一種12mm以上厚度鋼板材的熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種12mm以上厚度鋼板材的熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝，包括以下步驟：清理焊絲、坡口表面及坡口兩側(cè)；采用“雙V形”坡口，坡口下段角度取55～70°，坡口上段角度取30～35°；調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，采用熔化極混合氣體保護(hù)焊，保護(hù)氣體是CO2和Ar，氣體流量為15～18L/min；焊接時(shí)采用脈沖電流進(jìn)行焊接，焊接電流為200～240A，電壓為23～27V，焊接速度380～420mm/min，干絲伸長(zhǎng)量15mm；焊接時(shí)先在背面進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點(diǎn)焊割掉后，再焊背面。本發(fā)明實(shí)施方便，焊接效率高，混合氣體保護(hù)焊是常用的焊接方法，設(shè)備及耗材易于采購(gòu)實(shí)現(xiàn)，焊接工人易于掌握實(shí)施，可以采用自動(dòng)焊工藝，焊接效率高，焊接缺陷發(fā)生率低。
【專利說(shuō)明】一種12mm以上厚度鋼板材的熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼的焊接工藝，具體涉及一種12mm以上厚度鋼板材的熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]熔化極氣體保護(hù)焊是利用焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。焊接過(guò)程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區(qū)域在惰性氣體或活性氣體的保護(hù)下，可以有效地阻止周圍環(huán)境空氣的有害作用。采用的是可熔化的焊絲與焊件之間的電弧作為熱源來(lái)熔化焊絲與母材金屬，并向焊接區(qū)輸送保護(hù)氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種12mm以上厚度鋼板材的熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種12_以上厚度鋼板材的熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)清理焊絲、坡口表面及坡口兩側(cè)；
(2)采用“雙V形”坡口，坡口下段角度取55?70°，坡口上段角度取30?35°;
(3)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，采用熔化極混合氣體保護(hù)焊，保護(hù)氣體是CO2和Ar，氣體流量為15?18L/min ;焊接時(shí)采用脈沖電流進(jìn)行焊接，焊接電流為200?240A，電壓為23?27V,焊接速度380?420mm/min,干絲伸長(zhǎng)量15mm ；
(4)焊接時(shí)先在背面進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊，臨時(shí)點(diǎn)焊的高度和寬度不得超過(guò)以后焊縫的尺寸，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度可選擇10?80mm，然后在正面采取多層多道焊接，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點(diǎn)焊割掉后，再焊背面，對(duì)于較長(zhǎng)焊縫尤其滿焊應(yīng)盡可能從中間向兩端施焊，以減少焊接變形。
[0005]進(jìn)一步地，所述鋼為碳鋼時(shí)的保護(hù)氣體的比例為80%的Ar和20%的CO2 ;所述鋼為不銹鋼時(shí)的保護(hù)氣體的比例為97.5%的Ar和2.5%的C02。
[0006]進(jìn)一步地，焊接時(shí)根據(jù)鋼的材料選擇相應(yīng)的藥芯焊絲，藥芯焊絲采用純CO2氣體保護(hù)。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明實(shí)施方便，焊接效率高，混合氣體保護(hù)焊是常用的焊接方法，設(shè)備及耗材易于采購(gòu)實(shí)現(xiàn)，焊接工人易于掌握實(shí)施，可以采用自動(dòng)焊工藝，焊接效率高，焊接缺陷發(fā)生率低。

【具體實(shí)施方式】
[0008]一種12mm以上厚度鋼板材的熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)清理焊絲、坡口表面及坡口兩側(cè)；
(2)采用“雙V形”坡口，坡口下段角度取55?70°，坡口上段角度取30?35°;
(3)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，采用熔化極混合氣體保護(hù)焊，保護(hù)氣體是CO2和Ar，氣體流量為15?18L/min ;焊接時(shí)采用脈沖電流進(jìn)行焊接，焊接電流為200?240A，電壓為23?27V,焊接速度380?420mm/min,干絲伸長(zhǎng)量15mm ；
(4)焊接時(shí)先在背面進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊，臨時(shí)點(diǎn)焊的高度和寬度不得超過(guò)以后焊縫的尺寸，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度可選擇10?80mm，然后在正面采取多層多道焊接，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點(diǎn)焊割掉后，再焊背面，對(duì)于較長(zhǎng)焊縫尤其滿焊應(yīng)盡可能從中間向兩端施焊，以減少焊接變形。
[0009]進(jìn)一步地，所述鋼為碳鋼時(shí)的保護(hù)氣體的比例為80%的Ar和20%的CO2 ;所述鋼為不銹鋼時(shí)的保護(hù)氣體的比例為97.5%的Ar和2.5%的C02。
[0010]進(jìn)一步地，焊接時(shí)根據(jù)鋼的材料選擇相應(yīng)的藥芯焊絲，藥芯焊絲采用純CO2氣體保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種12皿以上厚度鋼板材的熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)清理焊絲、坡口表面及坡口兩側(cè)； (2)采用“雙乂形”坡口，坡口下段角度取55?70。，坡口上段角度取30?35。； (3)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，采用熔化極混合氣體保護(hù)焊，保護(hù)氣體是(?和紅，氣體流量為15?1817111111 ；焊接時(shí)采用脈沖電流進(jìn)行焊接，焊接電流為200?240八，電壓為23?27乂，焊接速度380?420111111/111111，干絲伸長(zhǎng)量15臟； (4)焊接時(shí)先在背面進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊，臨時(shí)點(diǎn)焊的高度和寬度不得超過(guò)以后焊縫的尺寸，點(diǎn)焊的長(zhǎng)度可選擇10?然后在正面采取多層多道焊接，當(dāng)正面焊好后應(yīng)將背面的點(diǎn)焊割掉后，再焊背面，對(duì)于較長(zhǎng)焊縫尤其滿焊應(yīng)盡可能從中間向兩端施焊，以減少焊接變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種12皿以上厚度鋼板材的熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于:所述鋼為碳鋼時(shí)的保護(hù)氣體的比例為80%的紅和20%的(? ；所述鋼為不銹鋼時(shí)的保護(hù)氣體的比例為97.5%的紅和2.5%的002。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以上厚度鋼板材的熔化極混合氣體保護(hù)焊焊接工藝，其特征在于:焊接時(shí)根據(jù)鋼的材料選擇相應(yīng)的藥芯焊絲，藥芯焊絲采用純002氣體保護(hù)。
【文檔編號(hào)】B23K9/173GK104439651SQ201410694852
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】李朋朋, 楊麟, 張劍, 何冬梅 申請(qǐng)人:蕪湖中集瑞江汽車有限公司