0032]本發(fā)明實施例中，所述Y軸進(jìn)給傳動裝置中的X軸轉(zhuǎn)動支撐結(jié)構(gòu)如圖1~圖5所示，其主要包括Y軸頭端支撐組件和Y軸尾端支撐組件；所述Y軸頭端支撐組件包括Y軸前軸承座11和Y軸軸承蓋板19，所述Y軸前軸承座11外壁上設(shè)有兩個180°對稱布置的加長翼形支撐塊11a，所述加長翼形支撐塊Ila支撐在底座I上的托座上，所述Y軸絲桿頭端軸頸通過軸承件支撐安裝在Y軸前軸承座11內(nèi)，軸承件通過Y軸軸承蓋板19封裝；所述Y軸尾端支撐組件也為預(yù)緊式支撐組件，其結(jié)構(gòu)與X軸轉(zhuǎn)動支撐結(jié)構(gòu)中的X軸尾端支撐組件結(jié)構(gòu)相同，故此處不再贅述。
[0033]本發(fā)明實施例中，所述各轉(zhuǎn)動支撐結(jié)構(gòu)中用到的軸承件均是主要由兩個并排布置的滾動軸承16組成，在兩個滾動軸承16的兩側(cè)分別裝有間隔環(huán)17，內(nèi)側(cè)的間隔環(huán)17頂在絲桿的軸頸臺階上，外側(cè)的間隔環(huán)17通過鎖緊螺母14鎖緊固定。所述滾動軸承16優(yōu)選采用角接觸球軸承。
[0034]本發(fā)明實施例中，所述底座I的結(jié)構(gòu)如圖6~圖10所示，底座I的下部設(shè)有鏤空腔lc，所述鏤空腔Ic內(nèi)設(shè)有縱橫交錯布置的加強筋板Id ;所述底座I下部設(shè)有若干道由底座I前側(cè)面縱向貫穿至底座I后側(cè)面的貫通孔le，所有的貫通孔Ie高度相同且在底座I長度方向上均布；所述Y軸安裝平臺Ib下的底座I內(nèi)部設(shè)有由底座I 一端橫向貫穿至底座I另一端的貫通長槽If ;所述Y軸安裝平臺Ib兩側(cè)的底座I頂面設(shè)有下凹的錐臺形凹陷lg，所述錐臺形凹陷Ig的底部與貫通長槽If貫穿連通。
【權(quán)利要求】
1.加工中心底座工作臺，其特征在于:包括底座(1)、X軸進(jìn)給傳動裝置和Y軸進(jìn)給傳動裝置；所述底座(1)的后部頂面上設(shè)有X軸安裝平臺(la)，底座(1)的前部頂面上設(shè)有Y軸安裝平臺(lb)，X軸安裝平臺(la)高于Y軸安裝平臺(lb);所述X軸進(jìn)給傳動裝置安裝在X軸安裝平臺(la)上，X軸進(jìn)給傳動裝置包括X軸絲桿螺母副(5)、X軸線性滑軌(4)和X軸進(jìn)給驅(qū)動部件，所述X軸絲桿螺母副(5)水平橫向布置，通過X軸轉(zhuǎn)動支撐結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動地安裝在X軸安裝平臺(la)上，X軸絲桿螺母副(5)包括X軸絲桿和X軸螺母，X軸絲桿與X軸進(jìn)給驅(qū)動部件連接，X軸絲桿螺母副(5)兩邊設(shè)置有與其平行的X軸線性滑軌(4);所述Y軸進(jìn)給傳動裝置安裝在Y軸安裝平臺(lb)上，Y軸進(jìn)給傳動裝置包括Y軸絲桿螺母副(12),Y軸線性滑軌(13)和Y軸進(jìn)給驅(qū)動部件，所述Y軸絲桿螺母副(12)水平縱向布置，通過Y軸轉(zhuǎn)動支撐結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動地安裝在Y軸安裝平臺(lb)上，Y軸絲桿螺母副(12)包括Y軸絲桿和Y軸螺母，Y軸絲桿一端與Y軸進(jìn)給驅(qū)動部件連接，Y軸絲桿螺母副(12)兩邊設(shè)置有與其平行的Y軸線性滑軌(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的加工中心底座工作臺，其特征在于:所述X軸進(jìn)給驅(qū)動部件采用X軸進(jìn)給伺服電機(2 )，所述X軸進(jìn)給伺服電機(2 )通過X軸電機座(3 )安裝在底座(1)后部頂面一端，X軸進(jìn)給伺服電機(2)的輸出軸通過聯(lián)軸器與X軸絲桿一端連接。
3.如權(quán)利要求1所述的加工中心底座工作臺，其特征在于:所述Y軸進(jìn)給驅(qū)動部件包括Y軸進(jìn)給伺服電機(8)、主動輪(9)和從動輪(10)，Y軸進(jìn)給伺服電機(8)的輸出端安裝主動輪(9 )，所述從動輪(10 )安裝在Y軸絲桿一端，從動輪(10 )與主動輪(9 )之間通過同步帶連接傳動。
4.如權(quán)利要求1所述的加工中心底座工作臺，其特征在于:所述X軸轉(zhuǎn)動支撐結(jié)構(gòu)包括X軸頭端支撐組件和X軸尾端支撐組件；所述X軸頭端支撐組件包括X軸電機座(3)和X軸軸承蓋板(15)，所述X軸電機座(3)為連體電機座(3)，其包括一體設(shè)置的電機安裝板(3a)和軸承座(3c)，所述軸承座(3c)外壁上設(shè)有兩個180°對稱布置的翼形支撐連接塊(3b),所述電機安裝板(3a) 一體連接在兩個翼形支撐連接塊(3b)的末端，電機安裝板(3a)的板平面與軸承座(3c )的軸向中心垂直，所述翼形支撐連接塊(3b )支撐在底座(1)上的托座上，所述X軸進(jìn)給伺服電機(2 )安裝在電機安裝板(3a)的頂部，所述X軸絲桿頭端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座(3c)內(nèi)，軸承件通過X軸軸承蓋板(15)封裝；所述X軸尾端支撐組件為預(yù)緊式支撐組件。
5.如權(quán)利要求1所述的加工中心底座工作臺，其特征在于:所述Y軸轉(zhuǎn)動支撐結(jié)構(gòu)包括Y軸頭端支撐組件和Y軸尾端支撐組件；所述Y軸頭端支撐組件包括Y軸前軸承座(11)和Y軸軸承蓋板(19)，所述Y軸前軸承座(11)外壁上設(shè)有兩個180°對稱布置的加長翼形支撐塊(11a)，所述加長翼形支撐連接塊(3b)支撐在底座(1)上的托座上，所述Y軸絲桿頭端軸頸通過軸承件支撐安裝在Y軸前軸承座(11)內(nèi)，軸承件通過Y軸軸承蓋板(19)封裝；所述Y軸尾端支撐組件為預(yù)緊式支撐組件。
6.如權(quán)利要求4或5所述的加工中心底座工作臺，其特征在于:所述預(yù)緊式支撐組件包括預(yù)緊軸承座(6)、軸承座襯套(7)和軸承座預(yù)緊螺母(18)，所述預(yù)緊軸承座(6)外壁上設(shè)有兩個180°對稱布置的翼形支撐塊(6a)，所述翼形支撐塊(6a)支撐在底座(1)上的托座上，所述軸承座襯套(7)以可軸向移動但不能轉(zhuǎn)動的形式安裝在預(yù)緊軸承座(6)內(nèi)，軸承座襯套(7)后端外周壁設(shè)有外螺紋；所述X軸絲桿或Y軸絲桿的尾端軸頸通過軸承件支撐安裝在軸承座襯套(7 )內(nèi)，所述軸承座預(yù)緊螺母(18 )螺裝在軸承座襯套(7 )上，軸承座預(yù)緊螺母(18)旋緊時預(yù)緊軸承座(6)襯套內(nèi)的軸承件。
7.如權(quán)利要求6所述的加工中心底座工作臺，其特征在于:所述軸承座襯套(7)外壁設(shè)有鍵槽，鍵槽內(nèi)裝有導(dǎo)向鍵，所述預(yù)緊軸承座(6)內(nèi)孔壁上設(shè)有軸向?qū)Р郏鰧?dǎo)向鍵置于軸向?qū)Р蹆?nèi)。
8.如權(quán)利要求6所述的加工中心底座工作臺，其特征在于:所述軸承件包括兩個并排布置的滾動軸承(16)，在兩個滾動軸承(16)的兩側(cè)分別裝有間隔環(huán)(17)，內(nèi)側(cè)的間隔環(huán)(17)頂在絲桿的軸頸臺階上，外側(cè)的間隔環(huán)(17)通過鎖緊螺母(14)鎖緊固定。
9.如權(quán)利要求8所述的加工中心底座工作臺，其特征在于:所述滾動軸承(16)采用角接觸球軸承。
10.如權(quán)利要求1所述的加工中心底座工作臺，其特征在于:所述底座(1)的下部設(shè)有鏤空腔(1C)，所述鏤空腔(lc)內(nèi)設(shè)有縱橫交錯布置的加強筋板(Id);所述底座(1)下部設(shè)有若干道由底座(1)前側(cè)面縱向貫穿至底座(1)后側(cè)面的貫通孔(le)，所有的貫通孔(le)高度相同且在底座(1)長度方向上均布；所述Y軸安裝平臺(lb)下的底座(1)內(nèi)部設(shè)有由底座(1) 一端橫向貫穿至底座(1)另一端的貫通長槽(If);所述Y軸安裝平臺(lb)兩側(cè)的底座(1)頂面設(shè)有下凹的錐臺形凹陷(lg)，所述錐臺形凹陷(lg)的底部與貫通長槽(If)貫穿連通。
【文檔編號】B23Q1/26GK104493512SQ201410799903
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】呂國棟, 包為能 申請人:無錫大龍馬數(shù)控機床制造有限責(zé)任公司