一種端面密封槽的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于航空制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種端面密封槽的加工方法。本發(fā)明包含：步驟一，根據(jù)零件端面密封槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和尺寸要求，選取刀具；所述刀具的刃長(zhǎng)要大于密封槽深度；所述刀具的直徑小于等于0.7倍的槽寬；步驟二，刀具采用螺旋進(jìn)刀的方式首次進(jìn)入端面密封槽，軸向進(jìn)給深度等于端面密封槽深度；步驟三，按照端面密封槽的加工形狀，刀具采取“擺線銑”的方式進(jìn)行加工，一次完成。本發(fā)明可以顯著提高端面異型密封槽的加工效率，延長(zhǎng)刀具壽命。
【專利說(shuō)明】一種端面密封槽的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于航空制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種端面密封槽的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]端面密封槽是整個(gè)航空精密零件上重要的結(jié)構(gòu)之一，它直接影響密封圈的壓縮量，從而關(guān)系到整臺(tái)機(jī)器的密封性能。所以，密封槽尺寸精度及粗糙度都有非常高的要求，尺寸精度一般為±0? 05臟，表面粗糙度一般小于6。
[0003]端面密封槽結(jié)構(gòu)狹窄，三面封閉，刀具強(qiáng)度受到結(jié)構(gòu)的限制，在加工過(guò)程中的效率比較低，并且容易出現(xiàn)折刀的情況。
[0004]端面密封槽的傳統(tǒng)加工，尤其是非回轉(zhuǎn)類的異形端面密封槽，一般采用普通的萬(wàn)能銑削法，通過(guò)非常低的背吃刀量，較低的進(jìn)給速度，分為較密的層數(shù)進(jìn)行低效率的分層銑削加工。在端面密封槽的加工過(guò)程中，刀具首次進(jìn)入端面密封槽時(shí)，就被完全嵌入進(jìn)去了，刀具在拐角處承受的載荷也將超出刀具承受極限，金屬切削力的峰值會(huì)導(dǎo)致刀具過(guò)早損壞。這迫使機(jī)械師減小加工參數(shù)，從而加工效率極低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的是:提供了一種異型端面密封槽的加工方法，可以顯著提高端面異型密封槽的加工效率，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種端面密封槽的加工方法，其特征為所述方法包含以下步驟:
[0007]步驟一，根據(jù)零件端面密封槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和尺寸要求，選取刀具；所述刀具的刃長(zhǎng)要大于密封槽深度；所述刀具的直徑小于或等于0.7倍的槽寬；
[0008]步驟二，刀具采用螺旋進(jìn)刀的方式首次進(jìn)入端面密封槽，軸向進(jìn)給深度等于端面密封槽深度；
[0009]步驟三，按照端面密封槽的加工形狀，刀具采取“擺線銑”的方式進(jìn)行加工，一次完成。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種端面密封槽的加工方法采取“擺線銑”加工方式，可以顯著提高端面異型密封槽的加工效率，主要有以下特點(diǎn)4、“擺線銑”圓弧切入切出，允許應(yīng)用小容屑槽刀具，提高刀具剛性山、“擺線銑”由于每次的切削量較小，可以支持高線速度和進(jìn)給；0、“擺線銑”可以全切削刃銑削，增大了刀具銑削寬度，延長(zhǎng)刀具壽命并提高零件加工效率。本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用中，其效率比原先提高6倍。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為“擺線銑”的走刀模式示意圖；
[0012]圖2為使用本發(fā)明加工出的異形端面密封槽示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]參見(jiàn)圖2，其為使用本發(fā)明加工出的異形端面密封槽示意圖。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】步驟如下:
[0015]步驟一，根據(jù)零件端面密封槽結(jié)構(gòu)及尺寸選擇刀具，首先刃長(zhǎng)要大于密封槽深度，保證密封槽深度能夠一次加工完畢；刀具直徑小于或等于0.7倍的槽寬，這樣刀具才有足夠的擺動(dòng)和排屑空間。
[0016]步驟二，刀具采用螺旋進(jìn)刀的方式，軸向深度直接達(dá)到端面密封槽的深度，采用螺旋進(jìn)刀目的不僅可以減小軸向進(jìn)給力，還可以為下一步的徑向進(jìn)刀拓展足夠空間。
[0017]步驟三，在刀具進(jìn)行徑向切削過(guò)程中，刀具采取“擺線”的走刀路線，從而降低了刀具切削過(guò)程中徑向受到的阻力，轉(zhuǎn)速和進(jìn)給等參數(shù)都可以比常規(guī)加工參數(shù)高許多，達(dá)到提高效率的目的。參見(jiàn)圖1，其為擺線銑”的走刀模式示意圖。
【權(quán)利要求】
1.一種端面密封槽的加工方法，其特征為所述方法包含以下步驟: 步驟一，根據(jù)零件端面密封槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和尺寸要求，選取刀具；所述刀具的刃長(zhǎng)要大于密封槽深度；所述刀具的直徑小于或等于0.7倍的槽寬； 步驟二，刀具采用螺旋進(jìn)刀的方式首次進(jìn)入端面密封槽，軸向進(jìn)給深度等于端面密封槽深度； 步驟三，按照端面密封槽的加工形狀，刀具采取“擺線銑”的方式進(jìn)行加工，一次完成。
【文檔編號(hào)】B23C3/28GK104400095SQ201410610594
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】王曉波, 魏勇, 方秋生, 肖建國(guó), 付倩君 申請(qǐng)人:北京航科發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)科技有限公司