一種切割?yuàn)A具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種切割?yuàn)A具，包括用于定位支撐刀片基體的定位支撐結(jié)構(gòu)，定位支撐結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)以上平行間隔設(shè)置的支撐槽，支撐槽的槽口向上，支撐槽的一端設(shè)有用于擋止定位刀片基體的定位面，另一端設(shè)有與定位面配合夾緊刀片基體的壓緊機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的切割?yuàn)A具通過(guò)定位支撐結(jié)構(gòu)的支撐槽將刀片基體定位支撐在夾具上并由支撐塊兩端的定位面和壓緊機(jī)構(gòu)將刀片基體壓緊在夾具上，由于支撐槽有兩個(gè)以上且平行并列設(shè)置，在加工時(shí)，一次就可以對(duì)所有支撐槽中的多個(gè)刀片基體進(jìn)行切割，大大提高了切割效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種切割?yuàn)A具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種切割?yuàn)A具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的機(jī)械加工用的刀片一般都是硬質(zhì)合金刀片，但硬質(zhì)合金刀片的耐磨性較差，使用壽命較短，一般采用在硬質(zhì)合金刀片基體上切割出刀槽，在硬質(zhì)合金刀片基體的刀槽中焊接超硬質(zhì)刀頭，從而延長(zhǎng)刀片的使用壽命，如圖1所示，通過(guò)對(duì)刀片基體進(jìn)行切割加工，形成由切割面9構(gòu)成的刀槽，并在該刀槽中焊接超硬質(zhì)刀頭，其中，刀片的中心孔12為安裝孔。
[0003]由于對(duì)于硬質(zhì)合金切割槽的加工沒(méi)有有效的、合適的夾具，就造成了現(xiàn)有的制造都是采用單片切割，這樣就大大增加了設(shè)備投入，造成成本高、產(chǎn)出低的不利因素，同時(shí)，由于是單片加工，每次加工都存在相應(yīng)的誤差，這就導(dǎo)致加工出來(lái)的刀槽尺寸不同，給后續(xù)復(fù)合刀頭的焊接安裝帶來(lái)麻煩，最終生產(chǎn)出來(lái)的刀片尺寸不一，質(zhì)量得不到保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在提供一種能夠一次性實(shí)現(xiàn)同時(shí)切割多個(gè)刀片基體上的刀槽的切割?yuàn)A具。
[0005]本發(fā)明的切割?yuàn)A具采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種切割?yuàn)A具，包括用于定位支撐刀片基體的定位支撐結(jié)構(gòu)，所述定位支撐結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)以上平行間隔設(shè)置的用于放置刀片機(jī)體的支撐槽，支撐槽的槽口向上，支撐槽的一端設(shè)有用于擋止定位刀片基體的定位面，支撐槽的另一端設(shè)有與定位面配合夾緊刀片基體的壓緊機(jī)構(gòu)。
[0007]所述支撐槽分別對(duì)應(yīng)設(shè)于單個(gè)分離的長(zhǎng)條形支撐塊上，支撐塊的延伸方向與支撐槽的延伸方向相同，且所有支撐塊的一端均固連在支撐基座上。
[0008]所述支撐塊的用于與支撐基座連接的一端設(shè)有沿支撐塊長(zhǎng)度方向延伸的楔形塊，支撐基座上并列設(shè)有用于與支撐塊上的楔形塊配合連接的楔槽，所述支撐基座上對(duì)應(yīng)于楔槽位置設(shè)有延伸方向與支撐塊延伸方向相同的用于與支撐塊上的楔形塊連接的連接通孔。
[0009]所述楔形塊的位于支撐槽槽口兩側(cè)的兩邊為傾斜面。
[0010]所述支撐基座上于支撐塊和支撐基座的連接位置處固連有壓板，所述壓板的面向刀片基體的側(cè)面為定位面。
[0011]所述壓緊機(jī)構(gòu)包括與支撐塊端面貼合的壓緊板，所述壓緊板與支撐塊的端部可拆連接，所述壓緊板用于與刀片貼合的擋止面上設(shè)有與刀片的中心孔吻合配合的圓柱形定位凸臺(tái)。
[0012]所述與壓緊板貼合的支撐塊的端面為與豎直線呈一定夾角的傾斜面，所述壓緊板與該傾斜面貼合時(shí)壓緊板上的定位凸臺(tái)向下傾斜。
[0013]所述定位支撐結(jié)構(gòu)還包括用于軸向定位每一列上的每相鄰兩個(gè)刀片之間的距離的墊塊。
[0014]所述墊塊為階梯型圓柱體，墊塊的小徑段用于與刀片的中心孔插裝配合，大徑段用于使相鄰的兩個(gè)刀片隔開(kāi)。
[0015]本發(fā)明的切割?yuàn)A具通過(guò)定位支撐結(jié)構(gòu)的支撐槽將刀片基體定位支撐在夾具上并由支撐塊兩端的定位面和壓緊機(jī)構(gòu)將刀片基體壓緊在夾具上，由于支撐槽有兩個(gè)以上且平行并列設(shè)置，在加工時(shí)，一次就可以對(duì)所有支撐槽中的多個(gè)刀片基體進(jìn)行切割，大大提高了切割效率。
[0016]進(jìn)一步地，定位支撐結(jié)構(gòu)的支撐槽設(shè)于支撐塊上，支撐槽沿支撐塊長(zhǎng)度方向延伸，通過(guò)支撐槽對(duì)刀片基體進(jìn)行支撐固定，每一個(gè)支撐槽中可以固定放置兩個(gè)以上刀片基體，這樣在切割時(shí)方便省事。
[0017]進(jìn)一步地，支撐塊一端的通過(guò)壓板上的定位面對(duì)刀片基體擋止定位，支撐塊另一端通過(guò)壓緊板壓緊刀片機(jī)體使得支撐塊兩端的壓板和壓緊板之間的刀片機(jī)體均被壓緊，而每個(gè)支撐槽中的一列刀片機(jī)體相鄰兩個(gè)之間通過(guò)階梯型墊塊隔開(kāi)，階梯型墊塊通過(guò)大徑限位段限制同一列上每相鄰兩個(gè)刀片基體的距離，階梯型墊塊通過(guò)與刀片基體的中心孔吻合插配的小徑段對(duì)同一列上的刀片基體進(jìn)行軸向定位，保證刀片基體同軸，這樣在將刀片基體定位固定在夾具上時(shí)，其定位精度有較高的保證，在能同時(shí)切割多個(gè)刀片基體的前提下，保證了切割精度，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為刀片基體的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖2為本發(fā)明切割?yuàn)A具實(shí)施例的立體圖；
[0020]圖3為本發(fā)明切割?yuàn)A具實(shí)施例的主視圖；
[0021]圖4為圖3的仰視圖；
[0022]圖5為圖4中A-A面剖視圖；
[0023]圖6為圖4中墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為圖3中壓緊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為圖2中支撐塊的主視圖；
[0026]圖9為圖8的俯視圖；
[0027]圖10為圖8的左視圖；
[0028]圖11為圖4中支撐基座的主視圖；
[0029]圖12為圖11的俯視圖；
[0030]圖13為圖3中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]本發(fā)明的切割?yuàn)A具實(shí)施例:如圖2 -12所示，包括在垂直于延伸方向上并列設(shè)置的10個(gè)支撐塊3,每個(gè)支撐塊3上沿長(zhǎng)度方向延伸有一個(gè)支撐槽17,支撐槽17用于支撐被加工刀片基體6，10個(gè)支撐塊3的一端固定均連接在支撐基座4上，支撐基座4的上方固定連接有用于擋止限位被加工刀片基體6的壓板5，10個(gè)支撐塊3的遠(yuǎn)離支撐基座4的一端連接有壓緊板1，壓緊板I和壓板5共同對(duì)裝在支撐槽17中的刀片夾緊固定，每個(gè)支撐槽17中的相鄰兩個(gè)被加工刀片基體6之間夾設(shè)有用于隔開(kāi)、定位刀片的墊塊2。
[0032]上述實(shí)施例中，每個(gè)支撐塊3上沿長(zhǎng)度方向延伸有一個(gè)支撐槽17，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，一個(gè)支撐塊上還可以并列平行設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上支撐槽，或者所有的支撐槽可以設(shè)于一塊支撐塊上。支撐塊3上的支撐槽17為與被加工刀片基體6的四個(gè)側(cè)面配合的開(kāi)口向上的V型槽，支撐塊3的與支撐基座4的連接端設(shè)有楔形塊16，楔形塊16的位于V型槽開(kāi)口兩側(cè)的兩個(gè)邊為傾斜邊，支撐基座4上并列設(shè)有與楔形塊16配合的楔形安裝槽20，楔形塊16沿支撐塊3的長(zhǎng)度方向上延伸有螺紋孔18，支撐基座4上垂直對(duì)應(yīng)于楔形安裝槽20的槽底延伸有連接通孔19，在支撐塊3上的楔形塊16分別對(duì)應(yīng)于支撐基座4上的楔形安裝槽20進(jìn)行裝配時(shí)，螺紋孔18和連接孔19 一一對(duì)應(yīng)，從而通過(guò)螺釘實(shí)現(xiàn)支撐塊3和支撐基座4的固定連接，由于楔形塊16的位于V型槽開(kāi)口兩側(cè)的兩個(gè)邊為傾斜邊，這樣通過(guò)楔形塊和楔形安裝槽實(shí)現(xiàn)支撐塊和支撐基座的配合連接可以保證每個(gè)支撐塊都與支撐基座垂直，不會(huì)在左右方向偏斜，從而保證了在支撐塊上定位支撐的刀片基體的中心孔軸線與支撐基座相垂直，保證了對(duì)刀片基體進(jìn)行切割時(shí)切割面9的平面精度，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，支撐塊和支撐基座還可以直接通過(guò)平面接觸并通過(guò)螺釘連接，當(dāng)然也可以焊接連接或鉚接，還可以將楔形塊上下方向的兩個(gè)邊設(shè)置為傾斜邊，此時(shí)，由于楔形塊被拉緊可以避免支撐塊在上下方向偏斜。支撐塊3與壓緊板I通過(guò)連接長(zhǎng)孔15實(shí)現(xiàn)連接，壓緊板I的用于與刀片接觸的擋止面13上設(shè)有用于插入被加工刀片基體中心孔中對(duì)其定位的定位凸臺(tái)14，定位凸臺(tái)14的直徑與被加工刀片基體6的中心孔12直徑吻合，支撐塊3的與壓緊板
I連接的端面為與豎直線呈一定角度的傾斜面23，傾斜面23使壓緊板I與支撐塊3的端面貼合連接時(shí)使壓緊板I上的定位凸臺(tái)14向下傾斜,這樣定位凸臺(tái)14對(duì)與其連接的被加工刀片基體6有一個(gè)將其壓在支撐塊的V型槽上的向下的壓力，保證被加工刀片基體與V型槽的定位面緊密接觸，同時(shí)這個(gè)傾斜向下的壓力通過(guò)同一列上的一個(gè)個(gè)被加工刀片基體以及之間夾設(shè)的墊塊相互傳遞，使得每一個(gè)被加工刀片基體都能緊緊壓在V型槽上，提高定位精度，壓緊板I上的連接長(zhǎng)孔用于調(diào)節(jié)壓緊板I的高低，在切割不同型號(hào)的刀片時(shí)，由于刀片中心孔12的高低位置不同，通過(guò)調(diào)節(jié)壓緊板I的高低位置以使定位凸臺(tái)14能夠和刀片的中心孔12吻合插配，支撐基座4的上表面開(kāi)設(shè)有與壓板5上的沉孔22對(duì)應(yīng)的連接孔21，壓板5通過(guò)與連接孔21配合的螺釘固定連接在支撐基座上表面，并通過(guò)面向刀片基體的側(cè)面對(duì)刀片基體進(jìn)行擋止定位，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，壓板可以直接焊接在支撐基座上表面，支撐基座也可以與固定板一體設(shè)置。
[0033]上述實(shí)施例中，墊塊2為具有小徑段10和大徑段11的階梯型圓柱，其中，小徑段10與被加工刀片基體6的中心孔12吻合插配配合，通過(guò)墊塊2上的小徑段10對(duì)每相鄰兩個(gè)被加工刀片基體6進(jìn)行同軸對(duì)心，保證了同一列上的被加工刀片的中心孔位于同一條軸線上，大徑段11用于與被加工刀片基體6的端面接觸且將相鄰兩個(gè)刀片基體隔開(kāi)以避免切割加工時(shí)相鄰的刀片基體之間產(chǎn)生干涉。
[0034]上述實(shí)施例在使用時(shí)，首先將支撐塊3、支撐基座4和壓板5分別對(duì)應(yīng)安裝，將墊塊2分別與被加工刀片基體6插裝組裝并放入支撐塊3的支撐槽17中，放入時(shí)被加工刀片基體6的被切割的一角朝上，將壓緊板I上的定位凸臺(tái)14插裝入支撐塊末端的被加工刀片的中心孔中，通過(guò)螺釘將壓緊板I固定在支撐塊3上，此時(shí)支撐塊兩端的兩個(gè)被加工刀片的端面分別與壓板和壓緊板的兩個(gè)擋止面接觸，支撐塊上的所有被加工刀片基體都被壓板和壓緊板夾緊，這樣就完成整套切割?yuàn)A具對(duì)被加工刀片的夾裝。
[0035]使用本發(fā)明的切割?yuàn)A具對(duì)刀片進(jìn)行線切割時(shí)一次切割可以最多對(duì)一排的刀片同時(shí)進(jìn)行切割，即一次切割加工的刀片數(shù)量與支撐基座上并列連接的支撐塊的數(shù)量相同，大大提高了切割效率，同時(shí)，由于每個(gè)支撐塊都是與支撐基座垂直的，且每個(gè)支撐塊上的被加工刀片都由相同的具有較高定位精度的墊塊隔開(kāi)，因此，也能保證整批刀片的切割精度，大大降低了加工成本。當(dāng)然，支撐基座上連接的支撐塊的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際加工情況做適應(yīng)調(diào)整。
[0036]上述實(shí)施例中，壓緊板為一個(gè)個(gè)單件，分別單獨(dú)對(duì)每個(gè)支撐板上的被加工刀片夾緊，在其他實(shí)施例中，壓緊板可以設(shè)為一體，壓緊板連接在與壓板相對(duì)應(yīng)的支撐塊的一端，通過(guò)一個(gè)壓緊板直接實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)支撐塊上的被加工刀片的壓緊。
【權(quán)利要求】
1.一種切割?yuàn)A具，其特征在于，包括用于定位支撐刀片基體的定位支撐結(jié)構(gòu)，所述定位支撐結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)以上平行間隔設(shè)置的用于放置刀片機(jī)體的支撐槽，支撐槽的槽口向上，支撐槽的一端設(shè)有用于擋止定位刀片基體的定位面，支撐槽的另一端設(shè)有與定位面配合夾緊刀片基體的壓緊機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割?yuàn)A具，其特征在于，所述支撐槽分別對(duì)應(yīng)設(shè)于單個(gè)分離的長(zhǎng)條形支撐塊上，支撐塊的延伸方向與支撐槽的延伸方向相同，且所有支撐塊的一端均固連在支撐基座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割?yuàn)A具，其特征在于，所述支撐塊的用于與支撐基座連接的一端設(shè)有沿支撐塊長(zhǎng)度方向延伸的楔形塊，支撐基座上并列設(shè)有用于與支撐塊上的楔形塊配合連接的楔槽，所述支撐基座上對(duì)應(yīng)于楔槽位置設(shè)有延伸方向與支撐塊延伸方向相同的用于與支撐塊上的楔形塊連接的連接通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割?yuàn)A具，其特征在于，所述楔形塊的位于支撐槽槽口兩側(cè)的兩邊為傾斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割?yuàn)A具，其特征在于，所述支撐基座上于支撐塊和支撐基座的連接位置處固連有壓板，所述壓板的面向刀片基體的側(cè)面為定位面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割?yuàn)A具，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括與支撐塊端面貼合的壓緊板，所述壓緊板與支撐塊的端部可拆連接，所述壓緊板用于與刀片貼合的擋止面上設(shè)有與刀片的中心孔吻合配合的圓柱形定位凸臺(tái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割?yuàn)A具，其特征在于，所述與壓緊板貼合的支撐塊的端面為與豎直線呈一定夾角的傾斜面，所述壓緊板與該傾斜面貼合時(shí)壓緊板上的定位凸臺(tái)向下傾斜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的切割?yuàn)A具，其特征在于，所述定位支撐結(jié)構(gòu)還包括用于軸向定位每一列上的每相鄰兩個(gè)刀片之間的距離的墊塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割?yuàn)A具，其特征在于，所述墊塊為階梯型圓柱體，墊塊的小徑段用于與刀片的中心孔插裝配合，大徑段用于使相鄰的兩個(gè)刀片隔開(kāi)。
【文檔編號(hào)】B23H11/00GK104339058SQ201410457426
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】邢建軍 申請(qǐng)人:河南富耐克超硬材料股份有限公司