一種適用于生產(chǎn)所有規(guī)格線材的吐絲的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于生產(chǎn)所有規(guī)格線材的吐絲機，包括一個支撐體，支撐體上至少安裝一根吐絲管，以及至少一個設(shè)于面板上的螺旋形引導通道，引導通道是由多個導管組件毗鄰相聯(lián)組成的導管通道和由環(huán)形導軌、吐絲機導向筒和多個導向板組件構(gòu)成的導向板通道合并而成。通過調(diào)整導管通道和導向板通道的相對伸展角度，本發(fā)明可適用于所有規(guī)格的線材生產(chǎn)，線材圈形特別是線材頭尾的圈形非常完美，避免彎曲變形問題，無需配備一位在吐絲機出口散卷運輸線旁人工調(diào)整線圈頭部和尾部位置的專職操作工，消除吐絲后續(xù)的散卷運輸、集卷、剪頭尾及打捆等工序因亂卷帶來的困難，提高軋鋼生產(chǎn)作業(yè)率、成材率和合格率。
【專利說明】—種適用于生產(chǎn)所有規(guī)格線材的吐絲機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及將軋制后的線材彎曲成圈的設(shè)備，通常稱為吐絲機，更具體地說，涉及一種適用于生產(chǎn)所有規(guī)格線材的吐絲機。

【背景技術(shù)】
[0002]高速線材生產(chǎn)線上吐絲機是用于將水冷后的線材彎曲成一定直徑的線圈，均勻布放在散卷運輸線上，以利于冷卻、收集和包裝運輸。它屬于生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，對線材軋制速度、成品質(zhì)量有著決定性影響。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，吐絲機一般包括:芯軸、吐絲管支撐體以及吐絲管。芯軸和吐絲管支撐體用于安裝吐絲管，使得吐絲管能將線材繞制成一定直徑的線圈。該吐絲管的中心軸線是一螺旋形的空間曲線，入口部分與芯軸同軸，中間部分螺旋伸展，直至出口成為部分圓周，并且正切于最終所獲得線圈的直徑。
[0004]吐絲機前設(shè)有夾送輥，用于向軋件施加張力，確保了吐絲過程中的力平衡，防止軋件在形成線圈時發(fā)生抖動，同時還控制軋件尾部離開最后一架軋機后進入吐絲機的軋件速度。但線材在高速軋制下很容易受到各種因素的影響，造成力平衡產(chǎn)生波動，卷繞時線材不能遵循其理論軌跡，從而出現(xiàn)如圈形忽大忽小、左右搖擺、交叉疊放、疏密不均、彎曲纏繞等現(xiàn)象，導致軋制線材最終質(zhì)量的惡化；一些小規(guī)格線材(即約Φ5?Φ 12毫米)因軋制速度高，在生產(chǎn)時，線材末端離開夾送輥瞬間受力失衡，導致末端猛烈加速，產(chǎn)生抽鞭效應(yīng)，而半徑恒定的一段吐絲管出口部分不足以消除抽鞭效應(yīng)的影響，線材吐絲的最后一至兩圈變得彎曲或卷曲；而一些大規(guī)格線材(即約Φ13?Φ26毫米)因軋制速度低，頭部和尾部容易出現(xiàn)從引導通道中吐不出來而發(fā)生吐絲機卡鋼或纏鋼的現(xiàn)象。紊亂的圈形、彎曲或卷曲的線材尾圈都影響成品外觀質(zhì)量，導致散卷運輸線運輸和集卷收集困難；線材頭圈和尾圈不好時需要安排專門的操作人員在散冷運輸線上對線圈頭部和尾部進行人工處理；吐絲亂造成軋鋼生產(chǎn)的作業(yè)率、合格率和成材率降低。
[0005]在專利US6769641B2和CN103008395A中描述了在吐絲管出口的末端有一個圓周出口通道，該通道與一個固定的圓柱體導向筒配合，形成一個基本封閉的引導通道，以力求剛剛形成的線圈在此引導通道里得以穩(wěn)定，并減輕軋制線材的頭部和尾部變形。但因其通道空間過大，線材成圈離開吐絲管出口后沒有得到良好的引導，抖動的線圈反復碰撞通道壁造成線圈雜亂，引起通道壁的過度磨損，嚴重時造成在通道與導向筒間隙之中卡鋼、打斷直到吐絲機振動過大造成急停事故。
[0006]在專利CN103316956A中所描述的，在吐絲通道出口的末端設(shè)有至少一組截面為圓形的環(huán)形通道，這些環(huán)形通道由多個彼此毗鄰的基本導管串接構(gòu)成，以恒定的半徑旋轉(zhuǎn)延伸至少180°。它能對小規(guī)格線材(特別是以90至120米/秒的高速軋制的直徑為Φ5?Φ 12毫米的小規(guī)格線材)離開吐絲管出口后起到很好的引導作用，使圈形穩(wěn)定，但此種吐絲機基本節(jié)片內(nèi)部通道是直的圓柱孔，整個環(huán)形通道實際是由很多的直線段連接而成，它不能對線圈起到完美引導；另外這種吐絲機因獨特的引導通道結(jié)構(gòu)所限，不適用于大規(guī)格線材生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種適用于生產(chǎn)所有規(guī)格線材的吐絲機，該吐絲機能確保所述軋制線材在引導通道中得以良好控制，提高線材的穩(wěn)定性，促使線材圈形特別是線材頭尾的圈形非常完美，避免彎曲變形；同時消除吐絲后續(xù)的散卷運輸、集卷、剪頭尾及打捆等工序因亂卷帶來的困難，提高軋鋼生產(chǎn)作業(yè)率、成材率和合格率。
[0008]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種適用于生產(chǎn)所有規(guī)格線材的吐絲機，包括支撐體，在支撐體上安裝有吐絲管，支撐體一端固定在吐絲機芯軸上，并帶動吐絲管隨芯軸一同旋轉(zhuǎn)；支撐體另一端設(shè)有一螺旋扇形面板，其特征在于:在面板上設(shè)有螺旋形引導通道，所述引導通道的曲率半徑和螺旋升角與吐絲管出口末端的曲率半徑和升角一致，引導通道包括導管通道和導向板通道；所述導管通道緊挨著吐絲管出口末端，導管通道由一組導管組件毗鄰連接構(gòu)成，單個導管組件包括內(nèi)腔與線材相適配的弧形導管、用來連接相鄰弧形導管的管夾組件和位于管夾組件兩側(cè)的擋塊；弧形導管具有與吐絲管出口末端一致的曲率半徑和螺旋升角，且在弧形導管入口設(shè)有喇叭口 ；緊挨導管通道設(shè)有導向板通道，導向板通道包括環(huán)形導軌、吐絲機導向筒和導向板組件，面板的邊沿呈T形結(jié)構(gòu)部分構(gòu)成環(huán)形導軌，弧形導管通過管夾組件安裝在環(huán)形導軌上；導向板組件包括導向板和導向板緊固件，導向板與弧形導管弧長相同，導向板固定在環(huán)形導軌上的吐絲機里側(cè)，環(huán)形導軌、吐絲機導向筒和一組導向板構(gòu)成開口向外的導向板通道；導管通道和導向板通道合并形成一個完整的引導通道。
[0009]本發(fā)明中，管夾組件通過定位塊固定在環(huán)形導軌上，定位塊內(nèi)孔為螺紋孔，用于拆卸時安裝拉拔工具，定位塊一面為與環(huán)形導軌T形槽面相配合的圓弧面，在導管入口側(cè)的管夾組件上安裝有防止導管在管夾組件中轉(zhuǎn)動和軸向移動的定位螺釘；在管夾組件安裝位置的導管底部設(shè)有起到支撐導管和防止導管轉(zhuǎn)動的墊塊。
[0010]在吐絲管與弧形導管之間或兩組弧形導管之間采用套管、管夾或焊接方式進行弧形導管精確對接。每個導管組件與導向板組件之間重量相差控制在±10g，以保證在各種規(guī)格生產(chǎn)時可以方便地對導管組件和導向板組件進行互換，而不影響吐絲機整體的動平衡狀態(tài)。
[0011]本發(fā)明中，引導通道的伸展角度最大可達360°以上。生產(chǎn)小規(guī)格(Φ5ι?πι至Φ12πιπι)時，視具體軋制規(guī)格和軋制速度，可選擇將由多段導管構(gòu)成的所述導管通道伸展角度控制在90°?360°之間；生產(chǎn)大規(guī)格(在Φ 13mm或以上)，視具體軋制規(guī)格和軋制速度，可選擇將由多段導管構(gòu)成的所述導管通道伸展角度控制在0°?90°之間。主要原則是:軋制規(guī)格越小，軋制速度越高，所述導管通道伸展角度越大，導向板通道伸展角度相對越小，即所述導管組件使用數(shù)量越多，所述導向板組件使用數(shù)量越少；反之，軋制規(guī)格越大，軋制速度越低，所述導管通道伸展角度越小，導向板通道伸展角度相對越大，即所述導管組件使用數(shù)量越少，所述導向板組件使用數(shù)量越多。
[0012]本發(fā)明的吐絲機可以將所述導管通道中一組弧形導管合并成一個整體導管，所述整體導管弧長是幾段導管弧長的累加，整體導管曲率半徑和螺旋升角與幾段導管的曲率半徑和螺旋升角完全一致，整體導管入口有一喇叭口，整體導管由多組管夾組件定位在環(huán)形導軌上，并且在靠所述整體導管入口側(cè)的管夾上安裝至少一個定位螺釘，通過定位螺釘聯(lián)接來防止所述導管在管夾組件中轉(zhuǎn)動和軸向移動，也可在所述整體導管入口側(cè)的管夾兩邊各貼靠著一個所述擋塊，所述擋塊焊在所述導管上，用于限制導管軸向移位。由整體導管構(gòu)成一個完整的導管通道。也可以將導向板通道中幾段導向板合并成一個整體導向板，所述整體導向板由多組所述導向板緊固件固定在靠所述環(huán)形導軌上的吐絲機里側(cè)，由所述整體導向板、環(huán)形導軌和吐絲機導向筒構(gòu)成一個開口向外的導向板通道。
[0013]采用整體導管或/和整體導向板更利于保證整個通道的平滑完整，提高固定的可靠性。特別是在生產(chǎn)線軋制規(guī)格處于相對較窄的范圍內(nèi)變化時，整體導管和整體導向板弧長恒定，更換引導通道中某個零部件時不會對吐絲機整體的動平衡狀態(tài)產(chǎn)生影響，更適宜采用整體導管和整體導向板結(jié)構(gòu)方式。
[0014]本發(fā)明以平滑連貫的引道通道為線材提供最優(yōu)化引導，穩(wěn)定線材成圈，避免線材離開吐絲管后因抖動而反復碰撞引導通道壁造成吐絲失穩(wěn)、變形及最終質(zhì)量的惡化，并造成所述壁表面的過度磨損；并且為線材頭部和尾部提供最優(yōu)化引導，及通過延長小規(guī)格線材尾部受摩擦阻力區(qū)間對因鞭打效應(yīng)產(chǎn)生過速的線材尾部降速，可以防止或限制現(xiàn)有的小規(guī)格線材(特別是以90m/s以上高速軋制的直徑為Φ5至Φ 12毫米的小規(guī)格線材)的頭部和尾部吐絲時發(fā)生卷曲變形的問題以及大規(guī)格線材頭部和尾部吐不出來而發(fā)生卡鋼或纏鋼的問題。
[0015]本發(fā)明在吐絲機的出口獲得頭部和尾部與線材其他部分完全同形的高質(zhì)量線圈。免去操作工在吐絲機后的散卷運輸線上對線圈頭部和尾部進行人工整理的需求，避免因吐絲紊亂造成的設(shè)備故障停機，可以延長吐絲管和引導通道的使用壽命，方便集卷收集，改善成品包裝外形質(zhì)量，使軋鋼生產(chǎn)的作業(yè)率、成材率和合格率都得以提高。
[0016]本發(fā)明根據(jù)需要可以方便、快速地更換和互換相關(guān)組件，不會導致吐絲盤動平衡發(fā)生變化。能通過調(diào)整相關(guān)組件安裝數(shù)量最優(yōu)化滿足生產(chǎn)各種規(guī)格對引導通道不同的要求，通過調(diào)整導管通道和導向板通道的相對伸展角度，可適用于所有規(guī)格線材成圈生產(chǎn)，滿足線材吐絲速度達90m/s以上。
[0017]本發(fā)明能確保所述軋制線材在引導通道中得以良好控制，提高線材的穩(wěn)定性，促使線材圈形特別是線材頭尾的圈形非常完美，避免彎曲變形問題，無需配備一位在吐絲機出口散卷運輸線旁人工調(diào)整線圈頭部和尾部位置的專職操作工，消除吐絲后續(xù)的散卷運輸、集卷、剪頭尾及打捆等工序因亂卷帶來的困難，提高軋鋼生產(chǎn)作業(yè)率、成材率和合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0019]圖2是圖1的左視圖。
[0020]圖3是支撐體裝配主視圖。
[0021]圖4是圖3的左視圖。
[0022]圖5是圖3的右視圖。
[0023]圖6是本發(fā)明中弧形導管入口示意圖。
[0024]圖7是本發(fā)明中弧形導管的套管對接示意圖。
[0025]圖8是本發(fā)明中弧形導管的管夾對接示意圖。
[0026]圖9是一種管夾組件剖視圖。
[0027]圖10是另一種管夾組件剖視圖。
[0028]圖11是另一種管夾組件剖視圖。
[0029]圖12是另一種管夾組件剖視圖。
[0030]圖13是導向板組件的安裝圖。
[0031]圖中，1-芯軸、2-法蘭、3-支撐體、4-吐絲管、5-吐絲管固定件、6-吐絲機導向筒、7-面板、8-環(huán)形導軌、9-弧形導管、10-管夾組件、11 -擋塊、12-導向板組件、901 -喇叭口、902-套管、903-管夾、101-管夾、102-定位塊、103-管夾緊固件、104-定位螺釘、105-墊塊、121-導向板、122-導向板緊固件。

【具體實施方式】
[0032]一種本發(fā)明所述的適用于生產(chǎn)所有規(guī)格線材的吐絲機，包括一個支撐體3，支撐體3上通過吐絲管固定件5至少安裝一根吐絲管4，吐絲管4中心軸線為一螺旋形空間曲線，入口與芯軸I同軸，中間部分螺旋伸展，直至出口成為部分圓周，正切于最終所獲得線圈的直徑，并且有一定的螺旋升角。吐絲管引導線材從芯軸I軸向漸變至圓周方向形成線圈。支撐體3 —端通過法蘭2固定到吐絲機芯軸I上，帶著吐絲管4隨芯軸I 一同旋轉(zhuǎn)；支撐體3另一端設(shè)有一螺旋扇形面板7以及至少一個設(shè)于面板7上的螺旋形引導通道，引導通道的曲率半徑和螺旋升角與吐絲管出口末端的曲率半徑和升角一致，引導通道的伸展角度最大可達360°以上，引導通道包括導管通道和導向板通道。
[0033]導管通道緊挨著吐絲管4出口末端，由多個導管組件毗鄰連接組成，每個導管組件包含一段一定弧長的弧形導管9、兩組管夾組件10和兩個擋塊11，弧形導管9的內(nèi)腔一般為圓形但不局限于圓形，弧形導管9內(nèi)徑不小于吐絲管4內(nèi)徑，每段弧形導管9具有與吐絲管4出口末端一致的曲率半徑和螺旋升角，每段弧形導管9入口有一喇叭口 901，如附圖6所示?？蛇M一步的，在吐絲管4與弧形導管9之間或兩組弧形導管9之間采用套管902、管夾903或焊接等方式進行導管精確對接，附圖7、附圖8分別顯示了套管對接和管夾對接兩種導管對接理想實施例。附圖9、附圖10和附圖11顯示的三種型式的管夾組件結(jié)構(gòu)理想實施例中，管夾組件10由管夾101、定位塊102和緊固件103組成，每段弧形導管9由兩組管夾組件10安裝在環(huán)形導軌8上，環(huán)形導軌8為面板7的邊沿呈T形結(jié)構(gòu)部分。定位塊102內(nèi)孔為螺紋孔，用于拆卸時可安裝拉拔工具，定位塊102—面為圓弧面，依靠定位塊102圓弧面頂在環(huán)形導軌T形槽面上來保證管夾101能承受巨大的離心力而不會移位。也可考慮如附圖12所示，將管夾101與定位塊102合并成一個整件管夾106，通過緊固件107固定在環(huán)形導軌8上。如附圖9和附圖10所示的理想實施例，在固定每段弧形導管9的兩個管夾10之中靠導管9入口側(cè)的管夾101上安裝至少一個定位螺釘104，通過定位螺釘聯(lián)接來防止導管9在管夾組件10中轉(zhuǎn)動和軸向移動；或如理想實施例圖11所示，在管夾10安裝位置的導管9底部焊接一墊塊105，通過墊塊使支管9支撐在環(huán)形導軌8上，同時也可防止導管9在管夾組件10中轉(zhuǎn)動。也可在每段導管9入口一側(cè)的管夾101兩邊各貼靠著一個擋塊11，擋塊11焊在導管9上，用于限制導管9軸向移位。
[0034]緊挨導管通道設(shè)有導向板通道，包含環(huán)形導軌8、吐絲機導向筒6和導向板組件12。如付圖13所示，導向板組件12包含導向板121和導向板緊固件122，導向板121與導管9弧長相同，導向板121固定在靠環(huán)形導軌8上的吐絲機里側(cè)，由環(huán)形導軌8、吐絲機導向筒6和多個導向板121構(gòu)成一個開口向外的導向板通道。
[0035]由導管通道和導向板通道合并形成一個完整的引導通道。
[0036]每個導管組件與導向板組件之間重量相差控制在±10g，以保證在各種規(guī)格生產(chǎn)時可以方便地對導管組件和導向板組件進行互換，而不影響吐絲機整體的動平衡狀態(tài)。
[0037]生產(chǎn)小規(guī)格(Φ5_至Φ12_)時，視具體軋制規(guī)格和軋制速度，可選擇將由多段導管9構(gòu)成的所述導管通道伸展角度控制在90°?360°之間；生產(chǎn)大規(guī)格(在Φ 13mm或以上)，視具體軋制規(guī)格和軋制速度，可選擇將由多段導管9構(gòu)成的所述導管通道伸展角度控制在0°?90°之間。主要原則是:軋制規(guī)格越小，軋制速度越高，所述導管通道伸展角度越大，導向板通道伸展角度相對越小，即所述導管組件使用數(shù)量越多，所述導向板組件使用數(shù)量越少；反之，軋制規(guī)格越大，軋制速度越低，所述導管通道伸展角度越小，導向板通道伸展角度相對越大，即所述導管組件使用數(shù)量越少，所述導向板組件使用數(shù)量越多。
[0038]作為另一種實施例，本發(fā)明的吐絲機可以將導管通道中幾段弧形導管9合并成一個整體導管，整體導管弧長是幾段導管9弧長的累加，整體導管曲率半徑和螺旋升角與幾段導管9的曲率半徑和螺旋升角完全一致，整體導管入口有一喇叭口 901，整體導管由多組管夾組件10定位在環(huán)形導軌8上，并且在靠所述整體導管入口側(cè)的管夾101上安裝至少一個定位螺釘104，通過定位螺釘聯(lián)接來防止導管在管夾組件中轉(zhuǎn)動和軸向移動，也可在所述整體導管入口側(cè)的管夾101兩邊各貼靠著一個擋塊11，擋塊11焊在導管上，用于限制導管軸向移位。由整體導管構(gòu)成一個完整的導管通道。也可以將導向板通道中幾段導向板121合并成一個整體導向板，整體導向板由多組導向板緊固件122固定在靠環(huán)形導軌8上的吐絲機里側(cè)，由整體導向板、環(huán)形導軌8和吐絲機導向筒6構(gòu)成一個開口向外的導向板通道。
[0039]該實施例中采用整體導管或/和整體導向板更利于保證整個通道的平滑完整，提高固定的可靠性。特別是在生產(chǎn)線軋制規(guī)格處于相對較窄的范圍內(nèi)變化時，整體導管和整體導向板弧長恒定，更換引導通道中某個零部件時不會對吐絲機整體的動平衡狀態(tài)產(chǎn)生影響，更適宜采用整體導管和整體導向板結(jié)構(gòu)方式。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于生產(chǎn)所有規(guī)格線材的吐絲機，包括支撐體，在支撐體上安裝有吐絲管，支撐體一端固定在吐絲機芯軸上，并帶動吐絲管隨芯軸一同旋轉(zhuǎn)；支撐體另一端設(shè)有一螺旋扇形面板，其特征在于:在面板上設(shè)有螺旋形引導通道，所述引導通道的曲率半徑和螺旋升角與吐絲管出口末端的曲率半徑和升角一致，引導通道包括導管通道和導向板通道；所述導管通道緊挨著吐絲管出口末端，導管通道由一組導管組件毗鄰連接構(gòu)成，單個導管組件包括內(nèi)腔與線材相適配的弧形導管、用來連接相鄰弧形導管的管夾組件和位于管夾組件兩側(cè)的擋塊；弧形導管具有與吐絲管出口末端一致的曲率半徑和螺旋升角，且在弧形導管入口設(shè)有喇叭口 ；緊挨導管通道設(shè)有導向板通道，導向板通道包括環(huán)形導軌、吐絲機導向筒和導向板組件，面板的邊沿呈T形結(jié)構(gòu)部分構(gòu)成環(huán)形導軌，弧形導管通過管夾組件安裝在環(huán)形導軌上；導向板組件包括導向板和導向板緊固件，導向板與弧形導管弧長相同，導向板固定在環(huán)形導軌上的吐絲機里側(cè)，環(huán)形導軌、吐絲機導向筒和一組導向板構(gòu)成開口向外的導向板通道；導管通道和導向板通道合并形成一個完整的引導通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于生產(chǎn)所有規(guī)格線材的吐絲機，其特征在于:管夾組件通過定位塊固定在環(huán)形導軌上，定位塊內(nèi)孔為螺紋孔，用于拆卸時安裝拉拔工具，定位塊一面為與環(huán)形導軌T形槽面相配合的圓弧面，在導管入口側(cè)的管夾組件上安裝有防止導管在管夾組件中轉(zhuǎn)動和軸向移動的定位螺釘；在管夾組件安裝位置的導管底部設(shè)有起到支撐導管和防止導管轉(zhuǎn)動的墊塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于生產(chǎn)所有規(guī)格線材的吐絲機，其特征在于:在吐絲管與弧形導管之間或兩組弧形導管之間采用套管、管夾或焊接方式進行弧形導管精確對接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于生產(chǎn)所有規(guī)格線材的吐絲機，其特征在于:每個導管組件與導向板組件之間重量相差在±10g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于生產(chǎn)所有規(guī)格線材的吐絲機，其特征在于:生產(chǎn)Φ5πιπι至Φ 12mm小規(guī)格線材時,將導管通道伸展角度控制在90°?360°之間；生產(chǎn)Φ13ι?πι或以上大規(guī)格線材時，將導管通道伸展角度控制在0°?90°之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于生產(chǎn)所有規(guī)格線材的吐絲機，其特征在于:導管通道中的一組弧形導管合并成一個整體導管，整體導管弧長是幾段導管弧長的累加，整體導管曲率半徑和螺旋升角與幾段導管的曲率半徑和螺旋升角一致，整體導管入口處設(shè)有喇叭口，整體導管由一組管夾組件定位在環(huán)形導軌上，由整體導管構(gòu)成一個完整的導管通道；導向板通道中的一組導向板合并成一個整體導向板，整體導向板由一組導向板緊固件固定在靠環(huán)形導軌上的吐絲機里側(cè)，由整體導向板、環(huán)形導軌和吐絲機導向筒構(gòu)成一個開口向外的導向板通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于生產(chǎn)所有規(guī)格線材的吐絲機，其特征在于:在靠整體導管入口側(cè)的管夾上安裝至少一個定位螺釘；或在整體導管入口側(cè)的管夾兩邊各貼靠著一個擋塊，擋塊焊在整體導管上。
【文檔編號】B21C47/14GK104289556SQ201410499676
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】張國林 申請人:中天鋼鐵集團有限公司