大模數(shù)齒條加工方法
【專利摘要】本發(fā)明大模數(shù)齒條加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及大模數(shù)齒條加工方法，包括以下步驟：鍛毛坯；粗加工，小切削量，多次走刀，控制工件變形；調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度達(dá)217～255HBW；半精加工，在鏜床上平端面半精修頂尖孔，加工出方形面和吊裝孔使加工余量為2-3mm，時(shí)效處理，精加工，在鏜床上平端面精修頂尖孔，在1680車床上精車外圓，嚴(yán)格控制切削量，多次走刀，防止工件變形，最后在13m數(shù)控龍門銑床上將方形面、吊裝孔及總體長度達(dá)圖樣要求，刀盤裝在萬向銑頭上分別加工各齒形面，再用齒形齒距樣板控制齒形各部尺寸，本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且保證尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用性能要求，降低了零件對機(jī)床的要求。
【專利說明】大模數(shù)齒條加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及大模數(shù)齒條加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]大模數(shù)齒條加工，一直是業(yè)內(nèi)的難點(diǎn)所在，由于齒條橫斷面小，縱向長度大，粗加工特別是在粗切齒后結(jié)構(gòu)易變形，一般方法中有將工件粗車成圓柱狀進(jìn)行調(diào)質(zhì)，后加工齒，這樣會帶來齒條開齒后的變形，進(jìn)而影響零件的加工精度，且對機(jī)床的要求高，加工生產(chǎn)不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種可提高產(chǎn)品質(zhì)量，且能保證尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用性能要求，降低對機(jī)床要求的大模數(shù)齒條加工方法。
[0004]本發(fā)明大模數(shù)齒條加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步，鍛毛坯；
第二步，粗加工，毛坯經(jīng)劃線后檢查各部余量均勻性，在鏜床上平端面，鉆中心頂尖孔，初步加工出方形面和吊裝孔，上1680臥式車床車削工件大外圓，上13米數(shù)控龍門銑床加工各部尺寸并粗開齒，齒形每面留12 mm，加工齒形時(shí)一定要先開槽后加工齒形，小切削量，多次走刀，控制工件變形；
第三步，調(diào)質(zhì)，按5000號標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷，合格后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度達(dá)217?255
HBff ；
第四步，半精加工，在鏜床上平端面半精修頂尖孔，加工出方形面和吊裝孔使加工余量為2-3mm，在1680臥式車床卡盤處安裝配重塊，車削工件大外圓，上13m數(shù)控龍門銑床并粗開齒，加工余量為7mm ；
第五步，時(shí)效處理，以控制齒條變形；
第六步，精加工，重新劃線檢查各部變形情況，測出最大彎曲彎形量，調(diào)整工件中心方向，在鏜床上平端面精修頂尖孔，在1680車床上精車外圓，嚴(yán)格控制切削量，多次走刀，防止工件變形，最后在13 m數(shù)控龍門銑床上將方形面、吊裝孔及總體長度達(dá)圖樣要求，刀盤裝在萬向銑頭上分別加工各齒形面，再用齒形齒距樣板控制齒形各部尺寸。
[0005]優(yōu)選地，述第四步半精加工前，進(jìn)行重新劃全線，檢查各部尺寸變形情況，進(jìn)行試棒取樣，必要時(shí)可以采用熱校直。
[0006]本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且保證尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用性能要求，降低了零件對機(jī)床的要求。

【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明大模數(shù)齒條加工方法，包括以下步驟:
第一步，鍛毛坯。
[0008]第二步，粗加工，毛坯經(jīng)劃線后檢查各部余量均勻性，在鏜床上平端面，鉆中心頂尖孔，初步加工出方形面和吊裝孔，上1680臥式車床車削工件大外圓，上13米數(shù)控龍門銑床加工各部尺寸并粗開齒，齒形每面留12 mm，加工齒形時(shí)一定要先開槽后加工齒形，小切削量，多次走刀，控制工件變形。
[0009]第三步，調(diào)質(zhì)，按5000號標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷，合格后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度達(dá)217?255 HBW，選粗加工后調(diào)質(zhì)可較少齒條開齒后的變形。
[0010]第四步，半精加工，先進(jìn)行重新劃全線，檢查各部尺寸變形情況，進(jìn)行試棒取樣，必要時(shí)可以采用熱校直，在鏜床上平端面半精修頂尖孔，加工出方形面和吊裝孔使加工余量為2-3mm，在1680臥式車床卡盤處安裝配重塊，車削工件大外圓，上13m數(shù)控龍門銑床并粗開齒，加工余量為7mm。
[0011]第五步，時(shí)效處理，以控制齒條變形。
[0012]第六步，精加工，重新劃線檢查各部變形情況，測出最大彎曲彎
形量，調(diào)整工件中心方向，在鏜床上平端面精修頂尖孔，在1680車床上精車外圓，嚴(yán)格控制切削量，多次走刀，防止工件變形，最后在13 m數(shù)控龍門銑床上將方形面、吊裝孔及總體長度達(dá)圖樣要求，刀盤裝在萬向銑頭上分別加工各齒形面，再用齒形齒距樣板控制齒形各部尺寸。
[0013]熱校直方法為:通過加熱改變其內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，以變形抵消原變形，從而達(dá)到校直齒條的目的；加熱時(shí)齒頂面朝向平臺，背面向上，用火烤背面，加熱溫度和時(shí)間按各部位變形大小而定，加熱后自然冷卻，待全部冷卻后翻個(gè)放置，檢查校直情況；如不符合要求時(shí)可重復(fù)進(jìn)行火燃加熱，直到達(dá)到要求為止。
【權(quán)利要求】
1.一種大模數(shù)齒條加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，鍛毛坯； 第二步，粗加工，毛坯經(jīng)劃線后檢查各部余量均勻性，在鏜床上平端面，鉆中心頂尖孔，初步加工出方形面和吊裝孔，上1680臥式車床車削工件大外圓，上13米數(shù)控龍門銑床加工各部尺寸并粗開齒，齒形每面留12 mm，加工齒形時(shí)一定要先開槽后加工齒形，小切削量，多次走刀，控制工件變形； 第三步，調(diào)質(zhì)，按5000號標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷，合格后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度達(dá)217?255HBff ； 第四步，半精加工，在鏜床上平端面半精修頂尖孔，加工出方形面和吊裝孔使加工余量為2-3mm，在1680臥式車床卡盤處安裝配重塊，車削工件大外圓，上13m數(shù)控龍門銑床并粗開齒，加工余量為7mm ； 第五步，時(shí)效處理，以控制齒條變形； 第六步，精加工，重新劃線檢查各部變形情況，測出最大彎曲彎形量，調(diào)整工件中心方向，在鏜床上平端面精修頂尖孔，在1680車床上精車外圓，嚴(yán)格控制切削量，多次走刀，防止工件變形，最后在13 m數(shù)控龍門銑床上將方形面、吊裝孔及總體長度達(dá)圖樣要求，刀盤裝在萬向銑頭上分別加工各齒形面，再用齒形齒距樣板控制齒形各部尺寸。
2.如權(quán)利要求1所述大模數(shù)齒條加工方法，其特征在于，所述第四步半精加工前，進(jìn)行重新劃全線，檢查各部尺寸變形情況，進(jìn)行試棒取樣，必要時(shí)可以采用熱校直。
【文檔編號】B23P15/14GK104384875SQ201410530288
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】張淑芬 申請人:陜西啟源科技發(fā)展有限責(zé)任公司