一種鐵芯切割用夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及裝夾技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鐵芯切割用夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鐵基非晶C型鐵芯切口處要加氣隙墊(NOMEX耐高溫紙)，原有只對鐵芯切一刀加一個(gè)氣隙墊，但是加一個(gè)氣隙墊時(shí)氣隙墊就比較厚，比較厚的氣隙墊容易造成電抗器C型鐵芯工作時(shí)溫升較高，容易超出電抗器的溫度工作范圍。由于氣隙和電感成反比關(guān)系，如果單純的將氣隙墊變薄，那么電抗器C型鐵芯的電感會(huì)升高，超出產(chǎn)品性能要求范圍。在保證電感量穩(wěn)定，又降低溫升的情況下，將一個(gè)氣隙墊分散成三個(gè)氣隙墊，這樣可以保證電感不變又降低溫升，因此切三刀并加三個(gè)氣隙墊成為最理想的工藝。
[0003]但是對于原有C型鐵芯切割用夾具，在切割時(shí)只能一刀一刀切，反復(fù)切三刀，每次切割后都需要挪動(dòng)鐵芯位置，頻繁挪動(dòng)鐵芯位置造成兩刀之間的切割面不相平行，從而導(dǎo)致鐵芯BH曲線波動(dòng)大且鐵芯損耗較大，且比較費(fèi)時(shí)。
[0004]因此，如何減少鐵芯的BH曲線的波動(dòng)性及提高工作效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種鐵芯切割用夾具，該鐵芯切割用夾具可以減少鐵芯的BH曲線的波動(dòng)性及提高工作效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鐵芯切割用夾具，包括:
[0007]底板，一端連接前擋板，另一端連接后擋板，中間部分設(shè)置有通孔及限位槽；
[0008]設(shè)置在所述限位槽中的墊塊；
[0009]所述前擋板、所述墊塊及所述后擋板上分別設(shè)置有可容納切割片的第一開口孔、第二開口孔及第三開口孔；
[0010]所述第一開口孔、所述第二開口孔及所述第三開口孔的數(shù)量均至少為兩個(gè)，所述第一開口孔、所述第二開口孔及所述第三開口孔的數(shù)量相等且前后對應(yīng)；
[0011]所述前擋板上設(shè)置有用于安裝將鐵芯壓緊在所述墊塊和所述后擋板之間的頂緊螺栓的螺栓孔。
[0012]優(yōu)選地，所述第一開口孔、所述第二開口孔及所述第三開口孔的數(shù)量均為三個(gè)。
[0013]優(yōu)選地，中間一個(gè)所述第一開口孔到兩邊兩個(gè)所述第一開口孔之間的距離相等，中間一個(gè)所述第二開口孔到兩邊兩個(gè)所述第二開口孔之間的距離相等，中間一個(gè)所述第三開口孔到兩邊兩個(gè)所述第三開口孔之間的距離相等。
[0014]優(yōu)選地，所述第二開口孔和鐵芯之間，及所述第三開口孔和鐵芯之間均設(shè)置有墊片。
[0015]優(yōu)選地，所述墊片為Imm鐵皮墊片。
[0016]優(yōu)選地，在鐵芯內(nèi)設(shè)置有墊芯，所述墊芯與鐵芯之間設(shè)置有所述墊片。
[0017]優(yōu)選地，所述前擋板與所述底板之間螺栓連接，所述后擋板與所述底板之間螺栓連接。
[0018]本實(shí)用新型公開的鐵芯切割用夾具，鐵芯放置在墊塊與后擋板之間，由于在前擋板上設(shè)置有第一開口孔，在墊塊上設(shè)置有第二開口孔，在后擋板上設(shè)置有第三開口孔，第一開口孔、第二開口孔及第三開口孔的數(shù)量均至少為兩個(gè)，且第一開口孔、第二開口孔及第三開口孔的數(shù)量相等且前后對應(yīng)，在切割鐵芯時(shí)，在對C型鐵芯切三刀的情況下，相比于現(xiàn)有技術(shù)，挪動(dòng)鐵芯的次數(shù)變小，從而使切出的三刀的平面相對平行，從而減少了鐵芯的BH曲線的波動(dòng)性及提高了工作效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鐵芯切割用夾具在夾持鐵芯時(shí)的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鐵芯切割用夾具的底板的俯視圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鐵芯切割用夾具的前擋板的正視圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鐵芯切割用夾具的將前擋板、后擋板和底板連接到一起時(shí)的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鐵芯切割用夾具的墊塊的正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型的核心是提供一種鐵芯切割用夾具，該鐵芯切割用夾具可以減少鐵芯的BH曲線的波動(dòng)性及提高工作效率。
[0025]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鐵芯切割用夾具在夾持鐵芯時(shí)的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鐵芯切割用夾具的底板的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鐵芯切割用夾具的前擋板的正視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鐵芯切割用夾具的將前擋板、后擋板和底板連接到一起時(shí)的結(jié)構(gòu)簡圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鐵芯切割用夾具的墊塊的正視圖。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鐵芯切割用夾具，包括底板2，底板2的一端連接前擋板3，底板2的另一端連接后擋板4，底板2的中間部分設(shè)置有通孔22及限位槽21 ;設(shè)置在限位槽21中的墊塊5 ;前擋板3上設(shè)置有第一開口孔31、墊塊5上設(shè)置有第二開口孔51及后擋板4上設(shè)置有第三開口孔41 ;上述的第一開口孔31、第二開口孔51及第三開口孔41均可容納切割片；第一開口孔31、第二開口孔51及第三開口孔41的數(shù)量均至少為兩個(gè)；第一開口孔31、第二開口孔51及第三開口孔41的數(shù)量相等且前后對應(yīng)；且在前擋板3上設(shè)置有用于安裝將鐵芯I壓緊在墊塊5和后擋板4之間的頂緊螺栓的螺栓孔32。
[0028]上述所說的第一開口孔31、第二開口孔51及第三開口孔41的數(shù)量相等且前后對應(yīng)中的“前后對應(yīng)”，即為如果將前擋板3看為前方，后擋板4看為后方，前擋板3和后擋板4平行布置，眼睛垂直于前擋板3和后擋板4并且從前擋板3往后擋板4看時(shí)，第一開口孔31、第二開口孔51和第三開口孔41在一條直線上。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鐵芯切割用夾具，如圖1所示，在底板2的中間部位放置鐵芯1，然后在鐵芯I和前擋板3之間放置墊塊5，墊塊5放置在底板2的限位槽21中，當(dāng)然放置的墊塊5的數(shù)量可以為一塊或者多塊，這可以根據(jù)夾具中前擋板3和后擋板4之間的距離和鐵芯I所占底板2的中間部位的寬度決定。當(dāng)將鐵芯I和墊塊5