一種軸承安裝設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種軸承安裝設(shè)備，包括液壓系統(tǒng)、固定擋板、氣缸、第一壓板、第二壓板、液壓油缸、液壓油泵、閥門、底座和油管，所述底座一側(cè)設(shè)有液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)的活塞的一端與固定擋板固定連接，所述底座另一側(cè)設(shè)有液壓油泵，所述液壓油泵通過油管與液壓油缸固定連接，所述液壓油缸置于液壓油泵和固定擋板之間，所述液壓油泵上設(shè)有閥門，所述液壓油缸的活塞的一端與第二壓板固定連接，所述第二壓板和固定擋板之間設(shè)有第一壓板，第一壓板有兩個且分別置于液壓油缸軸向方向的兩側(cè)，第一壓板分別與氣缸固定連接。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單合理，可以安裝尺寸較大的軸承，安裝精度高，降低了勞動強度。
【專利說明】一種軸承安裝設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承安裝設(shè)備，尤其是涉及一種可快速將大尺寸軸承快速安裝到軸承座內(nèi)的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承外圈與軸承座孔緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時,一般先將軸承壓入軸承座孔內(nèi)。軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。在軸承的安裝過程中，應(yīng)盡可能在干凈無塵的空間中進行。軸承的安裝有三種方法:冷裝配合法，熱裝配合法和液壓裝配法。
[0003]使用現(xiàn)有技術(shù)安裝軸承時，在安裝過程中對稱撞擊軸承，而在撞擊過程中，受力點不容易掌握，由于采用榔頭敲擊，沖擊力大，容易造成軸承的損傷，也容易使軸承受力不均勻，造成軸承歪斜無法向前推進，尺寸大的軸承的安裝費時費力，并且在安裝過程中容易損壞軸承。因此，亟需提出一種能夠快速、精確的安裝軸承的軸承安裝裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的問題是提供一種軸承安裝設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單合理，可以安裝尺寸較大的軸承，安裝精度高，降低了勞動強度。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種軸承安裝設(shè)備，包括液壓系統(tǒng)、固定擋板、氣缸、第一壓板、第二壓板、液壓油缸、液壓油泵、閥門、底座和油管，所述底座一側(cè)設(shè)有液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)的活塞的一端與固定擋板固定連接，所述底座另一側(cè)設(shè)有液壓油泵，所述液壓油泵通過油管與液壓油缸固定連接，所述液壓油缸置于液壓油泵和固定擋板之間，所述液壓油泵上設(shè)有閥門，所述液壓油缸的活塞的一端與第二壓板固定連接，所述第二壓板和固定擋板之間設(shè)有第一壓板，第一壓板有兩個且分別置于液壓油缸軸向方向的兩側(cè)，第一壓板分別與氣缸固定連接。
[0006]進一步，所述閥門為溢流閥。
[0007]進一步，所述液壓油缸的活塞桿的外端可拆卸地連接有安裝套。
[0008]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，便于操作和維修，可以安裝大尺寸的軸承，降低了勞動強度，降低軸承的損壞程度，安裝精確，設(shè)備實現(xiàn)自動安裝，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為A處的左視圖。
[0011]圖中:
[0012]1-液壓系統(tǒng),2-固定擋板,3-氣缸,4-第一壓板,5-第二壓板,6-液壓油缸,7_液壓油泵，8-閥門，9-底座，10-軸承，11-軸承座，12-油管。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明提供一種軸承安裝設(shè)備，包括液壓系統(tǒng)1、固定擋板2、氣缸3、第一壓板4、第二壓板5、液壓油缸6、液壓油泵7、閥門8、底座9和油管12，所述底座9 一側(cè)設(shè)有液壓系統(tǒng)1，所述液壓系統(tǒng)I的活塞的一端與固定擋板2固定連接，所述底座9另一側(cè)設(shè)有液壓油泵7，所述液壓油泵7通過油管12與液壓油缸6固定連接，所述液壓油缸6置于液壓油泵7和固定擋板2之間，所述液壓油泵7上設(shè)有閥門8，所述液壓油缸6的活塞的一端與第二壓板5固定連接，所述第二壓板5和固定擋板2之間設(shè)有第一壓板4，第一壓板4有兩個且分別置于液壓油缸6軸向方向的兩側(cè)，第一壓板4分別與氣缸3固定連接。
[0015]所述閥門8為溢流閥。
[0016]所述液壓油缸6的活塞桿的外端可拆卸地連接有安裝套。
[0017]本實例的工作過程:實施本發(fā)明時，將軸承座11放置在第一壓板4下方，軸承座11兩端的固定端放在第一壓板4下方，氣缸3驅(qū)動第一壓板4下壓將軸承座11位置固定，液壓系統(tǒng)I的活塞伸出帶動固定擋板2與軸承座11 一側(cè)接觸，軸承10 —端先壓入軸承座11孔內(nèi)，然后液壓油泵7啟動，供油給液壓油缸6，液壓油缸6驅(qū)動活塞伸出帶動第二擋板5前移，施力給軸承10的另一端，緩慢的將軸承10壓入軸承座11孔內(nèi)，閥門8為溢流閥，軸承10的大小不同所需的安裝力不同，因此閥門8可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)液壓油泵7的供油量，調(diào)整安裝力的大小。
[0018]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承安裝設(shè)備，其特征在于:包括液壓系統(tǒng)(I)、固定擋板(2)、氣缸(3)、第一壓板(4)、第二壓板(5)、液壓油缸(6)、液壓油泵(7)、閥門(8)、底座(9)和油管(12)，所述底座(9) 一側(cè)設(shè)有液壓系統(tǒng)(I)，所述液壓系統(tǒng)(I)的活塞的一端與固定擋板(2)固定連接，所述底座(9)另一側(cè)設(shè)有液壓油泵(7)，所述液壓油泵(7)通過油管(12)與液壓油缸(6)固定連接，所述液壓油缸(6)置于液壓油泵(7)和固定擋板(2)之間，所述液壓油泵(7)上設(shè)有閥門(8)，所述液壓油缸￠)的活塞的一端與第二壓板(5)固定連接，所述第二壓板(5)和固定擋板(2)之間設(shè)有第一壓板(4)，第一壓板(4)有兩個且分別置于液壓油缸(6)軸向方向的兩側(cè)，第一壓板(4)分別與氣缸(3)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承安裝設(shè)備，其特征在于:所述閥門(8)為溢流閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承安裝設(shè)備，其特征在于:所述液壓油缸￠)的活塞桿的外端可拆卸地連接有安裝套。
【文檔編號】B23P19/027GK104353986SQ201410606889
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】曹愛民, 劉紅華 申請人:天津市中重金屬結(jié)構(gòu)有限公司