一種軟材料沖壓生產線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種軟材料沖壓生產線，包括兩個開卷機，所述兩個開卷機之間設有沖壓機，所述沖壓機與進料方向的開卷機之間設有自動上料裝置，且自動上料裝置上設有緩沖件，所述沖壓機與出料方向的開卷機之間設有去廢料裝置，所述自動上料裝置上設有報警機構，所述沖壓機上設有保護罩。本發(fā)明的有益效果是：結構簡單、操作方便、改善加工工藝、提高產品質量、加工安全、生產效率高。
【專利說明】一種軟材料沖壓生產線

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于沖壓生產領域，尤其是涉及一種軟材料沖壓生產線。

【背景技術】
[0002]軟材料的加工因其材料本身的性質，易變形、偏離中心位置，造成加工困難。傳統(tǒng)軟材料采用人工沖壓，易劃傷軟材料，影響產品質量。并且需要手動上料，效率低、出錯率高，存在一定的安全隱患。急需對其生產過程進行改進，提高生產工藝，增強產品質量，保證加工安全，提高生產效率。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術中的問題，提供一種結構簡單、操作方便、改善加工工藝、提高產品質量、加工安全、生產效率高的軟材料沖壓生產線，尤其適合軟材料的沖壓生產。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種軟材料沖壓生產線，包括兩個開卷機，所述兩個開卷機之間設有沖壓機，所述沖壓機與進料方向的開卷機之間設有自動上料裝置，且自動上料裝置上設有緩沖件，所述沖壓機與出料方向的開卷機之間設有去廢料裝置，所述自動上料裝置上設有報警機構，所述沖壓機上設有保護罩。
[0005]進一步，所述自動上料裝置，包括壓平機構、壓緊機構、導向柱和滑動塊，所述壓平結構與導向柱一端相連，導向柱另一端與底座相連，所述滑動塊穿過導向柱，并且與位于底座下方的第一氣缸相連，所述滑動塊與底座上均設有壓緊機構，所述兩壓緊機構上分別與第二氣缸和第三氣缸相連，所述底座設于沖壓機箱體的工作臺上。
[0006]進一步，所述壓緊機構，包括η型槽和移動塊，所述移動塊位于η形槽內部，且η型槽內表面高度高于移動塊高度，且第二或第三氣缸穿過η型槽與移動塊連接。
[0007]進一步，所述報警裝置包括傳感器，所述傳感器設于壓平機構前端，并且分別與第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸連接。
[0008]進一步，所述移動塊下表面、滑動塊上表面和底座上表面設有緩沖件。
[0009]進一步，所述緩沖件為海綿。
[0010]進一步，所述去廢料裝置包括工作平臺，所述工作平臺設有模具，所述模具四周設有支柱，所述支柱上端設有蓋板，所述蓋板上端設有第四氣缸，所述第四氣缸活塞桿穿過蓋板與水平板連接，所述水平板穿過導向支桿，所述水平板下表面設有若干與模具上的凹槽相對應的豎直桿，所述水平板位于模具正上方。
[0011]進一步，所述工作平臺上設有階梯形通孔，所述模具置于階梯形通孔中，所述模具下方設有收廢車。
[0012]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:采用自動上料裝置代替人工上料，效率更高，且自動上料裝置上設有緩沖件，避免對軟材料造成劃傷，增加產品質量；所述報警機構可檢測到缺料并且發(fā)出警報，且沖壓機上設有保護罩，提高安全性；除廢料裝置可將軟材料上未掉落的廢料除去，代替人工，提高生產率；具有結構簡單，使用方便，產品質量高、生產效率高等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明自動上料裝置結構示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明壓緊機構及滑動塊連接示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明除廢料裝置結構示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1、開卷機2、沖壓機 3、緩沖件
[0019]4、壓平機構 5、壓緊機構6、導向柱
[0020]7、底座8、滑動塊 9、第一氣缸
[0021]10、第二氣缸 11、第三氣缸12、工作平臺
[0022]13、模具14、支柱 15、蓋板
[0023]16、第四氣缸 17、水平板 18、導向支桿
[0024]19、豎直桿 20、收廢車 A、自動上料裝置
[0025]B、去廢料裝置 5_l、n型槽 5-2、移動塊

【具體實施方式】
[0026]如圖1-4所示，本發(fā)明的技術方案是:一種軟材料沖壓生產線，包括兩個開卷機1，所述兩個開卷機I之間設有沖壓機2，所述沖壓機2與進料方向的開卷機I之間設有自動上料裝置A，且自動上料裝置A上設有緩沖件3，所述沖壓機2與出料方向的開卷機I之間設有去廢料裝置B，所述自動上料裝置A上設有報警機構，所述沖壓機2上設有保護罩。
[0027]所述自動上料裝置A，包括壓平機構4、壓緊機構5、導向柱6和滑動塊7，所述壓平機構4與導向柱6 —端相連，導向柱6另一端與底座7相連，所述滑動塊8穿過導向柱6，并且與位于底座7下方的第一氣缸9相連，所述滑動塊8與底座7上均設有壓緊機構5，所述兩壓緊機構5上分別與第二氣缸10和第三氣缸11相連，所述底座7設于沖壓機2上；所述壓緊機構5，包括η型槽5-1和移動塊5-2，所述移動塊5_2位于η形槽5_1內部，且η型槽5-1內表面高度高于移動塊5-2高度，且第二氣缸10或第三氣缸11穿過η型槽5_1與移動塊5-2連接；所述報警裝置包括傳感器，所述傳感器設于壓平機構前端，并且分別與第一氣缸9、第二氣缸10、第三氣缸11連接；所述去廢料裝置B包括工作平臺12，所述工作平臺12設有模具13，所述模具13四周設有支柱14，所述支柱14上端設有蓋板15，所述蓋板15上端設有第四氣缸16，所述第四氣缸16活塞桿穿過蓋板15與水平板17連接，所述水平板17穿過導向支桿18，所述水平板17下表面設有若干與模具13上的凹槽相對應的豎直桿19，所述水平板17位于模具13正上方。
[0028]本實施例中，所述移動塊5-2下表面、滑動塊8上表面和底座7上表面設有緩沖件3，所述緩沖件3為海綿，所述工作平臺12上設有階梯形通孔，所述模具13置于階梯形通孔中，所述模具13下方設有收廢車20。
[0029]本實例的工作過程:軟材料設于進料方上的開卷機I上，通過自動送料裝置A將軟材料送入沖壓機2中，由于沖壓機2上設有保護罩，大大提高了操作的安全性，沖壓完成后進入除廢料裝置B，因為沖壓加工存在加工不徹底的問題，廢料不能完全脫落，因此，在除廢料裝置中進行進一步處理，使得廢料完全脫落下來，然后將處理下來的廢料集中到收廢車20中，保持車間的整潔。整條生產線代替了人工操作，自動化效率提高的50%，節(jié)省人工2名，節(jié)約原料50%，大大降低生產成本，提高產品質量和效率。
[0030]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種軟材料沖壓生產線，包括兩個開卷機，所述兩個開卷機之間設有沖壓機，其特征在于:所述沖壓機與進料方向的開卷機之間設有自動上料裝置，且自動上料裝置上設有緩沖件，所述沖壓機與出料方向的開卷機之間設有去廢料裝置，所述自動上料裝置上設有報警機構，所述沖壓機上設有保護罩。
2.根據權利要求1所述的一種軟材料沖壓生產線，其特征在于:所述自動上料裝置，包括壓平機構、壓緊機構、導向柱和滑動塊，所述壓平結構與導向柱一端相連，導向柱另一端與底座相連，所述滑動塊穿過導向柱，并且與位于底座下方的第一氣缸相連，所述滑動塊與底座上均設有壓緊機構，所述兩壓緊機構上分別與第二氣缸和第三氣缸相連，所述底座設于沖壓機箱體的工作臺上。
3.根據權利要求2所述的一種軟材料沖壓生產線，其特征在于:所述壓緊機構，包括η型槽和移動塊，所述移動塊位于η形槽內部，且η型槽內表面高度高于移動塊高度，且第二或第三氣缸穿過η型槽與移動塊連接。
4.根據權利要求3所述的一種軟材料沖壓生產線，其特征在于:所述移動塊下表面、滑動塊上表面和底座上表面設有緩沖件。
5.根據權利要求2所述的一種軟材料沖壓生產線，其特征在于:所述報警裝置包括傳感器，所述傳感器設于壓平機構前端，并且分別與第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸電連接。
6.根據權利要求1所述的一種軟材料沖壓生產線，其特征在于:所述緩沖件為海綿。
7.根據權利要求1所述的一種軟材料沖壓生產線，其特征在于:所述去廢料裝置包括工作平臺，所述工作平臺設有模具，所述模具四周設有支柱，所述支柱上端設有蓋板，所述蓋板上端設有第四氣缸，所述第四氣缸活塞桿穿過蓋板與水平板連接，所述水平板穿過導向支桿，所述水平板下表面設有若干與模具上的凹槽相對應的豎直桿，所述水平板位于模具正上方。
8.根據權利要求7所述的一種軟材料沖壓生產線，其特征在于:所述工作平臺上設有階梯形通孔，所述模具置于階梯形通孔中，所述模具下方設有收廢車。
【文檔編號】B21D22/02GK104475528SQ201410763306
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權日:2014年12月11日
【發(fā)明者】許建民 申請人:天津市日津科技有限公司