一種16Mn工字鋼的焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種16Mn工字鋼的焊接工藝，涉及焊接工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，主要包括焊前準(zhǔn)備、臨時(shí)點(diǎn)焊、焊接、焊后處理四個(gè)步驟。本發(fā)明提供的一種16Mn工字鋼的焊接工藝，簡(jiǎn)化了焊接步驟，焊接方式簡(jiǎn)單，材料選用準(zhǔn)確規(guī)范，能保證鋼管的焊接質(zhì)量，為16Mn工字鋼提供了一種規(guī)范的焊接方式，有利于16Mn工字鋼快速安全的焊接。
【專利說(shuō)明】 一種16Mn工字鋼的焊接工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)是一種16Mn工字鋼的焊接工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括:焊條型號(hào)(或牌號(hào))、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。然而，由于焊接方式和焊接材料的多樣性，焊接過(guò)程中存在著各種各樣的不規(guī)范行為，進(jìn)而導(dǎo)致焊接工件的質(zhì)量較低，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種16Mn工字鋼的焊接工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種16Mn工字鋼的焊接工藝，其中待焊工字鋼的翼板厚度為8mm，腹板厚度為6mm，其特征在于，包括以下步驟:
(1)焊前準(zhǔn)備:
第一、清除焊接件表面污物，如成塊鐵銹氧化物、油污等；
第二、清潔焊絲表面，不準(zhǔn)銹蝕；
第三、將受潮焊劑烘干；
(2)臨時(shí)點(diǎn)焊:
第一、以手工電弧焊進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊；當(dāng)裝配結(jié)構(gòu)間隙大于Imm時(shí)，應(yīng)先手工打底焊。
[0005]第二、臨時(shí)點(diǎn)焊的高度和寬度不得超過(guò)以后焊縫的尺寸，應(yīng)是以后焊縫的一部分。
[0006]第三、點(diǎn)焊的長(zhǎng)度選擇50?80mm。
[0007]第四、填滿弧坑。
[0008](3)焊接
第一、選擇直流反接電焊機(jī)，直徑為4mm的焊絲，400-425A的焊接電流，24-27V的焊接電壓，焊接角度5mm，然后以400-500mm每分鐘的速度進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊。
[0009](4)焊后處理第一、清除焊渣及飛濺物。
[0010]第二、有焊縫缺陷處補(bǔ)焊。
[0011]第三、校正影響質(zhì)量及外觀的焊接變形。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明提供的一種16Mn工字鋼的焊接工藝，簡(jiǎn)化了焊接步驟，焊接方式簡(jiǎn)單，材料選用準(zhǔn)確規(guī)范，能保證鋼管的焊接質(zhì)量，為16Mn工字鋼提供了一種規(guī)范的焊接方式，有利于 16Mn工字鋼快速安全的焊接。

【具體實(shí)施方式】
[0013]一種16Mn工字鋼的焊接工藝，其中待焊工字鋼的翼板厚度為8mm，腹板厚度為6mm，其特征在于，包括以下步驟:
(1)焊前準(zhǔn)備:
第一、清除焊接件表面污物，如成塊鐵銹氧化物、油污等；
第二、清潔焊絲表面，不準(zhǔn)銹蝕；
第三、將受潮焊劑烘干；
(2)臨時(shí)點(diǎn)焊:
第一、以手工電弧焊進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊；當(dāng)裝配結(jié)構(gòu)間隙大于Imm時(shí)，應(yīng)先手工打底焊。
[0014]第二、臨時(shí)點(diǎn)焊的高度和寬度不得超過(guò)以后焊縫的尺寸，應(yīng)是以后焊縫的一部分。
[0015]第三、點(diǎn)焊的長(zhǎng)度選擇60mm。
[0016]第四、填滿弧坑。
[0017](3)焊接
第一、選擇直流反接電焊機(jī)，直徑為4_的焊絲，400A的焊接電流，27V的焊接電壓，焊接角度5_，然后以450_每分鐘的速度進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊。
[0018](4)焊后處理第一、清除焊渣及飛濺物。
[0019]第二、有焊縫缺陷處補(bǔ)焊。
[0020]第三、校正影響質(zhì)量及外觀的焊接變形。
【權(quán)利要求】
1.一種16Mn工字鋼的焊接工藝，其中待焊工字鋼的翼板厚度為8mm，腹板厚度為6mm，其特征在于，包括以下步驟: (1)焊前準(zhǔn)備: 第一、清除焊接件表面污物，如成塊鐵銹氧化物、油污等； 第二、清潔焊絲表面，不準(zhǔn)銹蝕； 第三、將受潮焊劑烘干； (2)臨時(shí)點(diǎn)焊: 第一、以手工電弧焊進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊；當(dāng)裝配結(jié)構(gòu)間隙大于1_時(shí)，應(yīng)先手工打底焊； 第二、臨時(shí)點(diǎn)焊的高度和寬度不得超過(guò)以后焊縫的尺寸，應(yīng)是以后焊縫的一部分； 第三、點(diǎn)焊的長(zhǎng)度選擇50?80mm ； 第四、填滿弧坑； (3)焊接 第一、選擇直流反接電焊機(jī)，直徑為4mm的焊絲，400-425A的焊接電流，24-27V的焊接電壓，焊接角度5mm，然后以400-500mm每分鐘的速度進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊； (4)焊后處理 第一、清除焊渣及飛濺物； 第二、有焊縫缺陷處補(bǔ)焊； 第三、校正影響質(zhì)量及外觀的焊接變形。
【文檔編號(hào)】B23K9/235GK104439655SQ201410694864
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】李朋朋, 楊麟, 張劍, 何冬梅 申請(qǐng)人:蕪湖中集瑞江汽車有限公司