門檻板內(nèi)板拉延模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種門檻板內(nèi)板拉延模具，包括上模組合、下模組合和壓邊圈組合，所述下模組合包括下模座和通過螺釘固定在下模座上的凸模，所述凸模包括凸模座和通過螺釘固定在凸模座上的凸模鑲塊；本發(fā)明門檻板內(nèi)板拉延模具，其下模組合、上模組合和壓邊圈組合均采用組合式結(jié)構(gòu)，使得凸模、凹模鑲塊和壓邊模鑲塊與模座能采用不同的材料制造，從而能很大的節(jié)約模具制造成本，同時(shí)凸模、凹模鑲塊和壓邊模鑲塊分開制造，其體積更小，更便于加工，制造難度也更低；并且其采用的四方形立柱、導(dǎo)向滑板、矩形凹槽和長(zhǎng)方形凸塊等定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，定位可靠性好，能保證長(zhǎng)期生產(chǎn)的合模精度。
【專利說明】
門檻板內(nèi)板拉延模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及一種汽車門檻板內(nèi)板的拉延模具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的門檻板內(nèi)板拉延模具的上模、下模及壓邊圈均是整體結(jié)構(gòu)，使得模具制造難度較大，制造成本較高。
[0003]且現(xiàn)有的門檻板內(nèi)板拉延模具的定位結(jié)構(gòu)可靠性較差，生產(chǎn)一段時(shí)間后合模精度降低較快，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種門檻板內(nèi)板拉延模具，以解決現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)倉邊梁前部外板拉延模具制造難度大、制造成本高、及定位結(jié)構(gòu)可靠性較差的問題。
[0005]本發(fā)明門檻板內(nèi)板拉延模具，包括上模組合、下模組合和壓邊圈組合，所述下模組合包括下模座和通過螺釘固定在下模座上的凸模，所述上模組合包括上模座和通過螺釘固定在上模座上的凹模鑲塊，所述壓邊圈組合包括壓邊圈座和通過螺釘與壓邊圈座固定連接的壓邊圈鑲塊，所述壓邊圈鑲塊上設(shè)置有與凸?；瑒?dòng)配合的導(dǎo)向孔；
[0006]所述下模座上設(shè)置連接壓邊圈座的限位螺栓，下模座的四個(gè)角部分別設(shè)置有一根四方形立柱，所述壓邊圈座的四個(gè)角部分別設(shè)置有與四方形立柱對(duì)應(yīng)的直角缺口，所述四方形立柱和直角缺口的側(cè)面上分別設(shè)置有相互滑動(dòng)配合的第一導(dǎo)向滑板；
[0007]所述壓邊圈鑲塊的四周上布置有材料導(dǎo)正塊，所述凹模鑲塊的四周側(cè)面上設(shè)置有與材料導(dǎo)正塊滑動(dòng)配合的導(dǎo)向槽，所述壓邊圈鑲塊的縱向兩端還設(shè)置有矩形凹槽，所述上模座上設(shè)置有與矩形凹槽配合的長(zhǎng)方形凸塊，所述矩形槽和長(zhǎng)方形凸塊的側(cè)壁上設(shè)置有第二導(dǎo)向滑塊；
[0008]所述上模座、壓邊圈座和下模座的端面上均設(shè)置有停止定位塊；
[0009]所述下模座和上模座的角部側(cè)壁上設(shè)置有吊耳。
[0010]進(jìn)一步，所述凸模包括凸模座和通過螺釘固定在凸模座上的凸模鑲塊，所述凸模鑲塊上設(shè)置有與門檻板內(nèi)板的凹腔相配的模面。
[0011]進(jìn)一步，所述凹模鑲塊的型腔底部設(shè)置由退料銷、彈簧和蓋板組成的退料器。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]本發(fā)明門檻板內(nèi)板拉延模具，其下模組合、上模組合和壓邊圈組合均采用組合式結(jié)構(gòu)，使得凸模、凹模鑲塊和壓邊模鑲塊與模座能采用不同的材料制造，從而能很大的節(jié)約模具制造成本，同時(shí)凸模、凹模鑲塊和壓邊模鑲塊分開制造，其體積更小，更便于加工，制造難度也更低；并且其采用的四方形立柱、導(dǎo)向滑板、矩形凹槽和長(zhǎng)方形凸塊等定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，定位可靠性好，能保證長(zhǎng)期生產(chǎn)的合模精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明門檻板內(nèi)板拉延模具的下模組合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為凸模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明門檻板內(nèi)板拉延模具的壓邊圈組合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明門檻板內(nèi)板拉延模具的上模組合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為退料器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0020]如圖所示，本實(shí)施例門檻板內(nèi)板拉延模具，包括上模組合、下模組合和壓邊圈組合，所述下模組合包括下模座1和通過螺釘固定在下模座上的凸模2，所述上模組合包括上模座3和通過螺釘固定在上模座3上的凹模鑲塊4，所述壓邊圈組合包括壓邊圈座5和通過螺釘與壓邊圈座固定連接的壓邊圈鑲塊6，所述壓邊圈鑲塊上設(shè)置有與凸?；瑒?dòng)配合的導(dǎo)向孔7 ;
[0021]所述下模座上設(shè)置連接壓邊圈座的限位螺栓8，下模座的四個(gè)角部分別設(shè)置有一根四方形立柱9，所述壓邊圈座的四個(gè)角部分別設(shè)置有與四方形立柱對(duì)應(yīng)的直角缺口 10，所述四方形立柱和直角缺口的側(cè)面上分別設(shè)置有相互滑動(dòng)配合的第一導(dǎo)向滑板11 ;
[0022]所述壓邊圈鑲塊的四周上布置有材料導(dǎo)正塊12，所述凹模鑲塊的四周側(cè)面上設(shè)置有與材料導(dǎo)正塊滑動(dòng)配合的導(dǎo)向槽13，所述壓邊圈鑲塊的縱向兩端還設(shè)置有矩形凹槽14，所述上模座上設(shè)置有與矩形凹槽配合的長(zhǎng)方形凸塊15，所述矩形槽和長(zhǎng)方形凸塊的側(cè)壁上設(shè)置有第二導(dǎo)向滑塊16;
[0023]所述上模座、壓邊圈座和下模座的端面上均設(shè)置有停止定位塊17 ;
[0024]所述下模座和上模座的角部側(cè)壁上設(shè)置有吊耳18。
[0025]本實(shí)施例門檻板內(nèi)板拉延模具，工作時(shí)將原材料板放置在壓邊圈上，上模組合隨沖壓機(jī)床上滑塊下行至與壓邊圈接觸，將原材料板固定；然后上模組合和壓邊圈組合繼續(xù)下行，凸模將原材料板頂入凹模型腔，直至上模座、壓邊圈座和下模座的端面上的停止定位塊相互接觸，拉延過程結(jié)束。
[0026]本實(shí)施例門檻板內(nèi)板拉延模具，其下模組合、上模組合和壓邊圈組合均采用組合式結(jié)構(gòu)，使得凸模、凹模鑲塊和壓邊模鑲塊與模座能采用不同的材料制造，從而能很大的節(jié)約模具制造成本，同時(shí)凸模、凹模鑲塊和壓邊模鑲塊分開制造，其體積更小，更便于加工，制造難度也更低；并且其采用的四方形立柱、導(dǎo)向滑板、矩形凹槽和長(zhǎng)方形凸塊等定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，定位可靠性好，能保證長(zhǎng)期生產(chǎn)的合模精度。
[0027]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述凸模包括凸模座201和通過螺釘固定在凸模座上的凸模鑲塊202，所述凸模鑲塊上設(shè)置有與門檻板內(nèi)板的凹腔相配的模面，本改進(jìn)可進(jìn)一步降低凸模的制造難度和制造成本。
[0028]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述凹模鑲塊的型腔底部設(shè)置由退料銷19、彈簧20和蓋板21組成的退料器，退料器能加快脫料速度，提高生產(chǎn)效率。
[0029]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種門檻板內(nèi)板拉延模具，其特征在于:包括上模組合、下模組合和壓邊圈組合，所述下模組合包括下模座和通過螺釘固定在下模座上的凸模，所述上模組合包括上模座和通過螺釘固定在上模座上的凹模鑲塊，所述壓邊圈組合包括壓邊圈座和通過螺釘與壓邊圈座固定連接的壓邊圈鑲塊，所述壓邊圈鑲塊上設(shè)置有與凸?；瑒?dòng)配合的導(dǎo)向孔； 所述下模座上設(shè)置連接壓邊圈座的限位螺栓，下模座的四個(gè)角部分別設(shè)置有一根四方形立柱，所述壓邊圈座的四個(gè)角部分別設(shè)置有與四方形立柱對(duì)應(yīng)的直角缺口，所述四方形立柱和直角缺口的側(cè)面上分別設(shè)置有相互滑動(dòng)配合的第一導(dǎo)向滑板； 所述壓邊圈鑲塊的四周上布置有材料導(dǎo)正塊，所述凹模鑲塊的四周側(cè)面上設(shè)置有與材料導(dǎo)正塊滑動(dòng)配合的導(dǎo)向槽，所述壓邊圈鑲塊的縱向兩端還設(shè)置有矩形凹槽，所述上模座上設(shè)置有與矩形凹槽配合的長(zhǎng)方形凸塊，所述矩形槽和長(zhǎng)方形凸塊的側(cè)壁上設(shè)置有第二導(dǎo)向滑塊； 所述上模座、壓邊圈座和下模座的端面上均設(shè)置有停止定位塊； 所述下模座和上模座的角部側(cè)壁上設(shè)置有吊耳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門檻板內(nèi)板拉延模具，其特征在于:所述凸模包括凸模座和通過螺釘固定在凸模座上的凸模鑲塊，所述凸模鑲塊上設(shè)置有與門檻板內(nèi)板的凹腔相配的模面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門檻板內(nèi)板拉延模具，其特征在于:所述凹模鑲塊的型腔底部設(shè)置由退料銷、彈簧和蓋板組成的退料器。
【文檔編號(hào)】B21D37/12GK104475573SQ201410691690
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】王榮忠 申請(qǐng)人:重慶市天益模具有限公司