一種連折帶校形折彎機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連折帶校形折彎機(jī)構(gòu)，包括固定折彎沖頭、活動折彎沖頭、斜楔導(dǎo)塊，活動折彎沖頭連接在固定折彎沖頭下方，并且活動折彎沖頭與固定折彎沖頭為活動式結(jié)構(gòu)，將第二道折彎工藝和第三道折彎工藝的折彎沖頭疊合在一起；壓料板對應(yīng)固定折彎沖頭和活動折彎沖頭的位置處開設(shè)通孔，疊合后的固定折彎沖頭和活動折彎沖頭穿過壓料板中間的通孔；并斜楔導(dǎo)塊連接在下模座折彎塊的一側(cè)，斜楔導(dǎo)塊設(shè)置有導(dǎo)塊斜面，活動折彎沖頭設(shè)置有沖頭斜面，導(dǎo)塊斜面與沖頭斜面配合使用，從而將現(xiàn)有的第二道折彎工藝和第三道折彎工藝有效地結(jié)合成一道工藝過程，節(jié)省了折彎過程中換模具的時間，并節(jié)省了一套模具的制造和維護(hù)成本。
【專利說明】一種連折帶校形折彎機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷沖壓折彎【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種連折帶校形折彎機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在冷沖壓領(lǐng)域經(jīng)常有折彎工序，當(dāng)折彎角度公差小，且材料回彈大時，往往需在折彎后增加整形工序進(jìn)行角度補(bǔ)正和強(qiáng)壓保證角度的穩(wěn)定性。
[0003]以下圖6為折彎示例，需要折彎材料為材料為S550MC，厚度T為3.0cm的零件，其折彎角度為90.0±0.1。
[0004]先對其進(jìn)行工藝分析:材料為S550MC，T=3.0，這種材料彈性非常大，但其角度要求高，公差只有±0.1。角度很難控制。需采用多步折彎，并整形才能保證其角度的可控和穩(wěn)定性。
[0005]現(xiàn)有的折彎工藝水平，完成該精度的折彎角，需進(jìn)行三個折彎步驟。
[0006]第一道工藝，進(jìn)行如圖7所示的45度折彎。
[0007]該步驟的折彎機(jī)的加工過程是:將待折彎工件8放置在45度下模折彎塊7’與壓料板3’之間，對壓料板3’施加壓力Fp，此時再使用45度折彎沖頭I’沖壓工件8，以得到折彎45度的工件8’，在該沖壓機(jī)構(gòu)中，45度折彎沖頭I’的左下側(cè)設(shè)置了 45度的斜面101’，45度下模折彎塊7’的右上側(cè)設(shè)置了對應(yīng)斜面101’的上斜面，從而保證了折彎工件能夠精準(zhǔn)地折彎至45度。
[0008]第二道工藝，進(jìn)行如圖8所示的，從45度到90度的折彎。
[0009]45度到90度的折彎，將折彎成45度的待折彎工件8’置于壓料板3’ ’與下模折彎板7’’之間，該下模折彎件7’’與折彎沖頭I’’的沖壓面101’’配合的面為豎直面，從而得到90度的待折彎工件8，’，此工序完成時，得到待折彎工件8’ ’為90度，但是精度不能保證在±0.1以內(nèi)。
[0010]第三道工藝，進(jìn)行如圖9所示的所示的精度校形。
[0011]該工序的精度校形，采用在活動折彎沖頭2’下方設(shè)置斜楔導(dǎo)塊4’，待折彎工件8’ ’仍然放置在壓料板3’與下模折彎塊7’ ’ ’之間，但是下模折彎塊7’ ’ ’與斜楔導(dǎo)塊4’的配合面71’’’為斜面，此外斜楔導(dǎo)塊4’與活動折彎沖頭2’的配合面41’為斜面，活動折彎沖頭2’沖壓時，直接沖壓至斜楔導(dǎo)塊4’的斜面41’上，斜楔導(dǎo)塊4’再沖壓待沖壓工件8，’完成精度校形。
[0012]綜上所述，從圖6至圖8，從上圖可以看出，折彎材料為材料為S550MC，厚度T為
3.0cm的零件，要求折彎角度為90.0±0.1。該工藝需要進(jìn)行三個步驟，且每個工藝步驟需要使用不用的折彎和校形機(jī)構(gòu)，折彎的工序復(fù)雜，加工周期較長，無疑增加了模具的制造成本和維修成本,且生產(chǎn)率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0013]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種連折帶校形折彎機(jī)構(gòu)，其目的在于，簡化冷沖壓折彎零部件的折彎工藝步驟，縮短沖壓零部件的折彎周期，減少模具的制造成本和維修成本，提高生產(chǎn)效率。
[0014]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種連折帶校形折彎機(jī)構(gòu)，包括下模座，以及固定在下模座上方的下模座折彎塊，所需折彎的工件放置在下模座折彎塊上方，并采用壓料板壓緊；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的折彎機(jī)構(gòu)還包括固定折彎沖頭、活動折彎沖頭、斜模導(dǎo)塊，活動折彎沖頭連接在固定折彎沖頭下方，并且活動折彎沖頭與固定折彎沖頭為活動式結(jié)構(gòu)，將第二道折彎工藝和第三道折彎工藝的折彎沖頭疊合在一起；此外，壓料板對應(yīng)固定折彎沖頭和活動折彎沖頭的位置處開設(shè)有通孔，疊合后的固定折彎沖頭和活動折彎沖頭穿過壓料板中間的通孔，通孔一方面起到導(dǎo)向活動沖頭的作用，另一方面可以在機(jī)構(gòu)不使用時，保護(hù)活動折彎沖頭；并斜楔導(dǎo)塊連接在下模座折彎塊的一側(cè)，斜楔導(dǎo)塊設(shè)置有導(dǎo)塊斜面，活動折彎沖頭設(shè)置有沖頭斜面，導(dǎo)塊斜面與沖頭斜面配合使用，完成待加工件的折彎度后校形精度工藝。通過上述的技術(shù)手段，從而將現(xiàn)有的第二道折彎工藝和第三道折彎工藝有效地結(jié)合成一道工藝過程，節(jié)省了折彎過程中換模具的時間，并節(jié)省了一套模具的制造和維護(hù)成本。
[0015]優(yōu)選地，固定折彎沖頭的下方與活動折彎沖頭連接的部位處設(shè)置有“T”字形槽，活動折彎沖頭的上方與固定折彎沖頭連接的部位設(shè)置有“T”字形突起，固定折彎沖頭的“T”字形槽與活動折彎沖頭“T”字形突起配合使用，且固定折彎沖頭的“T”字形槽與活動折彎沖頭“T”字形突起的配合為間隙配合，以便實(shí)現(xiàn)固定折彎沖頭與活動折彎沖頭的活動配合，從而連續(xù)地在同一模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)了待加工件從度折彎狀態(tài)至度和度后精度校形工藝。
[0016]優(yōu)選地，活動折彎頭的沖頭斜面對面還設(shè)置有凹槽，從而保證活動折彎沖頭能沿待加工件的度斜面上滑下。
[0017]優(yōu)選地，凹槽接觸待加工件位置處還設(shè)置有圓角，從而有效地避免了活動折彎沖頭能沿待加工件的度斜面上滑下時對待加工件表面的劃傷，保證了待加工件的良好外觀。
[0018]優(yōu)選地，為了校形折彎度后的待加工件，下模座上設(shè)置有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽連接在下模折彎塊的一側(cè)，并斜楔導(dǎo)塊連接在導(dǎo)槽內(nèi)滑動。
[0019]作為優(yōu)選，導(dǎo)槽的另一端還設(shè)置有擋鍵，下模折彎塊與待加工工件接觸的面為斜面，從而限定斜楔導(dǎo)塊的滑動位置，從而保證待加工件的精度。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的折彎機(jī)構(gòu)還包括固定折彎沖頭、活動折彎沖頭、斜模導(dǎo)塊，活動折彎沖頭連接在固定折彎沖頭下方，并且活動折彎沖頭與固定折彎沖頭為活動式結(jié)構(gòu)，將第二道折彎工藝和第三道折彎工藝的折彎沖頭疊合在一起；此外，壓料板對應(yīng)固定折彎沖頭和活動折彎沖頭的位置處開設(shè)有通孔，疊合后的固定折彎沖頭和活動折彎沖頭穿過壓料板中間的通孔，通孔一方面起到導(dǎo)向活動沖頭的作用，另一方面可以在機(jī)構(gòu)不使用時，保護(hù)活動折彎沖頭；并斜楔導(dǎo)塊連接在下模座折彎塊的一側(cè)，斜楔導(dǎo)塊設(shè)置有導(dǎo)塊斜面，活動折彎沖頭設(shè)置有沖頭斜面，導(dǎo)塊斜面與沖頭斜面配合使用，完成待加工件的折彎度后校形精度工藝。通過上述的技術(shù)手段，從而將現(xiàn)有的第二道折彎工藝和第三道折彎工藝有效地結(jié)合成一道工藝過程，節(jié)省了折彎過程中換模具的時間，并節(jié)省了一套模具的制造和維護(hù)成本。
[0021]本實(shí)用新型的折彎機(jī)構(gòu)，簡化了折彎工藝工程，縮短了折彎過程中換模具的時間，并節(jié)省了一套模具的制造和維護(hù)成本，提高了冷沖壓領(lǐng)域的折彎工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的活動折彎沖頭剛剛接觸到產(chǎn)品時的狀態(tài)；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的固定折彎沖頭和活動折彎沖頭的主視圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的固定折彎沖頭和活動折彎沖頭的側(cè)視圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的活動折彎沖頭失量變?yōu)镕a的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的活動折彎沖頭的行程終了前，對工件進(jìn)行校正的彎曲狀態(tài)圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型的所需處理的工件最終狀態(tài)圖；
[0028]圖7為圖6中的工件的第一道折彎工藝的折彎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為圖6中的工件的現(xiàn)有技術(shù)的第二道折彎工藝的折彎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為圖6中的工件的現(xiàn)有技術(shù)的第三道折彎工藝的折彎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10為本實(shí)用新型的實(shí)施例二的雙耳折彎件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖11為本實(shí)用新型的實(shí)施例二在折彎時的閉模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖12為本實(shí)用新型的實(shí)施例二在折彎時的開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]其中:1_固定折彎沖頭，2-活動折彎沖頭，3-壓料板，4-斜楔導(dǎo)塊，5-擋鍵，6_下模座，7-下模折彎塊，8-待折彎工件，9-通孔，10-雙耳。

【具體實(shí)施方式】
[0035]為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0036]如圖1至圖3所示，一種連折帶校形折彎機(jī)構(gòu)，包括下模座6，以及固定在下模座6上方的下模座折彎塊7，所需折彎的工件8放置在下模座折彎塊7上方，并采用壓料板3壓緊；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的折彎機(jī)構(gòu)還包括固定折彎沖頭1、活動折彎沖頭2、斜楔導(dǎo)塊4，活動折彎沖頭2連接在固定折彎沖頭I下方，并且活動折彎沖頭2與固定折彎沖頭I為活動式結(jié)構(gòu)，將第二道折彎工藝和第三道折彎工藝的折彎沖頭疊合在一起；此外，壓料板3對應(yīng)固定折彎沖頭I和活動折彎沖頭2的位置處開設(shè)有通孔31，疊合后的固定折彎沖頭I和活動折彎沖頭2穿過壓料板3中間的通孔31，通孔31 —方面起到導(dǎo)向活動沖頭2的作用，另一方面可以在機(jī)構(gòu)不使用時，保護(hù)活動折彎沖頭2 ;并斜楔導(dǎo)塊4連接在下模座折彎塊7的一側(cè)，斜楔導(dǎo)塊4設(shè)置有導(dǎo)塊斜面41，活動折彎沖頭2設(shè)置有沖頭斜面203，導(dǎo)塊斜面41與沖頭斜面203配合使用，完成待加工件8的折彎90度后校形精度工藝。通過上述的技術(shù)手段，從而將現(xiàn)有的第二道折彎工藝和第三道折彎工藝有效地結(jié)合成一道工藝過程，節(jié)省了折彎過程中換模具的時間，并節(jié)省了一套模具的制造和維護(hù)成本。
[0037]在本實(shí)用新型中，固定折彎沖頭I的下方與活動折彎沖頭2連接的部位處設(shè)置有“T”字形槽101，活動折彎沖頭2的上方與固定折彎沖頭I連接的部位設(shè)置有“T”字形突起204，固定折彎沖頭I的“T”字形槽101與活動折彎沖頭2 “T”字形突起204配合使用，且固定折彎沖頭I的“T”字形槽101與活動折彎沖頭2 “T”字形突起204的配合為間隙配合，以便實(shí)現(xiàn)固定折彎沖頭I與活動折彎沖頭2的活動配合，從而連續(xù)地在同一模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)了待加工件8從45度折彎狀態(tài)至90度和90度后精度校形工藝。
[0038]此外，活動折彎頭2的沖頭斜面203對面還設(shè)置有凹槽202，從而保證活動折彎沖頭2能沿待加工件8的45度斜面上滑下。凹槽202接觸待加工件8位置處還設(shè)置有圓角201，從而有效地避免了活動折彎沖頭2能沿待加工件8的45度斜面上滑下時對待加工件8表面的劃傷，保證了待加工件8的良好外觀。
[0039]為了校形折彎90度后的待加工件8，下模座6上設(shè)置有導(dǎo)槽61，導(dǎo)槽61連接在下模折彎塊7的一側(cè)，并斜楔導(dǎo)塊4連接在導(dǎo)槽61內(nèi)滑動。導(dǎo)槽61的另一端還設(shè)置有擋鍵5，下模折彎塊7與待加工工件8接觸的面71為斜面，從而限定斜楔導(dǎo)塊4的滑動位置，從而保證待加工件8的精度。
[0040]如圖2和圖3所示，固定折彎沖頭I的側(cè)面長度B大于活動折彎沖頭2的側(cè)面長度C，即B>C，而圖5中的A表示活動折彎沖頭2在固定折彎沖頭I內(nèi)的活動量，即B-C=A。
[0041]實(shí)施例一
[0042]如圖1、圖4和圖5所不,分別為使用一套固定折彎沖頭和活動折彎沖頭對簡單零件進(jìn)行冷沖壓的過程示意圖，其中圖1為圖1為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的活動折彎沖頭剛剛接觸到產(chǎn)品時的狀態(tài)，此時活動折彎沖頭2在與待加工件8的摩擦力F的作用下，沿待加工件8的45度斜面方向下滑，下滑至固定折彎沖頭I接觸到待加工件8的45度斜面時，固定折彎沖頭I開始沖壓代加工件8至90度折彎狀態(tài)；圖4為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的活動折彎沖頭失量變?yōu)镕a的結(jié)構(gòu)示意圖，此時90度折彎結(jié)束，90度校形開始準(zhǔn)備；圖5為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的活動折彎沖頭的行程終了前，對工件進(jìn)行校正的彎曲狀態(tài)圖。
[0043]此外，根據(jù)待加工件8的形狀的需要，可以設(shè)置多套固定折彎沖頭I和活動折彎沖頭2配合使用，如圖1或圖11所示。
[0044]實(shí)施例二
[0045]為了滿足如圖10所示的雙耳待折彎件，該雙耳待折彎件的雙耳10上開設(shè)有一對通孔9，設(shè)計要求雙耳上的一對通孔9的同軸度不得大于0.2，材料SPH1540，厚度T=2.0,需批量生產(chǎn)。
[0046]工藝分析:材料回彈大，且?guī)Ч战钦蹚濍y度高，開口尺寸要求8+0.2，公差小，且折彎角度的穩(wěn)定性是影響側(cè)面兩孔的同軸0.2的關(guān)鍵因素。
[0047]工藝方案:連續(xù)模，折彎兩步，第一步采用現(xiàn)有技術(shù)折彎45度，第二步利用本實(shí)用新型連折帶整形折彎機(jī)構(gòu)，如圖11所示為該雙耳待折彎件的連折帶整形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]如圖11所示，本實(shí)施例設(shè)置了兩套固定折彎沖頭I和活動折彎沖頭2，每一個固定折彎沖頭I連接一個活動折彎沖頭2，從而形成一套折彎裝置，實(shí)現(xiàn)工件8的一個面折彎，本實(shí)施例的兩套折彎裝置采用并列連接的方式，以適應(yīng)雙耳待折彎件的折彎，并且為了滿足雙耳同時折彎，本實(shí)施例的一套折彎裝置分別對應(yīng)地設(shè)置了一個斜楔導(dǎo)塊4和一個擋鍵5，并且下模折彎塊7設(shè)置在兩套折彎機(jī)構(gòu)之間，以實(shí)現(xiàn)雙耳折彎件的同時折彎，下模折彎件的形狀為了實(shí)現(xiàn)雙耳折彎件同時折彎，可作適應(yīng)性的更改。
[0049]本實(shí)用新型的折彎機(jī)構(gòu)，簡化了折彎工藝工程，縮短了折彎過程中換模具的時間，并節(jié)省了一套模具的制造和維護(hù)成本，提高了冷沖壓領(lǐng)域的折彎工作效率。
[0050]本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連折帶校形折彎機(jī)構(gòu)，包括下模座(6 )，以及固定在所述下模座(6 )上方的下模座折彎塊(7)，所需折彎的工件(8)放置在下模座折彎塊(7)上方，并采用壓料板(3)壓緊；其特征在于:所述折彎機(jī)構(gòu)還包括固定折彎沖頭(I)、活動折彎沖頭(2)、斜楔導(dǎo)塊(4)，所述活動折彎沖頭(2)連接在固定折彎沖頭(I)下方，并且所述活動折彎沖頭(2)與固定折彎沖頭(I)為活動式結(jié)構(gòu)； 所述壓料板(3)對應(yīng)固定折彎沖頭(I)和活動折彎沖頭(2)的位置處開設(shè)有通孔(31)，所述固定折彎沖頭(I)和活動折彎沖頭(2)穿過壓料板(3)中間的通孔(31)； 并所述斜楔導(dǎo)塊(4)連接在下模座折彎塊(7)的一側(cè)，所述斜楔導(dǎo)塊(4)設(shè)置有導(dǎo)塊斜面(41)，所述活動折彎沖頭(2)設(shè)置有沖頭斜面(203)，所述導(dǎo)塊斜面(41)與沖頭斜面(203)配合使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連折帶校形折彎機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定折彎沖頭(1)的下方與活動折彎沖頭(2)連接的部位處設(shè)置有“T”字形槽(101)，所述活動折彎沖頭(2)的上方與固定折彎沖頭(I)連接的部位設(shè)置有“T”字形突起(204)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連折帶校形折彎機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定折彎沖頭(1)的“T”字形槽(101)與所述活動折彎沖頭(2)“T”字形突起(204)配合使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的一種連折帶校形折彎機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定折彎沖頭(I)的“T”字形槽(101)與所述活動折彎沖頭(2) “T”字形突起(204)的配合為間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連折帶校形折彎機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述活動折彎頭(2)的沖頭斜面(203)對面還設(shè)置有凹槽(202)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連折帶校形折彎機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述凹槽(202)接觸待加工件(8)位置處還設(shè)置有圓角(201)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連折帶校形折彎機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下模座(6)上設(shè)置有導(dǎo)槽(61)，所述導(dǎo)槽(61)連接在下模折彎塊(7)的一側(cè)，并所述斜楔導(dǎo)塊(4)連接在導(dǎo)槽(61)內(nèi)滑動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連折帶校形折彎機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)槽(61)的另一端還設(shè)置有擋鍵(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連折帶校形折彎機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下模折彎塊(7)與待加工工件(8)接觸的面(71)為斜面。
【文檔編號】B21D21/00GK203991872SQ201420309780
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】王一新, 楊朔冰, 劉明 申請人:安徽新悅精密機(jī)械有限公司