水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝，屬于水環(huán)真空泵加工設(shè)備領(lǐng)域。包括一偏心輪（6），水平轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在工作平臺(tái)（301）上側(cè)，至少三個(gè)頂桿（5），以偏心輪（6）的旋轉(zhuǎn)中心為圓心放射狀分布，相鄰頂桿（5）之間的夾角相等，各頂桿（5）分別通過(guò)導(dǎo)向裝置徑向滑動(dòng)的設(shè)置在工作平臺(tái)（301）上側(cè)，泵體（2）豎向放置在工作平臺(tái)（301）上，偏心輪（6）與頂桿（5）均位于泵體（2）內(nèi)側(cè)，偏心輪（6）圓周輪廓與各頂桿（5）內(nèi)端相配合，偏心輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)偏心輪（6）旋轉(zhuǎn)，偏心輪（6）驅(qū)動(dòng)頂桿（5）外端抵接泵體（2）內(nèi)壁，使泵體（2）的中心軸與偏心輪（6）的旋轉(zhuǎn)中心重合。具有工作效率高、定位準(zhǔn)確，提高加工精度等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝，屬于水環(huán)真空泵加工設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]水環(huán)真空泵的體積隨著排氣量的逐漸增加而增加，目前水環(huán)真空泵的泵體直徑都在1111以上，有的甚至已經(jīng)達(dá)到3?細(xì)，這就給泵體的加工帶來(lái)非常大的困難，例如泵體兩端定位孔的加工，泵體上需要加工定位孔來(lái)定位并固定分配板的位置，在鉆床上加工首先要找到泵體的中心才能進(jìn)一步確定定位孔的位置，以往都是人工測(cè)量計(jì)算泵體中心，但隨著泵體直徑的逐漸增加，測(cè)量誤差容易增加，計(jì)算后的泵體中心與實(shí)際位置偏差非常大，容易造成泵體與分配板無(wú)法裝配，而且人工測(cè)量工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，給越來(lái)越大的水環(huán)真空泵的加工造成非常大的困難，加工精度難以得到保障。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作效率高、定位準(zhǔn)確，提高定位孔加工精度的水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝，包括:
一夾具體，具有一個(gè)水平的工作平臺(tái)；
一偏心輪，水平轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在工作平臺(tái)上側(cè)；
至少三個(gè)頂桿，以偏心輪的旋轉(zhuǎn)中心為圓心放射狀分布，相鄰頂桿之間的夾角相等，各頂桿分別通過(guò)導(dǎo)向裝置徑向滑動(dòng)的設(shè)置在工作平臺(tái)上側(cè)；
偏心輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)偏心輪主軸與偏心輪連接；
泵體豎向放置在工作平臺(tái)上，偏心輪與頂桿均位于泵體內(nèi)側(cè)，偏心輪圓周輪廓與各頂桿內(nèi)端相配合，偏心輪驅(qū)動(dòng)頂桿外端抵接泵體內(nèi)壁，使泵體的中心軸與偏心輪的旋轉(zhuǎn)中心重合。頂桿外端到偏心輪旋轉(zhuǎn)中心的距離相同，頂桿外端與泵體內(nèi)壁抵接后可以使泵體實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心，從而可以準(zhǔn)確的找到定位孔的位置，操作方便，提高了工作效率，而且加工精度更好，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]進(jìn)一步的，所述工作平臺(tái)上側(cè)固定有多個(gè)圓周間隔排列的泵體支撐鍵，泵體支撐鍵的上表面高于工作平臺(tái)的上表面，泵體下端落在泵體支撐鍵上。工作平臺(tái)的平面度很難得到保證，而且加工也非常困難，而泵體支撐鍵的平面度容易保證，進(jìn)一步提高泵體定位孔的加工精度，而且泵體在泵體支撐鍵上滑動(dòng)的摩擦力非常小，減小偏心輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的阻力，同時(shí)由于泵體的重量很大，要有足夠的硬度才能支撐泵體，泵體支撐鍵為淬火后的鋼材質(zhì)，硬度比工作平臺(tái)的要大的多，防止使用過(guò)程中發(fā)生變形，對(duì)泵體支撐鍵進(jìn)行淬火顯然要比對(duì)整個(gè)工作平臺(tái)進(jìn)行淬火要容易。
[0006]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向裝置包括固定在工作平臺(tái)上側(cè)面的頂桿座，頂桿徑向滑動(dòng)的穿設(shè)在頂桿座內(nèi)，頂桿座內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)鍵槽，長(zhǎng)鍵槽沿頂桿的滑動(dòng)方向設(shè)置，頂桿上對(duì)應(yīng)固定有一個(gè)定位鍵，定位鍵滑動(dòng)位于長(zhǎng)鍵槽內(nèi)。定位鍵在長(zhǎng)鍵槽內(nèi)滑動(dòng)，保證頂桿徑向滑動(dòng)的同時(shí)，防止頂桿發(fā)生自傳，工作可靠。
[0007]進(jìn)一步的，所述頂桿座與頂桿之間設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧驅(qū)動(dòng)頂桿自動(dòng)回縮。完成泵體定心后偏心輪回轉(zhuǎn)，頂桿在復(fù)位彈簧的作用下自動(dòng)回縮，操作方便，并且能夠防止加工下一個(gè)泵體的定位孔時(shí)泵體與頂桿發(fā)生碰撞。
[0008]進(jìn)一步的，所述頂桿座上側(cè)設(shè)有一個(gè)壓配式注油杯，長(zhǎng)鍵槽與壓配式注油杯的出油口連通。對(duì)定位鍵以及頂桿進(jìn)行潤(rùn)滑，工作可靠，而且壓配式注油杯操作方便，并防止?jié)櫥托孤?，干凈衛(wèi)生。
[0009]進(jìn)一步的，所述頂桿內(nèi)端設(shè)有與偏心輪滾動(dòng)接觸的驅(qū)動(dòng)輪，外端設(shè)有與泵體內(nèi)壁滾動(dòng)接觸的定位輪。通過(guò)滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦，進(jìn)一步減小泵體調(diào)整過(guò)程中的阻力，同時(shí)防止對(duì)偏心輪和泵體造成損傷。
[0010]進(jìn)一步的，所述工作平臺(tái)在頂桿外端的兩側(cè)設(shè)有防撞銷(xiāo)，防撞銷(xiāo)豎向設(shè)置。在將泵體放置在工作平臺(tái)上時(shí)泵體會(huì)發(fā)生擺動(dòng)，并需要移動(dòng)泵體來(lái)使偏心輪和頂桿位于泵體內(nèi)側(cè)，在此過(guò)程中泵體容易碰撞頂桿外端，防撞銷(xiāo)能夠防止泵體碰觸到頂桿外端，工作安全可與巨0
[0011]進(jìn)一步的，所述工作平臺(tái)中部固定有一個(gè)軸承座，軸承座的上部外徑大于下部外徑、上部?jī)?nèi)徑小于下部?jī)?nèi)徑，軸承座上部密封固定在工作平臺(tái)的上表面，偏心輪主軸豎向穿過(guò)軸承座，軸承座下部與偏心輪主軸之間設(shè)有軸承，軸承座上部與偏心輪主軸之間設(shè)有偏心輪隔套，軸承座下端設(shè)有密封固定軸承的軸承蓋；所述偏心輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在工作平臺(tái)下側(cè)的蝸輪和蝸桿，蝸輪與偏心輪主軸下端固定連接。軸承的密封性好，防止在加工泵體上端的定位孔時(shí)鐵屑進(jìn)入軸承內(nèi)，提高軸承的使用壽命。
[0012]進(jìn)一步的，還包括V形的夾鐵，泵體端部在定位孔處設(shè)有定位孔加工耳，工作平臺(tái)為圓形，夾鐵套在定位孔加工耳上側(cè)和工作平臺(tái)下側(cè)，夾鐵上側(cè)和/或下側(cè)開(kāi)設(shè)螺紋孔，螺栓穿過(guò)螺紋孔固定泵體與夾具體。防止泵體在加工定位孔時(shí)發(fā)生位移，固定牢固，進(jìn)一步提高定位孔的加工精度。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是:
1、偏心輪旋轉(zhuǎn)使頂桿驅(qū)動(dòng)泵體移動(dòng)，頂桿外端到偏心輪旋轉(zhuǎn)中心的距離相同，頂桿外端與泵體內(nèi)壁抵接后可以使泵體實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心，從而可以準(zhǔn)確的找到定位孔的位置，克服以往人工測(cè)算速度慢、工作量大、誤差大，加工精度低等缺點(diǎn)，操作方便，提高了工作效率，而且加工精度更好，滿足尺寸日益增加的水環(huán)真空泵的加工要求，同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0014]2、泵體支撐鍵的上表面高于工作平臺(tái)的上表面，泵體下端落在泵體支撐鍵上，工作平臺(tái)的平面度很難得到保證，而且加工也非常困難，而泵體支撐鍵的平面度容易保證，進(jìn)一步提高泵體定位孔的加工精度，而且泵體在泵體支撐鍵上滑動(dòng)的摩擦力非常小，減小偏心輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的負(fù)載；加工方便，由于泵體的重量很大，要有足夠的硬度才能支撐泵體，泵體支撐鍵為淬火后的鋼材質(zhì)，硬度比工作平臺(tái)的要大的多，防止使用過(guò)程中發(fā)生變形，對(duì)泵體支撐鍵進(jìn)行淬火顯然要比對(duì)整個(gè)工作平臺(tái)進(jìn)行淬火要容易。
[0015]3、通過(guò)頂桿座保證頂桿沿徑向滑動(dòng)，定位鍵在長(zhǎng)鍵槽內(nèi)滑動(dòng)，保證頂桿徑向滑動(dòng)的同時(shí)，防止頂桿發(fā)生自傳，工作可靠。
[0016]4、完成泵體定心后偏心輪回轉(zhuǎn)，頂桿在復(fù)位彈簧的作用下自動(dòng)回縮，操作方便，并且能夠防止加工下一個(gè)泵體的定位孔時(shí)泵體與頂桿發(fā)生碰撞。
[0017]5、工作平臺(tái)在頂桿外端的兩側(cè)設(shè)有防撞銷(xiāo)，在將泵體放置在工作平臺(tái)上時(shí)泵體會(huì)發(fā)生擺動(dòng)，并需要移動(dòng)泵體來(lái)使偏心輪和頂桿位于泵體內(nèi)側(cè)，在此過(guò)程中泵體容易碰撞頂桿外端，防撞銷(xiāo)能夠防止泵體碰觸到頂桿外端，工作安全可靠。
[0018]6、軸承座上部密封固定在工作平臺(tái)的上表面，并且軸承座上部與偏心輪主軸之間設(shè)有偏心輪隔套，防止在加工泵體上端的定位孔時(shí)鐵屑進(jìn)入軸承內(nèi)，提高軸承的使用壽命，而且蝸輪與蝸桿固定在工作平臺(tái)的下側(cè)，防止鐵屑進(jìn)入偏心輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作安全、穩(wěn)定。
[0019]7、夾鐵套在定位孔加工耳上側(cè)和工作平臺(tái)下側(cè)，在加工泵體上端定位孔時(shí)，泵體的受力不均勻，而且由于泵體豎向放置后高度大，重心不穩(wěn)，容易發(fā)生擺動(dòng)或位移，通過(guò)夾鐵牢固固定泵體，提高加工精度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為該水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1中頂桿以及偏心輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的局部放大示意圖。
[0022]圖3為圖2中4處的局部放大圖。
[0023]圖4為圖1的俯視圖。
[0024]其中:1、夾鐵2、泵體201、定位孔加工耳3、夾具體301、工作平臺(tái)4、頂桿座5、頂桿6、偏心輪7、蝸輪8、蝸桿9、夾具連接盤(pán)10、泵體支撐鍵11、夾具體定位鍵12、底座13、定位輪14、復(fù)位彈簧15、驅(qū)動(dòng)輪16、偏心輪主軸17、偏心輪隔套18、軸承座19、軸承20、軸承蓋21、長(zhǎng)鍵槽22、定位鍵23、壓配式注油杯24、防撞銷(xiāo)。

【具體實(shí)施方式】
[0025]圖廣4是本發(fā)明水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖廣4對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]參照?qǐng)D1?4，該水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝，包括夾具體3、偏心輪6和頂桿5，泵體2豎直固定在夾具體3的上側(cè)，偏心輪6和頂桿5均位于泵體2內(nèi)側(cè)，頂桿5有夾角為120。的三個(gè)，各頂桿5外端到偏心輪6旋轉(zhuǎn)中心的距離相同，偏心輪6旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)頂桿5沿徑向向外側(cè)滑動(dòng)，頂桿5外端抵接泵體2的內(nèi)側(cè)，從而使泵體2實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心，使泵體2的中心軸線與偏心輪6的旋轉(zhuǎn)中心重合。
[0027]參照?qǐng)D1，夾具體3中部通過(guò)一個(gè)夾具連接盤(pán)9固定在底座12的上端，同時(shí)夾具體3的圓周還通過(guò)夾具體定位鍵11與底座12定位，并通過(guò)螺栓固定連接，夾具體定位鍵11能夠有效防止夾具體3在工作過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，提高加工精度，驅(qū)動(dòng)偏心輪6的偏心輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在夾具連接盤(pán)9內(nèi)側(cè)，對(duì)偏心輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行有效保護(hù)。泵體2端部在定位孔處設(shè)有定位孔加工耳201，工作平臺(tái)301為圓形，I形的夾鐵1開(kāi)口水平向內(nèi)套在定位孔加工耳201上側(cè)和工作平臺(tái)301下側(cè)，夾鐵1上下兩側(cè)開(kāi)設(shè)螺紋孔，泵體2完成定心后螺栓穿過(guò)螺紋孔通過(guò)夾鐵1固定泵體2與夾具體3，防止在加工定位孔的過(guò)程中泵體2發(fā)生位移，提高加工精度，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0028]參照?qǐng)D1?2，夾具體3具有一個(gè)水平的工作平臺(tái)301，偏心輪6和頂桿5位于工作平臺(tái)301的上側(cè)，泵體2豎向放置在工作平臺(tái)301的上側(cè)，頂桿5內(nèi)端設(shè)有與偏心輪6滾動(dòng)接觸的驅(qū)動(dòng)輪15，頂桿5外端設(shè)有與泵體2內(nèi)壁滾動(dòng)接觸的定位輪13，通過(guò)滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦，進(jìn)一步減小泵體2調(diào)整過(guò)程中的阻力，同時(shí)防止對(duì)偏心輪6和泵體2造成損傷，工作平臺(tái)301的上側(cè)固定有頂桿座4，頂桿5徑向滑動(dòng)的設(shè)置在頂桿座4內(nèi)，頂桿座4對(duì)頂桿5進(jìn)行導(dǎo)向，較佳的，頂桿座4內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧14，頂桿5為后端直徑大于前端直徑的臺(tái)階形，復(fù)位彈簧14套在頂桿5前側(cè)，在完成對(duì)泵體2的定心后，偏心輪6回轉(zhuǎn)，復(fù)位彈簧14驅(qū)動(dòng)頂桿5自動(dòng)回縮，操作方便，并且能夠防止加工下一個(gè)泵體2的定位孔時(shí)泵體2與頂桿5發(fā)生碰撞。
[0029]參照?qǐng)D2，偏心輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸輪7和蝸桿8，偏心輪6通過(guò)一個(gè)偏心輪主軸16與蝸輪7連接，蝸輪7連接蝸桿8，蝸輪7、蝸桿8位于工作平臺(tái)301的下側(cè)，避免泵體2對(duì)蝸輪7和蝸桿8造成損傷，蝸輪蝸桿驅(qū)動(dòng)的扭矩大，輸出穩(wěn)定，能夠有效驅(qū)動(dòng)泵體2滑動(dòng)。
[0030]工作平臺(tái)301的中部固定有一個(gè)軸承座18，偏心輪主軸16豎向穿過(guò)軸承座18，軸承座18的上部外徑大于下部外徑、上部?jī)?nèi)徑小于下部?jī)?nèi)徑，軸承座18上部密封固定在工作平臺(tái)301的上表面，軸承座18下部與偏心輪主軸16之間設(shè)有軸承19，軸承座18上部與偏心輪主軸16之間設(shè)有偏心輪隔套17，軸承座18下端設(shè)有密封固定軸承19的軸承蓋20，在鉆泵體2上端的定位孔時(shí)會(huì)有很多鐵屑下落到工作平臺(tái)301上，軸承座18上部密封固定在工作平臺(tái)301的上表面，能夠有效防止鐵屑進(jìn)入軸承19內(nèi)，偏心輪隔套17能夠進(jìn)一步提高軸承座18的密封性，提高軸承19的使用壽命。
[0031]參照?qǐng)D3，進(jìn)一步的，頂桿座4的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)鍵槽21，頂桿5上對(duì)應(yīng)固定有一個(gè)定位鍵22，定位鍵22滑動(dòng)設(shè)置在長(zhǎng)鍵槽21內(nèi)，定位鍵22不影響頂桿5的徑向滑動(dòng)，但能夠防止頂桿5發(fā)生自轉(zhuǎn)，提高頂桿5工作的可靠性。進(jìn)一步的，頂桿座4上側(cè)設(shè)有一個(gè)壓配式注油杯23，并且長(zhǎng)鍵槽21與壓配式注油杯23連通，通過(guò)壓配式注油杯23對(duì)定位鍵22和頂桿5進(jìn)行潤(rùn)滑，并能夠防止?jié)櫥托孤叮蓛粜l(wèi)生。
[0032]參照?qǐng)D1、4，工作平臺(tái)301上側(cè)固定有多個(gè)圓周間隔排列的泵體支撐鍵10，泵體支撐鍵10的上表面高于工作平臺(tái)301的上表面，泵體2下端落在泵體支撐鍵10上，工作平臺(tái)301的平面度很難得到保證，而且加工也非常困難，而泵體支撐鍵10體積小，平面度容易保證，進(jìn)一步提高泵體2定位孔的加工精度，而且泵體2在泵體支撐鍵10上滑動(dòng)的摩擦力非常小，減小偏心輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的阻力，同時(shí)由于泵體2的重量很大，要有足夠的硬度才能支撐泵體2，泵體支撐鍵10采用淬火后的鋼材質(zhì)，硬度比工作平臺(tái)301的要大的多，防止使用過(guò)程中發(fā)生變形，對(duì)泵體支撐鍵10進(jìn)行淬火顯然要比對(duì)整個(gè)工作平臺(tái)301進(jìn)行淬火要容易。
[0033]參照?qǐng)D4，圖中虛線為泵體2的外輪廓，工作平臺(tái)301在頂桿5外端的兩側(cè)設(shè)有防撞銷(xiāo)24，防撞銷(xiāo)24豎向設(shè)置，在將泵體2放置在工作平臺(tái)301上時(shí)會(huì)發(fā)生擺動(dòng)，并需要移動(dòng)泵體2來(lái)使偏心輪6和頂桿5位于泵體2內(nèi)側(cè)，在此過(guò)程中泵體2容易碰撞頂桿5外端，防撞銷(xiāo)24能夠防止泵體2碰觸到頂桿5外端，工作安全可靠，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0034]本發(fā)明還包括一個(gè)定位銷(xiāo)，工作平臺(tái)301上開(kāi)設(shè)有固定孔，固定孔與泵體的定位孔位置相同，在加工完泵體2上端的定位孔后，要將泵體2翻轉(zhuǎn)，繼續(xù)加工另一端的定位孔，此時(shí)將定位銷(xiāo)固定在固定孔內(nèi)，泵體2翻轉(zhuǎn)后已經(jīng)加工完成的定位孔套裝在定位銷(xiāo)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)泵體2的定心，進(jìn)一步降低工作量，提高工作效率，同時(shí)通過(guò)定位銷(xiāo)可以檢查泵體2的定位孔加工是否合格。
[0035]工作過(guò)程:蝸桿8驅(qū)動(dòng)蝸輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪7通過(guò)偏心輪主軸16驅(qū)動(dòng)偏心輪6水平轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪6的外側(cè)輪廓與頂桿5的內(nèi)端相配合，偏心輪6驅(qū)動(dòng)頂桿5向徑向外側(cè)滑動(dòng)，偏心輪6外端通過(guò)定位輪13驅(qū)動(dòng)泵體2在泵體支撐鍵10上滑動(dòng)，最終使泵體2的中心軸與偏心輪6的旋轉(zhuǎn)中心重合，將偏心輪6的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置為龍門(mén)鉆床的原點(diǎn)，就可以快速準(zhǔn)確的找到泵體2上端三個(gè)定位孔的位置，提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高定位孔的加工精度。
[0036]以上僅是本發(fā)明水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝的最佳實(shí)施例，該水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝還可以采用以下結(jié)構(gòu):偏心輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以采用皮帶傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)等其他傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；也可以將偏心輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在工作平臺(tái)301的上側(cè)；導(dǎo)向裝置還可以采用滑軌副的結(jié)構(gòu)；頂桿5可以有三個(gè)以上的數(shù)量，周向均勻間隔分布；頂桿5可以采用手動(dòng)回縮的方式；軸承19可以直接固定在工作平臺(tái)301與偏心輪主軸16之間。
[0037]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例，例如將偏心輪改用槽輪或其他結(jié)構(gòu)的凸輪。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝，其特征在于包括: 一夾具體(3)，具有一個(gè)水平的工作平臺(tái)(301)； 一偏心輪(6 )，水平轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在工作平臺(tái)(301)上側(cè)； 至少三個(gè)頂桿(5)，以偏心輪(6)的旋轉(zhuǎn)中心為圓心放射狀分布，相鄰頂桿(5)之間的夾角相等，各頂桿(5)分別通過(guò)導(dǎo)向裝置徑向滑動(dòng)的設(shè)置在工作平臺(tái)(301)上側(cè)； 偏心輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)偏心輪主軸(16)與偏心輪(6)連接； 泵體(2)豎向放置在工作平臺(tái)(301)上，偏心輪(6)與頂桿(5)均位于泵體(2)內(nèi)側(cè)，偏心輪(6)圓周輪廓與各頂桿(5)內(nèi)端相配合，偏心輪(6)驅(qū)動(dòng)頂桿(5)外端抵接泵體(2)內(nèi)壁，使泵體(2)的中心軸與偏心輪(6)的旋轉(zhuǎn)中心重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝，其特征在于:所述工作平臺(tái)(301)上側(cè)固定有多個(gè)圓周間隔排列的泵體支撐鍵(10)，泵體支撐鍵(10)的上表面高于工作平臺(tái)(301)的上表面，泵體(2 )下端落在泵體支撐鍵(10 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置包括固定在工作平臺(tái)(301)上側(cè)面的頂桿座(4 )，頂桿(5 )徑向滑動(dòng)的穿設(shè)在頂桿座(4 )內(nèi)，頂桿座(4)內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有一個(gè)長(zhǎng)鍵槽(21),長(zhǎng)鍵槽(21)沿頂桿(5)的滑動(dòng)方向設(shè)置,頂桿(5)上對(duì)應(yīng)固定有一個(gè)定位鍵(22 )，定位鍵(22 )滑動(dòng)位于長(zhǎng)鍵槽(21)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝，其特征在于:所述頂桿座(4)與頂桿(5)之間設(shè)有復(fù)位彈簧(14)，復(fù)位彈簧(14)驅(qū)動(dòng)頂桿(5)自動(dòng)回縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝，其特征在于:所述頂桿座(4)上側(cè)設(shè)有一個(gè)壓配式注油杯(23)，長(zhǎng)鍵槽(21)與壓配式注油杯(23)的出油口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝，其特征在于:所述頂桿(5)內(nèi)端設(shè)有與偏心輪(6)滾動(dòng)接觸的驅(qū)動(dòng)輪(15)，外端設(shè)有與泵體(2)內(nèi)壁滾動(dòng)接觸的定位輪(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝，其特征在于:所述工作平臺(tái)(301)在頂桿(5)外端的兩側(cè)設(shè)有防撞銷(xiāo)(24)，防撞銷(xiāo)(24)豎向設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝，其特征在于:所述工作平臺(tái)(301)中部固定有一個(gè)軸承座(18)，軸承座(18)的上部外徑大于下部外徑、上部?jī)?nèi)徑小于下部?jī)?nèi)徑，軸承座(18)上部密封固定在工作平臺(tái)(301)的上表面，偏心輪主軸(16)豎向穿過(guò)軸承座(18)，軸承座(18)下部與偏心輪主軸(16)之間設(shè)有軸承(19)，軸承座(18)上部與偏心輪主軸(16)之間設(shè)有偏心輪隔套(17)，軸承座(18)下端設(shè)有密封固定軸承(19)的軸承蓋(20);所述偏心輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在工作平臺(tái)(301)下側(cè)的蝸輪(7)和蝸桿(8)，蝸輪(7)與偏心輪主軸(16)下端固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水環(huán)真空泵泵體鉆定位孔工裝，其特征在于:還包括U形的夾鐵(1)，泵體(2)端部在定位孔處設(shè)有定位孔加工耳(201)，工作平臺(tái)(301)為圓形，夾鐵(I)套在定位孔加工耳(201)上側(cè)和工作平臺(tái)(301)下側(cè)，夾鐵(I)上側(cè)和/或下側(cè)開(kāi)設(shè)螺紋孔，螺栓穿過(guò)螺紋孔固定泵體(2)與夾具體(3)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK104369012SQ201410530167
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】陳維茂, 趙科瑩, 荊延波, 孟凡瑞, 高慶娟 申請(qǐng)人:淄博水環(huán)真空泵廠有限公司