切割系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種切割系統(tǒng)，包括上料機構、切割機構和下料機構。切割機構包括驅(qū)動裝置和切割裝置，切割裝置與驅(qū)動裝置連接，切割裝置設有進料口；上料機構與下料機構分別位于切割裝置的兩側，并且均包括機架和傳送軌道，傳送軌道包括滾筒和轉動輪，轉動輪設于滾筒的端部；上料機構的傳送軌道與下料機構的傳送軌道的連線與進料口的中心線平行。待切割工件被置于上料機構的傳送軌道上時，轉動輪帶動滾筒轉動，由于滾筒和工件之間存在摩擦力，隨著滾筒的轉動，工件經(jīng)進料口進入切割機構，驅(qū)動裝置驅(qū)動切割裝置完成工件的切割過程，切割完的工件落入下料機構的傳送軌道上，隨著滾筒的轉動，已切割的工件被傳送出去。上述切割系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動上下料，切割效率高。
【專利說明】切割系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼材切割領域，特別是涉及切割系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]在鋼材加工過程中，經(jīng)常會涉及到異型材的切割。異型材，即除國家標準公布的常用型材以外的金屬型材。
[0003]一般地，異型材的切割系統(tǒng)包括機架、機架上分別設有用于安裝的工作臺、用于切割工件的切割裝置、控制切割裝置的控制箱以及用于夾持工件的夾持裝置。在工作時，待切割工件被夾持裝置夾住，控制箱控制切割裝置中鋸刀的進給，進而完成切割工作。
[0004]上述切割系統(tǒng)的上料和下料均需要手動操作，切割效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要提供一種可以自動上下料、切割效率高的切割系統(tǒng)。
[0006]一種切割系統(tǒng)，包括:
[0007]上料機構；
[0008]切割機構，包括驅(qū)動裝置和切割裝置，所述切割裝置與所述驅(qū)動裝置連接；所述切割裝置設有進料口 ；以及
[0009]下料機構，與所述上料機構分別位于所述切割裝置的兩側；
[0010]其中，所述上料機構包括第一機架和第一傳送軌道，所述第一傳送軌道設置在所述第一機架上，所述第一傳送軌道包括第一滾筒和第一轉動輪，所述第一轉動輪設于所述第一滾筒的端部；
[0011]所述下料機構包括第二機架和第二傳送軌道，所述第二傳送軌道設置在所述第二機架上，所述第二傳送軌道包括第二滾筒和第二轉動輪，所述第二轉動輪設于所述第二滾筒的端部；
[0012]所述第一傳送軌道與所述第二傳送軌道的連線與所述進料口的中心線平行。
[0013]在其中一個實施例中，所述上料機構還設有夾緊裝置，所述夾緊裝置設置于所述第一機架上，所述夾緊裝置包括夾板和油缸，所述夾板通過導桿與所述油缸連接，所述導桿與所述第一滾筒的軸線平行。
[0014]在其中一個實施例中，所述第一傳送軌道還包括第一電機，所述第一電機與所述第一轉動輪連接；所述第二傳送軌道包括第二電機，所述第二電機與所述第二轉動輪連接。
[0015]在其中一個實施例中，所述第一滾筒的數(shù)量為多個，多個所述第一滾筒位于同一平面上，每個所述第一滾筒的端部均設有第一轉動輪，多個所述第一轉動輪通過第一鏈條連接。
[0016]在其中一個實施例中，所述切割裝置包括旋轉部和切割部，所述切割部與所述旋轉部連接，所述旋轉部與所述驅(qū)動裝置連接，所述旋轉部包括回轉支承和轉盤，所述回轉支承和所述轉盤為圓環(huán)形，所述轉盤與所述回轉支承連接并與所述回轉支承同心，所述進料口開設于所述轉盤。
[0017]在其中一個實施例中，所述切割部包括第一切割件、第二切割件和割炬，所述第一切割件與所述轉盤連接，所述第一切割件與所述第二切割件相交設置，所述第二切割件與所述第一切割件可滑動連接，所述割炬與所述第二切割件可滑動連接并指向所述進料口。
[0018]在其中一個實施例中，所述第一切割件與所述第二切割件垂直，所述第二切割件與所述轉盤的半徑平行。
[0019]在其中一個實施例中，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動器和齒輪，所述驅(qū)動器與所述齒輪連接，所述齒輪與所述回轉支承嚙合。
[0020]在其中一個實施例中，還包括減速機，所述驅(qū)動器通過所述減速機與所述齒輪連接。
[0021]在其中一個實施例中，還包括控制機構，所述控制機構與所述切割機構連接。
[0022]上述切割系統(tǒng)，待切割的工件被放置到上料機構的第一傳送軌道上時，第一轉動輪帶動第一滾筒轉動，由于第一滾筒和工件之間存在摩擦力，隨著第一滾筒的轉動，工件經(jīng)進料口進入切割機構，驅(qū)動裝置驅(qū)動切割裝置完成工件的切割過程，切割完的工件落入下料機構的第二傳送軌道上，隨著第二轉動輪的轉動，已切割的工件被第二滾筒傳送出去。上述切割系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動上下料，切割效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為一實施方式的切割系統(tǒng)的部件分解圖；
[0024]圖2為圖1所示的切割系統(tǒng)的剖面圖；
[0025]圖3為圖1所示的切割系統(tǒng)的正視圖；
[0026]附圖標記:
[0027]10、上料機構；20、切割機構；30、下料機構；22、驅(qū)動裝置；24、切割裝置；26、進料口 ；12、第一機架；14、第一傳送軌道；141、第一滾筒；142、第一轉動輪；143、第一鏈條；15、第二機架；16、第二傳送軌道；161、第二滾筒；162、第二轉動輪；163、第二鏈條；240、旋轉部；241、切割部；242、回轉支承；243、轉盤；244、第一切割件；245、第二切割件；246、割炬；220、驅(qū)動器；221、齒輪；222、減速機。

【具體實施方式】
[0028]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0029]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。相反，當元件被稱作“直接在”另一元件“上”時，不存在中間元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0030]如圖1和圖2所示，一實施例的切割系統(tǒng)包括上料機構10、切割機構20和下料機構30。切割機構20包括驅(qū)動裝置22和切割裝置24，切割裝置24與驅(qū)動裝置22連接，切割裝置24設有進料口 26。下料機構30與上料機構10分別位于切割裝置24的兩側。切割機構20用于對工件進行切割，上料機構10和下料機構30分別用于工件的上下料。
[0031]上料機構10與下料機構30的結構相同。上料機構10包括第一機架12和第一傳送軌道14，第一傳送軌道14設置在第一機架12上，第一傳送軌道14包括第一滾筒141和第一轉動輪142，第一轉動輪142設于第一滾筒141的端部。下料機構30包括第二機架15和第二傳送軌道16，第二傳送軌道16設置在第二機架15上，第二傳送軌道16包括第二滾筒161和第二轉動輪162，第二轉動輪162設于第二滾筒161的端部。第一滾筒141架設于第一機架12上，第二滾筒161架設于第二機架15上，第一轉動輪142既可以設于第一滾筒141的一端，也可以在第一滾筒141的兩端均設置第一轉動輪142。同樣地，第二滾筒161架設于第二機架15上，第二轉動輪162既可以設于第二滾筒161的一端，也可以在第二滾筒161的兩端均設置第二轉動輪162。在本實施例中，在第一滾筒141的一端設置第一轉動輪142，第二滾筒161的一端設置第二轉動輪162，即可以完成工件的傳輸。
[0032]第一傳送軌道14與第二的傳送軌道16的連線與進料口 26的中心線平行。當工件穿過進料口 26時，一端位于上料機構10上，另一端穿過進料口 26并位于下料機構30上。上料機構10和下料機構30的高度可以根據(jù)進料口 26的尺寸以及高度進行設置，只要滿足工件能夠經(jīng)由上料機構10進入進料口 26且切割完成后能經(jīng)下料機構30傳送出去即可。
[0033]當待切割的工件放置在上料機構10的第一傳送軌道14上以后，第一轉動輪142轉動，進而帶動第一滾筒141轉動，利用工件與第一滾筒141之間的摩擦力將工件經(jīng)進料口26進入切割機構20，在切割機構20中，驅(qū)動裝置22驅(qū)動切割裝置24對工件進行切割，切割完成后，工件落入下料機構30的第二傳送軌道16上，第二轉動輪162轉動，進而帶動第二滾筒161轉動，工件被傳送出去。
[0034]在本實施例中，上料機構10還設有夾緊裝置(未圖示)，該夾緊裝置設置于第一機架12上，包括夾板(未圖示)和油缸(未圖示)，夾板通過導桿與油缸連接，導桿與第一滾筒141的軸線平行。當工件放置到第一傳送軌道14并進入切割機構20時，油缸通過導桿推動夾板夾住工件，保證在切割過程中夾緊工件。當切割完成后，夾板松開工件，工件繼續(xù)前進。在其它實施例中，也可以不設置夾緊裝置，工件通過上料機構10經(jīng)進料口 26進入切割機構20后，直接進行切割。更進一步地，在本實施例中，第一傳送軌道14還包括第一電機(未圖不)，第一電機與第一轉動輪142連接。第一電機驅(qū)動第一轉動輪142旋轉，進而帶動第一滾筒141轉動，從而完成工件的傳送。同樣地，第二傳送軌道16包括第二電機(未圖示)，第二電機與第二轉動輪162連接。
[0035]在本實施例中，第一滾筒141的數(shù)量為多個，多個第一滾筒141位于同一平面上，每個第一滾筒141的端部均設有第一轉動輪142，多個第一滾筒141通過第一鏈條143連接，第一鏈條143依次繞過多個第一轉動輪142。當?shù)谝粷L筒141的數(shù)量為多個時，多個第一滾筒141不僅起到傳送工件的作用，還能起到承托工件的作用。多個第一轉動輪142中可以有一個是主動輪，其它為從動輪，此時，主動輪可以與第一電機連接，當?shù)谝浑姍C驅(qū)動主動輪旋轉時，第一鏈條143可以帶動其它從動輪轉動?？梢岳斫獾?，多個第一轉動輪142也可以分別與第一電機連接，只需要保持各個第一轉動輪142的轉動速度相同即可。其中，第一滾筒141的數(shù)量可以是兩個、三個或者多個，當?shù)谝粷L筒141的數(shù)量為多個時，可以用于傳送長度較長的工件。第一滾筒141的直徑和間距可以根據(jù)實際情況選擇。同樣地，第二滾筒161的數(shù)量也可以為多個，其連接方式與運動方式同第一滾筒141，多個第二轉動輪162通過第二鏈條163連接。
[0036]請再參閱圖1，切割裝置24包括旋轉部240和切割部241，切割部241與旋轉部240連接，旋轉部240與驅(qū)動裝置22連接。驅(qū)動裝置22驅(qū)動旋轉部240轉動，進而帶動與旋轉部240連接的切割部241轉動，完成對工件的切割。在本實施例中，旋轉部240包括回轉支承242和轉盤243，回轉支承242和轉盤243的形狀為圓環(huán)形，轉盤243與回轉支承242連接并與回轉支承242同心，進料口 26開設于轉盤243?；剞D支承242轉動時，轉盤243也隨著轉動。轉盤243與回轉支承242的連接既可以是固定連接，也可以是可拆卸連接。例如，轉盤243與回轉支承242可以通過焊接的方式固定連接，也可以通過螺釘可拆卸連接。由于回轉支承242為圓環(huán)形，因此，進料口 26穿過轉盤243和回轉支承242。更進一步地，在本實施例中，進料口 26的形狀為圓形，進料口 26與轉盤243同心。如此設置，可以使得進料口 26的尺寸最大，以便匹配較大體積的工件。
[0037]請同時參閱圖1和圖3，在本實施例中，切割部241包括第一切割件244、第二切割件245和割炬246，第一切割件244與轉盤243連接，第一切割件244與第二切割件245相交設置，第二切割件245與第一切割件244可滑動連接，割炬246與第二切割件245可滑動連接并指向進料口 26。由于轉盤243是可以轉動的，第一切割件244與第二切割件245相交設置，可以使得第二切割件245與第一切割件244的轉動軌跡完全不同。又由于割炬246與第二切割件245可滑動連接，因此，隨著轉盤243的轉動、第二切割件245以及割炬246的移動，割炬246可以呈現(xiàn)出多種不同的運動軌跡，進而適用不同形狀的異型材。在本實施例中，第二切割件245與第一切割件244垂直設置。在其它實施例中，切割部241也可以是割炬246，該割炬246固定在轉盤243上，當轉盤243轉動時，割炬246也隨著旋轉并完成切割過程。
[0038]請再參閱圖3，更進一步地，在本實施例中，第二切割件245沿著第一切割件244的長度方向滑動，割炬246沿著第二切割件245的長度方向滑動。第一切割件244與第二切割件245的形狀均為長方體。當旋轉部240轉動時，可以使得割炬246始終指向待切割的工件。本實施例中，第二切割件245通過第一絲桿與第一切割件244連接，割炬246通過第二絲桿與第二切割件245連接。
[0039]第一切割件244與第二切割件245垂直，第二切割件245與轉盤243的半徑平行。由于第一切割件244與轉盤243連接，當轉盤243轉動360°時，割炬246可以隨著轉盤243實現(xiàn)360°的轉動。因此，當工件進入到進料口 26后，根據(jù)工件的形狀，轉動轉盤243并隨時調(diào)整第二切割件245與第一切割件244的相對位置以及割炬246與第二切割件245的相對位置，便可以實現(xiàn)割炬246繞著工件的四周轉動，實現(xiàn)工件的切割。由于割炬246可以根據(jù)工件的形狀改變運動軌跡，因此，該切割系統(tǒng)能夠切割不同形狀的異型材。
[0040]如圖1所示，在本實施例中，驅(qū)動裝置22包括驅(qū)動器220和齒輪221，驅(qū)動器220與齒輪221連接，齒輪221與回轉支承242嚙合。當驅(qū)動器220啟動時，驅(qū)動齒輪221轉動，進而帶動回轉支承242轉動，最后帶動轉盤243轉動。在本實施例中，驅(qū)動器220可以為電機。更進一步地，在本實施例中，還包括減速機222，驅(qū)動器220通過減速機222與齒輪221連接。減速機222的主要作用是增大扭能，使齒輪221可以帶動轉盤243轉動。在其它實施例中，也可以不設置減速機222，只要齒輪221能帶動轉盤243轉動即可。
[0041]更進一步地，上述切割系統(tǒng)還可以包括控制機構(未圖示)。根據(jù)不同的工件可以計算并建立各種工件的切割軌跡模型，然后將這些數(shù)據(jù)輸入控制系統(tǒng)，進而控制切割機構20的運動方式，使得其按照預定的軌跡運動，實現(xiàn)工件切割的自動控制，使得切割更加精準，提高切割質(zhì)量。
[0042]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種切割系統(tǒng)，其特征在于，包括: 上料機構； 切割機構，包括驅(qū)動裝置和切割裝置，所述切割裝置與所述驅(qū)動裝置連接；所述切割裝置設有進料口 ；以及 下料機構，與所述上料機構分別位于所述切割裝置的兩側； 其中，所述上料機構包括第一機架和第一傳送軌道，所述第一傳送軌道設置在所述第一機架上，所述第一傳送軌道包括第一滾筒和第一轉動輪，所述第一轉動輪設于所述第一滾筒的端部； 所述下料機構包括第二機架和第二傳送軌道，所述第二傳送軌道設置在所述第二機架上，所述第二傳送軌道包括第二滾筒和第二轉動輪，所述第二轉動輪設于所述第二滾筒的端部； 所述第一傳送軌道與所述第二傳送軌道的連線與所述進料口的中心線平行。
2.根據(jù)權利要求1所述的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述上料機構還設有夾緊裝置，所述夾緊裝置設置于所述第一機架上，所述夾緊裝置包括夾板和油缸，所述夾板通過導桿與所述油缸連接，所述導桿與所述第一滾筒的軸線平行。
3.根據(jù)權利要求1所述的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳送軌道還包括第一電機，所述第一電機與所述第一轉動輪連接；所述第二傳送軌道包括第二電機，所述第二電機與所述第二轉動輪連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述第一滾筒的數(shù)量為多個，多個所述第一滾筒位于同一平面上，每個所述第一滾筒的端部均設有第一轉動輪，多個所述第一轉動輪通過第一鏈條連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述切割裝置包括旋轉部和切割部，所述切割部與所述旋轉部連接，所述旋轉部與所述驅(qū)動裝置連接，所述旋轉部包括回轉支承和轉盤，所述回轉支承和所述轉盤為圓環(huán)形，所述轉盤與所述回轉支承連接并與所述回轉支承同心，所述進料口開設于所述轉盤。
6.根據(jù)權利要求5所述的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述切割部包括第一切割件、第二切割件和割炬，所述第一切割件與所述轉盤連接，所述第一切割件與所述第二切割件相交設置，所述第二切割件與所述第一切割件可滑動連接，所述割炬與所述第二切割件可滑動連接并指向所述進料口。
7.根據(jù)權利要求6所述的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述第一切割件與所述第二切割件垂直，所述第二切割件與所述轉盤的半徑平行。
8.根據(jù)權利要求5所述的切割系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動器和齒輪，所述驅(qū)動器與所述齒輪連接，所述齒輪與所述回轉支承嚙合。
9.根據(jù)權利要求8所述的切割系統(tǒng)，其特征在于，還包括減速機，所述驅(qū)動器通過所述減速機與所述齒輪連接。
10.根據(jù)權利要求1-9任一項所述的切割系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制機構，所述控制機構與所述切割機構連接。
【文檔編號】B23K7/00GK104475916SQ201410692332
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】舒振宇, 趙海濤, 謝森圣, 王群山 申請人:上海氣焊機廠有限公司