一種帶孔z形折彎件的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶孔Z形折彎件的加工方法，克服了傳統(tǒng)帶孔Z形折彎件的加工方法使折彎件在加工完成后易發(fā)生孔變形的不足，將帶孔金屬板材的孔部分的上、下部分進行45度預(yù)折彎，使孔部件在該加工過程中孔受平衡的應(yīng)力作用，保證孔不變形，而后再對孔的上、下部分進行折彎，使孔位受的單方向的應(yīng)力小，不會發(fā)生孔變形，省去了后其對孔修正的加工工序，既節(jié)省加工時間，也間接節(jié)省加工成本。
【專利說明】一種帶孔Z形折彎件的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種折彎件的加工方法，具體的說是一種加工帶孔Z形折彎件時保證其孔不變形的加方法。

【背景技術(shù)】
[0002]因設(shè)計或組裝的實際使用需要，一些帶孔五金板材需要進行折彎加工，使其成Z形件，孔在垂直面上。為完成上述加工，現(xiàn)在的加工方法包括四個步驟，具體的說，步驟1:如圖1所示，其將經(jīng)沖孔加工后的帶孔板材放入折彎模具內(nèi)進行裝夾定位；步驟2:如圖2所示，將經(jīng)步驟I裝夾完成的帶孔板材進行孔下部件的45度折彎加工；步驟3:如圖3所示，將經(jīng)步驟2加工后的帶孔板材繼續(xù)折彎加工，緊壓孔下部件的同時對孔上部件進行90度折彎加工；步驟4:如圖4所示，將經(jīng)步驟3加工完成后的帶孔板材再放一另一折彎模具中，對孔下部件進行45度折彎加工，使得孔下部件經(jīng)步驟2入步驟四疊加折彎后成為90度彎折，使帶孔板材最終成為Z形折彎件。
[0003]在實際的生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的加工方法存在的一定的不足，更具體的說在經(jīng)上述加工過程后，因孔上部分、孔下部分的加工不一致，使得孔部件在加工過程中，受上下應(yīng)力不同，極易發(fā)生孔的變形，發(fā)生孔變形后，如要保證孔位形狀滿足設(shè)計和使用的需要，就又需要對孔位進行修正復(fù)位的加工，增加了加工步驟，提高的加工成本和加工難度。
[0004]故，現(xiàn)在的帶孔Z形折彎件的加工方法仍不能滿足企業(yè)降低加工難度、成本的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)帶孔Z形折彎件的加工方法使折彎件在加工完成后易發(fā)生孔變形的不足，提供一種加工帶孔Z形折彎件時保證其孔不變形的加方法。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括以下步驟:
步驟1:對金屬板材進行沖壓，保證其平整度及料厚一致性；
步驟2:將經(jīng)步驟I加工完成后的金屬板材放入沖孔加工設(shè)備中進行沖孔加工；
步驟3:將經(jīng)上述加工完成后的帶孔金屬板放入折彎模具中，同時對孔上部分、孔下部件同步進行反向45度預(yù)折彎加工；
步驟4:將經(jīng)步驟3預(yù)折彎加工完成后的帶孔金屬板的孔下部分再進行45度折彎加工，使該部分經(jīng)兩次疊加的折彎加工后與孔部件形成90度彎折；
步驟5:將經(jīng)步驟4預(yù)折彎加工完成后的帶孔金屬板的孔上部分再進行45度折彎加工，使該部分經(jīng)兩次疊加的折彎加工后與孔部分形成90度彎折，最終完成帶孔Z形折彎件的加工。
[0007]本發(fā)明，將帶孔金屬板材的孔部分的上、下部分進行45度預(yù)折彎，使孔部件在該加工過程中孔受平衡的應(yīng)力作用，保證孔不變形，而后再對孔的上、下部分進行折彎，使孔位受的單方向的應(yīng)力小，不會發(fā)生孔變形，省去了后其對孔修正的加工工序，既節(jié)省加工時間，也間接節(jié)省加工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1、圖2、圖3、圖4是傳統(tǒng)帶孔Z形折彎件的加工步驟的示意圖。

【具體實施方式】
[0009]為方便對本發(fā)明作進一步的理解，現(xiàn)舉一實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。
[0010]實施例:
將金屬板材放入模具中，進行平面沖壓，保證其平整度及料厚一致性；將面平?jīng)_壓加工完成后的金屬板材放入沖床上，并使用冶具和夾具將其裝夾在沖床上，對其進行沖孔加工；將經(jīng)上述加工完成后的帶孔金屬板放入折彎模具中，該折彎模具包括有上模、下模，上模與下模間形成一折折角為45度的Z形加工腔，同時對孔上部分、孔下部件同步進行反向45度預(yù)折彎加工；將預(yù)折彎加工完成后的帶孔金屬板取下，進行目視檢查，保證無問題后放入另一折變模具中，該折彎模具包括有上模、下模，上模、下模間形成一 L形加工形腔，對孔下部分再進行45度折彎加工，使該部分經(jīng)兩次疊加的折彎加工后與孔部件形成90度彎折；最后，將經(jīng)上述加工完成后的帶孔金屬板從折彎模具內(nèi)取出，再進行目視檢查，檢查無問題后，放入另一折變模具中，該折彎模具包括有上模、下模，上模、下模間形成一 L形加工形腔，，對孔上部分再進行45度折彎加工，使該部分經(jīng)兩次疊加的折彎加工后與孔部分形成90度彎折，最終完成帶孔Z形折彎件的加工。
【權(quán)利要求】
1.一種帶孔Z形折彎件的加工方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1:對金屬板材進行沖壓，保證其平整度及料厚一致性； 步驟2:將經(jīng)步驟I加工完成后的金屬板材放入沖孔加工設(shè)備中進行沖孔加工； 步驟3:將經(jīng)上述加工完成后的帶孔金屬板放入折彎模具中，同時對孔上部分、孔下部件同步進行反向45度預(yù)折彎加工； 步驟4:將經(jīng)步驟3預(yù)折彎加工完成后的帶孔金屬板的孔下部分再進行45度折彎加工，使該部分經(jīng)兩次疊加的折彎加工后與孔部件形成90度彎折； 步驟5:將經(jīng)步驟4預(yù)折彎加工完成后的帶孔金屬板的孔上部分再進行45度折彎加工，使該部分經(jīng)兩次疊加的折彎加工后與孔部分形成90度彎折，最終完成帶孔Z形折彎件的加工。
【文檔編號】B21D35/00GK104384312SQ201410530076
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】陳榮 申請人:祥鑫科技股份有限公司