一種桿狀產(chǎn)品加工的專用夾持裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種桿狀產(chǎn)品加工的專用夾持裝置，而提供一種一次能夠進(jìn)行桿狀產(chǎn)品兩端加工的專用夾持裝置，以提高工作效率和加工精度。包括底座、立板、U形夾持板和壓板，底座的側(cè)面有立板，立板上有定位孔和安裝槽，U形夾持板的凹部通過穿過安裝槽的螺釘以及穿過定位孔的定位銷與立板連接，U形夾持板兩臂的端部有相對的多個產(chǎn)品固定槽，U形夾持板兩臂的端部分別可拆連接有壓板。立板的側(cè)面有產(chǎn)品軸向定位板。本發(fā)明的夾持裝置通過U形夾持板及其上的多個產(chǎn)品固定槽、壓板對桿狀產(chǎn)品進(jìn)行固定，能同時加工桿狀產(chǎn)品的兩端柄，一次安裝加工多根桿狀產(chǎn)品，減少了裝夾次數(shù)，既提高了工作效率，又提高了加工精度，有利于保障產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】—種桿狀產(chǎn)品加工的專用夾持裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種桿狀產(chǎn)品加工的專用夾持裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]小型儀器通過螺母螺桿來微調(diào)角度，為防止擰動螺母時帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，需要在螺桿兩端加工出直柄。目前，兩端直柄在數(shù)控銑床上銑削加工，每次銑削螺桿兩端的一個面，然后螺桿繞軸線旋轉(zhuǎn)180度再加工螺桿兩端的另一面，由此，現(xiàn)有的加工方法主要存在下述問題:
[0003]1、由于需要裝夾兩次才能完成加工，不但導(dǎo)致裝夾時間長，生產(chǎn)效率低，而且，兩次裝夾還影響加工精度。
[0004]2、由于數(shù)控銑削時夾緊力大，壓板直接壓在桿狀產(chǎn)品上會對螺紋產(chǎn)生破壞。
[0005]3、由于每次僅能加工一個零件，造成加工速度慢，生產(chǎn)效率低。
[0006]在其他桿狀產(chǎn)品的加工過程中也存在上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種一次能夠進(jìn)行桿狀產(chǎn)品兩端加工的專用夾持裝置，以提高工作效率和加工精度。
[0008]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0009]—種桿狀產(chǎn)品加工的專用夾持裝置，包括底座、立板、U形夾持板和壓板，所述底座上設(shè)置有安裝孔，所述底座的側(cè)面安裝有所述立板，所述立板上設(shè)置有定位孔和安裝槽，所述U形夾持板的凹部通過穿過所述安裝槽的螺釘以及穿過所述定位孔的定位銷與所述立板連接，所述U形夾持板兩臂的端部分別設(shè)置有相對的多個產(chǎn)品固定槽，所述U形夾持板兩臂的端部分別可拆連接有所述壓板。
[0010]所述立板的側(cè)面設(shè)置有產(chǎn)品軸向定位板。
[0011 ] 所述壓板與被切割產(chǎn)品之間安裝有銅墊片。
[0012]所述產(chǎn)品軸向定位板設(shè)置有定位槽，所述立板上設(shè)置有螺紋孔，所述產(chǎn)品軸向定位板與所述立板之間通過穿過所述定位槽并擰入所述螺紋孔中的螺釘連接，所述定位槽為具有調(diào)節(jié)所述產(chǎn)品軸向定位板位置的長槽。
[0013]所述安裝槽為多個，每個所述安裝槽為沿所述立板高度方向的長槽。
[0014]所述產(chǎn)品固定槽為V形槽，所述V形槽為90度。
[0015]所述桿狀產(chǎn)品直徑為8mm，所述V形槽的深度為5mm，所述V形槽最外端開口距離為10mm，所述桿狀產(chǎn)品最外側(cè)距離所述V形槽端面為4.5mm。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0017]1、本發(fā)明的夾持裝置通過U形夾持板及其上的多個產(chǎn)品固定槽、壓板對桿狀產(chǎn)品進(jìn)行固定，能同時加工桿狀產(chǎn)品的兩端柄，減少了裝夾次數(shù)，既提高了工作效率，又提高了加工精度，有利于保障產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]2、本發(fā)明的夾持裝置的U形夾持板上設(shè)有多個產(chǎn)品固定槽，一次安裝加工多根桿狀產(chǎn)品，減少了裝夾次數(shù)，提高了工作效率。
[0019]3、本發(fā)明的夾持裝置采用壓板、銅片、產(chǎn)品軸向定位板、V形槽對所加工桿狀產(chǎn)品進(jìn)行夾緊定位，定位效果好，桿狀產(chǎn)品在加工過程中不會產(chǎn)生位移，并且不會對已加工的螺紋廣生破壞，有利于提聞加工精度。
[0020]4、本發(fā)明的夾持裝置通過更換U形夾持板，使V形槽與所加工桿狀產(chǎn)品直徑對應(yīng)，便可完成新的桿狀產(chǎn)品兩端柄的加工，適應(yīng)性強(qiáng)，調(diào)整操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1所示為本發(fā)明一種桿狀產(chǎn)品加工的專用夾持裝置的示意圖；
[0022]圖2所示為底座的立體圖；
[0023]圖3所示為本發(fā)明的一種桿狀產(chǎn)品加工的專用夾持裝置使用狀態(tài)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]本發(fā)明一種桿狀產(chǎn)品加工的專用夾持裝置的示意圖如圖1-圖3所示，包括底座1、立板15、U形夾持板2和壓板5，所述底座1上設(shè)置有安裝孔13，安裝孔13用于底座通過螺釘將底座1與線切割機(jī)床的橫板固定。所述底座1的側(cè)面安裝有所述立板15，所述立板15上設(shè)置有定位孔11和安裝槽12，所述U形夾持板2的凹部通過穿過所述安裝槽12的螺釘4以及穿過所述定位孔11的定位銷3與所述立板15連接，所述U形夾持板2兩臂的端部分別設(shè)置有相對的多個產(chǎn)品固定槽10，本實(shí)施例中，所述產(chǎn)品固定槽10為5個。所述U形夾持板2兩臂的端部分別可拆連接有所述壓板5。本實(shí)施例中，所述U形夾持板2兩臂的端部與所述壓板5通過螺釘連接。
[0026]為了對多根桿狀產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一的軸向定位，所述立板15的側(cè)面設(shè)置有產(chǎn)品軸向定位板8。本實(shí)施例中，所述產(chǎn)品軸向定位板8與立板15的連接方式為:所述產(chǎn)品軸向定位板8上設(shè)置有定位槽16，所述立板15上設(shè)置有螺紋孔14，所述產(chǎn)品軸向定位板8與所述立板15之間通過穿過所述定位槽16并擰入所述螺紋孔14中的螺釘9連接，所述定位槽16為具有調(diào)節(jié)所述產(chǎn)品軸向定位板位置的長槽。
[0027]為了防止將桿狀產(chǎn)品上的螺紋壓壞，所述壓板5與被切割桿狀產(chǎn)品6之間安裝有銅墊片7。銅墊片厚度一般為1_左右。
[0028]為了能夠適應(yīng)多種規(guī)格的桿狀產(chǎn)品加工，所述安裝槽12為多個，每個所述安裝槽12為沿所述立板15高度方向的長槽。
[0029]所述產(chǎn)品固定槽10為V形槽，所述V形槽為90度。以直徑為8mm的桿狀產(chǎn)品為例，所加工桿狀產(chǎn)品6放入V形槽內(nèi)，該桿狀產(chǎn)品直徑為8mm, V形槽的深度為5mm, V形槽最外端開口距離為10mm,桿狀產(chǎn)品最外側(cè)距離V形槽端面為4.5mm。
[0030]本發(fā)明的夾持裝置使用方法為:
[0031]第一步，把底座1通過螺釘固定于線切割機(jī)床橫板上，保證底座的立板15側(cè)面與機(jī)床某軸平行。
[0032]第二步，將U形夾持板2通過定位銷3與立板15定位，利用螺釘4固定U形夾持板2。
[0033]第三步，將所需加工的桿狀產(chǎn)品6放入U(xiǎn)形夾持板的V形槽10內(nèi)，并使五根桿狀產(chǎn)品端面與產(chǎn)品軸向定位板8靠緊，以對桿狀產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一的軸向定位。利用螺釘9、壓板5和銅片7壓緊桿狀產(chǎn)品。
[0034]第四步，桿狀產(chǎn)品定位夾緊后，松開側(cè)邊螺釘9，推動產(chǎn)品軸向定位板8沿定位槽16遠(yuǎn)離桿狀產(chǎn)品位置，以便線切割的鑰絲能完成從桿狀產(chǎn)品一個端面到另外一個端面連續(xù)切割所需軌跡。找到起割點(diǎn)，一次完成五個螺紋桿兩端柄的加工。
[0035]第五步，當(dāng)切割其它直徑的桿狀產(chǎn)品的兩端柄時，松開定位銷3和螺釘4，取出U形夾持板，重新安裝新的U形夾持板，新的U形夾持板的V形槽與新的桿狀產(chǎn)品直徑對應(yīng)，夾具的其它部分無需更改，便可進(jìn)行新桿狀產(chǎn)品兩端柄的加工。
[0036]本發(fā)明的夾持裝置通過U形夾持板及其上的多個產(chǎn)品固定槽、壓板對桿狀產(chǎn)品進(jìn)行固定，能同時加工桿狀產(chǎn)品的兩端柄，減少了裝夾次數(shù)，提高了工作效率和加工精度，有利于保障產(chǎn)品質(zhì)量。同時，一次安裝加工多根桿狀產(chǎn)品，減少了裝夾次數(shù)，提高了工作效率。
[0037]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種桿狀產(chǎn)品加工的專用夾持裝置，其特征在于，包括底座、立板、U形夾持板和壓板，所述底座上設(shè)置有安裝孔，所述底座的側(cè)面安裝有所述立板，所述立板上設(shè)置有定位孔和安裝槽，所述U形夾持板的凹部通過穿過所述安裝槽的螺釘以及穿過所述定位孔的定位銷與所述立板連接，所述U形夾持板兩臂的端部分別設(shè)置有相對的多個產(chǎn)品固定槽，所述U形夾持板兩臂的端部分別可拆連接有所述壓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桿狀產(chǎn)品加工的專用夾持裝置，其特征在于，所述立板的側(cè)面設(shè)置有產(chǎn)品軸向定位板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的桿狀產(chǎn)品加工的專用夾持裝置，其特征在于，所述壓板與被切割產(chǎn)品之間安裝有銅墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桿狀產(chǎn)品加工的專用夾持裝置，其特征在于，所述產(chǎn)品軸向定位板設(shè)置有定位槽，所述立板上設(shè)置有螺紋孔，所述產(chǎn)品軸向定位板與所述立板之間通過穿過所述定位槽并擰入所述螺紋孔中的螺釘連接，所述定位槽為具有調(diào)節(jié)所述產(chǎn)品軸向定位板位置的長槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桿狀產(chǎn)品加工的專用夾持裝置，其特征在于，所述安裝槽為多個，每個所述安裝槽為沿所述立板高度方向的長槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桿狀產(chǎn)品加工的專用夾持裝置，其特征在于，所述產(chǎn)品固定槽為V形槽，所述V形槽為90度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的桿狀產(chǎn)品加工的專用夾持裝置，其特征在于，所述桿狀產(chǎn)品直徑為8mm，所述V形槽的深度為5mm，所述V形槽最外端開口距離為10mm，所述桿狀產(chǎn)品最外側(cè)距離所述V形槽端面為4.5mm。
【文檔編號】B23Q3/06GK104339201SQ201410609284
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】王勇, 楊佳 申請人:天津商業(yè)大學(xué)