鉆桿保護(hù)套外翻邊整形裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉆桿保護(hù)套外翻邊整形裝置，它包括頂板（1）、底板（2）、升降板（3）、支架（4）、壓塊（5）、內(nèi)襯塊（6）、壓板（7）、導(dǎo)向柱（8）、限位桿（9）、下模座（17）、下模（10）、拉伸緩沖彈簧（11）、壓縮緩沖彈簧（12）以及液壓缸（13）。本發(fā)明鉆桿保護(hù)套外翻邊整形裝置可以對外翻邊后的鉆桿保護(hù)套進(jìn)行外翻邊整形，適用于先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)工藝，具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】鉆桿保護(hù)套外翻邊整形裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆桿保護(hù)套外翻邊整形裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油、天然氣、水源和礦藏的鉆探過程中，都需要用到鉆桿。鉆桿的結(jié)構(gòu)雖然簡單，但是其要達(dá)到的質(zhì)量要求卻比較高。通常鉆桿在運(yùn)輸過程中容易受到磨損，從而導(dǎo)致鉆桿之間無法正常連接，甚至引發(fā)安全事故。因此需要在鉆桿接頭處設(shè)置保護(hù)套來防止鉆桿接頭磨fe。
[0003]為了增加鉆桿保護(hù)套的鎖緊力，在傳統(tǒng)保護(hù)套上需要開設(shè)定位孔，通過在定位孔內(nèi)插入杠桿旋轉(zhuǎn)，便于保護(hù)套鎖緊鉆桿接頭處。而傳統(tǒng)的鉆桿保護(hù)套的開孔是在保護(hù)套成型完成之后再進(jìn)行內(nèi)襯沖孔，生產(chǎn)效率較低，且需要再次整形。因此尋求一種先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)工藝尤為重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種提高生產(chǎn)效率的適用于先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)工藝的鉆桿保護(hù)套外翻邊整形裝置。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種鉆桿保護(hù)套外翻邊整形裝置，它包括頂板、底板、升降板、支架、壓塊、內(nèi)襯塊、壓板、導(dǎo)向柱、限位桿、下模座、下模、拉伸緩沖彈簧、壓縮緩沖彈簧以及液壓缸，所述導(dǎo)向柱位于頂板與底板之間，所述升降板套設(shè)于導(dǎo)向柱上，所述液壓缸向下布置于頂板上，液壓缸的伸縮端連接升降板，所述壓塊的頂部與升降板連接，內(nèi)襯塊的頂部與壓塊的底部連接，所述下模座設(shè)置于底板上，所述下模設(shè)置于下模座上，所述限位桿于下模座的四角向上布置，所述限位桿的頂部設(shè)置有限位螺母，所述壓板套設(shè)于限位桿上，所述壓縮緩沖彈簧套設(shè)于限位桿上，壓縮緩沖彈簧位于壓板下方，所述下模頂部向下開設(shè)有圓柱形的模腔，所述下模的頂部設(shè)置有環(huán)形凸臺，所述壓板的中部設(shè)置有圓形通道，所述壓板的底部位于圓形通道的外圍開設(shè)有環(huán)形翻邊槽，支架安裝于升降板的下方，拉伸緩沖彈簧分別連接于壓板與支架之間。
[0006]作為一種優(yōu)選，拉伸緩沖彈簧包括上下連接的第一拉伸彈簧以及第二拉伸彈簧。
[0007]作為一種優(yōu)選，第一拉伸彈簧與第二拉伸彈簧通過拉鉤連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明鉆桿保護(hù)套外翻邊整形裝置可以對外翻邊后的鉆桿保護(hù)套進(jìn)行外翻邊整形，適用于先沖孔后進(jìn)行保護(hù)套成型的鉆桿保護(hù)套生產(chǎn)工藝，具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明鉆桿保護(hù)套外翻邊整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中: 頂板1、底板2、升降板3、支架4、壓塊5、內(nèi)襯塊6、壓板7、導(dǎo)向柱8、限位桿9、下模10、拉伸緩沖彈簧11、壓縮緩沖彈簧12、液壓缸13、限位螺母14、環(huán)形凸臺15、環(huán)形翻邊槽16、下模座17。

【具體實(shí)施方式】
[0011]參見圖1，本發(fā)明涉及的一種鉆桿保護(hù)套外翻邊整形裝置，它包括頂板1、底板2、升降板3、支架4、壓塊5、內(nèi)襯塊6、壓板7、導(dǎo)向柱8、限位桿9、下模座17、下模10、拉伸緩沖彈簧11、壓縮緩沖彈簧12以及液壓缸13。所述導(dǎo)向柱8有四根，所述導(dǎo)向柱8位于頂板I的四角與底板2四角之間，所述升降板3的四角套設(shè)于導(dǎo)向柱8上，所述液壓缸13向下布置于頂板I上，液壓缸13的伸縮端連接升降板3，所述壓塊5的頂部與升降板3連接，內(nèi)襯塊6的頂部與壓塊5的底部連接，內(nèi)襯塊6為圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯塊6的外徑與鉆桿保護(hù)套內(nèi)徑一致，所述下模座17設(shè)置于底板2上，所述下模10設(shè)置于下模座17上，所述限位桿9有四根，四根限位桿9分別于下模座17的四角向上布置，所述限位桿9的頂部設(shè)置有限位螺母14，所述壓板7的四角套設(shè)于限位桿9上，所述壓縮緩沖彈簧12有四根，四根壓縮緩沖彈簧12分別套設(shè)于四根限位桿9上，壓縮緩沖彈簧12位于壓板7下方，所述下模10頂部向下開設(shè)有圓柱形的模腔，模腔的內(nèi)徑與鉆桿保護(hù)套外徑一致，所述下模10的頂部設(shè)置有環(huán)形凸臺15，所述壓板7的中部設(shè)置有圓形通道，圓形通道用于供內(nèi)襯塊6通過，所述壓板7的底部位于圓形通道的外圍開設(shè)有環(huán)形翻邊槽16，環(huán)形翻邊槽16的形狀與環(huán)形凸臺15形狀匹配，即為鉆桿保護(hù)套外翻邊形狀，支架4安裝于升降板3的下方，拉伸緩沖彈簧11有兩根，兩根拉伸緩沖彈簧11分別連接于壓板7的前側(cè)邊與支架4的前側(cè)邊之間以及壓板7的后側(cè)邊與支架4的后側(cè)邊之間。拉伸緩沖彈簧11包括上下布置的第一拉伸彈簧以及第二拉伸彈簧，第一拉伸彈簧與第二拉伸彈簧通過拉鉤連接。拉鉤連接方式使得拉伸緩沖彈簧11只具備抗拉伸能力，不具備抗壓縮能力。
[0012]工作原理:
將待整形的鉆桿保護(hù)套放置于下模上，鉆桿保護(hù)套的主體位于模腔內(nèi)，鉆桿保護(hù)套的外翻邊擱置于環(huán)形凸臺上，啟動液壓缸，壓塊下壓，內(nèi)襯塊進(jìn)入鉆桿保護(hù)套的主體內(nèi)部，壓塊繼續(xù)下壓觸及壓板，壓板下行，壓板底部的環(huán)形翻邊槽蓋置于鉆桿保護(hù)套的外翻邊的頂部，壓塊繼續(xù)下壓，壓板的環(huán)形翻邊槽與下模的環(huán)形凸臺將鉆桿保護(hù)套的外翻邊進(jìn)行整形，此時(shí)壓縮緩沖彈簧對壓板進(jìn)行緩沖作用，使得外翻邊的整形受力柔和，整形質(zhì)量提高。鉆桿保護(hù)套的外翻邊整形完畢后回縮液壓缸，此時(shí)拉伸緩沖彈簧拉伸帶動壓板上行，壓板上行至限位桿上端被限位螺母擋住，壓板產(chǎn)生震動，鉆桿保護(hù)套的外翻邊如果嵌置于壓板底部的環(huán)形翻邊槽內(nèi)也能隨著震動下落，便于下料。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆桿保護(hù)套外翻邊整形裝置，它包括頂板(I)、底板(2)、升降板(3)、支架(4)、壓塊(5)、內(nèi)襯塊(6)、壓板(7)、導(dǎo)向柱(8)、限位桿(9)、下模座(17)、下模(10)、拉伸緩沖彈簧(11)、壓縮緩沖彈簧(12)以及液壓缸(13)，所述導(dǎo)向柱(8)位于頂板(I)與底板(2)之間，所述升降板(3)套設(shè)于導(dǎo)向柱(8)上，所述液壓缸(13)向下布置于頂板(I)上，液壓缸(13)的伸縮端連接升降板(3)，所述壓塊(5)的頂部與升降板(3)連接，內(nèi)襯塊(6)的頂部與壓塊(5)的底部連接，所述下模座(17)設(shè)置于底板(2)上，所述下模(10)設(shè)置于下模座(17)上，所述限位桿(9)于下模座(17)的四角向上布置，所述限位桿(9)的頂部設(shè)置有限位螺母(14)，所述壓板(7)套設(shè)于限位桿(9)上，所述壓縮緩沖彈簧(12)套設(shè)于限位桿(9)上，壓縮緩沖彈簧(12)位于壓板(7)下方，所述下模(10)頂部向下開設(shè)有圓柱形的模腔，所述下模(10)的頂部設(shè)置有環(huán)形凸臺(15)，所述壓板(7)的中部設(shè)置有圓形通道，所述壓板(7)的底部位于圓形通道的外圍開設(shè)有環(huán)形翻邊槽(16)，支架(4)安裝于升降板(3)的下方，拉伸緩沖彈簧(11)分別連接于壓板(7 )與支架(4 )之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆桿保護(hù)套外翻邊整形裝置，其特征在于拉伸緩沖彈簧(11)包括上下連接的第一拉伸彈簧以及第二拉伸彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉆桿保護(hù)套外翻邊整形裝置，其特征在于第一拉伸彈簧與第二拉伸彈簧通過拉鉤連接。
【文檔編號】B21D45/08GK104289601SQ201410511963
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】鄭銀良, 鄭衛(wèi)良 申請人:江陰德瑪斯特鉆具有限公司