一種通過擠壓實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆線材的裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種通過擠壓實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆線材的裝置及工藝，包括線材牽引裝置、擠壓凸模、擠壓筒、擠壓凹模、定形套，擠壓筒大小與擠壓凸模配合，擠壓筒與擠壓凹模固定連接，擠壓凹模與定形套固定連接，擠壓筒、擠壓凹模、定形套共同圍成擠壓凸模通道、坯料室、分流室、焊合室和成形室，成形室出口設(shè)冷卻氣體噴管，所述的擠壓凹模的模壁上設(shè)有線材進口，模體中和模芯內(nèi)各設(shè)有一段線材通道，模芯周圍有坯料分流室與坯料室相通，坯料與線材在焊合室混合包覆。本發(fā)明將非晶態(tài)合金包覆在線材的表面，改善線材的表面質(zhì)量，使其具有優(yōu)良的耐腐蝕和耐磨損性能，擴大線材的應(yīng)用領(lǐng)域，延長線材的使用壽命。
【專利說明】一種通過擠壓實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆線材的裝置及工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及非晶態(tài)金屬玻璃擠壓成形工藝，屬于非晶態(tài)金屬成形【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬玻璃又稱非晶態(tài)合金，由于其獨特的無序微觀結(jié)構(gòu)，使其既有金屬和玻璃的優(yōu)點，又克服了它們各自的弊端。玻璃易碎，沒有延展性；但金屬玻璃的強度高于鋼，硬度超過高硬工具鋼，且具有一定的韌性和剛性，所以，人們稱金屬玻璃為“敲不碎、砸不爛”的“玻璃之王”。非晶態(tài)合金具有高強度、高硬度、良好的耐磨性和耐蝕性等較好的力學、物理和化學性能，從而決定其應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛，具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0003]鋯基非晶對于極限冷卻速度的要求較低，可以在低于lOOK/s以下的冷卻速度下得到完全的非晶態(tài)組織，因而針對鋯基非晶的零件有多種成形工藝。專利CN102877010A “一種鋯基塊體非晶合金鑄件的鑄造成形方式”公開了一種鋯基塊體非晶合金鑄件的鑄造成形方法，其鑄件的化學成分的3丨％是:Zr 35-45、Ti 11-16、Cu 10-15、Ni 8-12、Be 16-25，熔煉前對上述原材料用超聲波在酒精介質(zhì)中進行凈化處理，再將每一種平均分成兩份，按其各自的密度，由下到上兩次重復布料裝入坩堝中，布料時要避免原料銅和銅坩堝相接觸，以防止原料銅熔化時與銅坩堝發(fā)生粘結(jié)；然后合爐進行抽真空，充入0.05MPa的氬氣保護，開始加熱熔煉，在60KW、80KW、120KW各保持5分鐘后將功率加至140KW使合金熔體的溫度達到800°C以上。專利CN101164722A “一種非晶合金工件的制備加工凈成形一體化方法”公開一種非晶合金工件的制備加工凈成形一體化方法。本發(fā)明方法是把合金母料加熱熔化后注入可潰型模具中，待熔融合金冷卻后形成非晶態(tài)合金，模具潰型后對試件進行簡單的清理即可獲得所需工件。利用可潰型模具通過鑄造的方法制備出任何復雜形狀的臨界厚度在一定范圍內(nèi)的非晶合金工件，實現(xiàn)了復雜非晶合金工件的制備、加工，凈成形一體化技術(shù)。專利CN 1199747C “一種非晶合金精密零部件超塑性模鍛成形裝置及方法”公開了一種用于大塊非晶合金精密零部件超塑性模鍛成形的裝置及采用這種裝置制備大塊非晶合金精密零件的工藝?？梢猿尚瓮饫睆匠叽?.1?100_、厚度尺寸0.1?50mm的各種復雜形狀零部件，如齒輪類、實心或?qū)嵭呐_階軸(錐度軸)類以及等軸類扁薄零件等。所發(fā)明的裝置由真空爐、可更換壓頭和模具三部分組成。專利CN100473472C “金屬玻璃的成形方法”公開了一種金屬玻璃的成形方法。該方法在保持金屬玻璃的非晶質(zhì)的同時成形不產(chǎn)生表面缺陷的成形品，利用使用了構(gòu)造簡單的模具的簡化工序成形高尺寸精度的成形部件，即便是薄壁或厚度不等的成形品或復雜形狀的成形品也可簡單地成形。
[0004]非晶態(tài)合金具有高強度、高硬度和優(yōu)良的耐磨及耐腐蝕性，而且表面光亮、美觀，但是非晶態(tài)合金的價格較高。黃銅、鋼、熱固性塑料等材料的價格要比非晶態(tài)合金低很多，但是他們的某些物理和化學性能與非晶態(tài)合金相比，要差很多。由于非晶態(tài)合金在300?400°C即可玻璃化，并具有極好的塑性，因而可以將非晶態(tài)合金包覆在其他材料的表面，綜合利用這些材料各自的優(yōu)勢，制造低成本、高強度、高硬度、耐磨損和耐腐蝕的零件。通過將非晶態(tài)合金包覆在相應(yīng)零件外表面，改善零件表面質(zhì)量、耐磨性、耐腐蝕性，提高零件的使用壽命，也可將包覆非晶態(tài)合金的零件用于其他零件無法承受腐蝕環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種通過擠壓實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆線材的裝置及工藝，將非晶態(tài)合金包覆在線材的表面，改善線材的表面質(zhì)量，使其具有優(yōu)良的耐腐蝕和耐磨損性能，擴大線材的應(yīng)用領(lǐng)域，延長線材的使用壽命。
[0006]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0007]—種通過擠壓實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆線材的裝置，包括線材牽引裝置、擠壓凸模、擠壓筒、擠壓凹模、定形套，擠壓筒大小與擠壓凸模配合，擠壓筒與擠壓凹模固定連接，擠壓凹模與定形套固定連接，擠壓筒、擠壓凹模、定形套共同圍成擠壓凸模通道、坯料室、分流室、焊合室和成形室，成形室出口設(shè)冷卻氣體噴管，所述的擠壓凹模的模壁上設(shè)有線材進口，模體中和模芯內(nèi)各設(shè)有一段線材通道，模芯周圍有坯料分流室與坯料室相通，坯料與線材在焊合室混合包覆。
[0008]所述的擠壓凹模由至少兩塊拼塊拼合而成，在擠壓凹模外有擠壓凹模夾緊套。擠壓凹模的外表面與擠壓凹模夾緊套的內(nèi)表面以漸進式錐面的形式結(jié)合。擠壓凹模夾緊套通過螺釘固定在擠壓工裝框架上。
[0009]所述的擠壓凸模連接擠壓油缸和液壓系統(tǒng)。
[0010]所述的擠壓筒、擠壓凹模、定形套通過螺釘或銷釘緊固在一起，定形套固定在擠壓工裝框架上。
[0011]所述的冷卻氣體噴管與氮氣系統(tǒng)連接。
[0012]所述的擠壓筒和擠壓凹模夾緊套中設(shè)有電熱元件、溫度測量裝置，電熱元件、溫度測量裝置均與溫度控制器相連接；擠壓凹模中設(shè)有溫度測量裝置與溫度控制器相連接。
[0013]所述的線材通道，模芯內(nèi)部分的長度為10?15mm，線材通道與線材表面之間的間隙約為0.04?0.08mm,該部分以避免非晶態(tài)合金擠入線材通道；模體中線材通道與線材表面之間的間隙約為0.2?0.5_，這有利于減小線材與擠壓凹模之間的摩擦力，便于線材的移動和擠出。利用上述裝置實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆線材的工藝，步驟如下:
[0014](I)將線材插入擠壓凹模中的線材通道，并保證線材從定形套的出口位置露出，將線材牽引裝置夾持住露出的線材端部；
[0015](2)對擠壓筒和定形套進行加熱；
[0016](3)利用液壓系統(tǒng)控制油缸的柱塞回退，將擠壓凸模從擠壓筒中抽出；
[0017](4)把非晶態(tài)合金坯料放入擠壓筒中；
[0018](5)利用液壓系統(tǒng)控制油缸的柱塞伸出，將擠壓凸模插入擠壓筒，并通過擠壓凸模把非晶態(tài)合金坯料壓緊；
[0019](6)當擠壓凹模的溫度達到非晶態(tài)合金玻璃化以上20?30°C，而且保持溫度恒定2?3分鐘后，將液壓系統(tǒng)切換為擠壓模式，通過柱塞、擠壓凸模將壓力傳遞給非晶態(tài)合金坯料；非晶態(tài)合金坯料發(fā)生塑性流動，進入坯料分流室，然后再進入焊合室，最終通過定形套和擠壓凹模型芯之間的空隙以空心圓管的形式擠出；打開冷卻氣體噴管對包覆了非晶態(tài)合金的線材進行冷卻。
[0020](7)由線材牽引裝置對線材施加恒定的牽引力，將線材拉出；如果要連續(xù)擠出，在成形過程中需要添加非晶態(tài)合金坯料，轉(zhuǎn)到第(4)步，更換坯料后，重復步驟(5)、(6)。
[0021]為了通過擠壓工藝實現(xiàn)非晶態(tài)合金對于線材的持續(xù)包覆，通過分流室將非晶態(tài)合金坯料進行分流，分流后的坯料進入焊合室；在焊合室中有擠壓凹模的型芯用于將分流以后的非晶態(tài)合金坯料成形為空心圓管的形式，而且分流后的坯料在焊合室沿著圓管的縱向接合面進行融合；焊合以后的管材沿著擠壓凹模的型芯繼續(xù)前移，進入成形室，非晶態(tài)合金管坯包覆在線材的外圍，并跟隨線材沿著定形套擠出，最終得到包覆著非晶態(tài)合金的線材。在成形過程中，包覆的非晶態(tài)合金的厚度由線材的直徑和定形套的內(nèi)孔尺寸決定。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023](I)擠壓凹模采用多塊拼塊式結(jié)構(gòu)，根據(jù)分流室的布局結(jié)構(gòu)，將擠壓凹模沿著分流槽通道分成多塊拼塊式結(jié)構(gòu)，便于加工擠壓凹模中線材的通道，以及便于擠壓余料的清除；通過拼塊結(jié)構(gòu)，將內(nèi)表面變?yōu)橥獗砻妫阌跀D壓凹模的加工，提高了模具的加工精度和表面質(zhì)量。
[0024](2)擠壓凹模的外表面與夾緊套的內(nèi)表面以漸進式錐面的形式結(jié)合，而且夾緊套通過螺釘固定在擠壓工裝框架上，這種設(shè)計方式可保證擠壓凹模的各拼塊可以緊緊地結(jié)合在一起，而且擠壓力越大，拼合的越結(jié)實，保證了擠壓凹模的整體尺寸精度，也保證了線材包覆層的尺寸精度。
[0025](3)擠壓凹模的外表面與夾緊套的內(nèi)表面以漸進式錐面的形式結(jié)合，還便于擠壓模具的拆裝。
[0026](4)在線材的出口處采用氮氣對包覆在線材表面的非晶態(tài)合金進行冷卻，使包覆了非晶態(tài)合金的線材的溫度盡快降至室溫附近，避免非晶態(tài)合金包覆層的氧化和晶化。
[0027](5)采用線材牽引裝置以恒力的方式對線材施加牽引力，減小了非晶態(tài)合金在成形室中的流動阻力，加快了線材包覆非晶態(tài)合金的速度，可大幅度提高生產(chǎn)效率。
[0028](6)將非晶態(tài)合金包覆在線材的表面，改善線材的表面質(zhì)量，使其具有優(yōu)良的耐腐蝕和耐磨損性能，擴大線材的應(yīng)用領(lǐng)域，延長線材的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明通過擠壓實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為圖1的局部放大圖；
[0031]圖3為需要包覆非晶態(tài)合金的線材與擠壓凹模拼塊的位置關(guān)系圖；
[0032]圖4為通過擠壓實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆的模具結(jié)構(gòu)示意圖(爆炸圖)；
[0033]圖5為通過擠壓實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆的模具結(jié)構(gòu)示意圖(裝配圖)；
[0034]圖6為氮氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7為溫度控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖8為定形套結(jié)構(gòu)放大圖；
[0037]其中，1、擠壓油缸，2、擠壓凸模，3、螺釘，4、擠壓筒，5、非晶態(tài)合金坯料，6、擠壓凹模，6a、6b和6c、擠壓凹模拼塊，7、需要包覆非晶態(tài)合金的線材，8、銷釘，9、定形套，10、擠壓凹模夾緊套，11、擠壓工裝框架，12、包覆在線材表面的非晶態(tài)合金，13、螺釘，14、冷卻氣體噴管，15、線材牽引裝置，16、氮氣發(fā)生器，17、壓縮機，18、油水分離器，19、儲氣罐，20、壓力表，21、溫度控制器，22、溫度測量裝置，23、電熱元件。

【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】進一步說明。
[0039]如圖1、3所示，一種通過擠壓實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆的裝置，包括線材牽引裝置15、擠壓凸模2、擠壓筒4、擠壓凹模6、定形套9，擠壓筒4大小與擠壓凸模2配合，擠壓筒4與擠壓凹模6固定連接，擠壓凹模6與定形套9固定連接，擠壓筒4、擠壓凹模6、定形套9共同圍成擠壓凸模通道、坯料室、分流室、焊合室和成形室，成形室出口設(shè)冷卻氣體噴管14，所述的擠壓凹模6的模壁上設(shè)有線材進口，模體中和模芯內(nèi)各設(shè)有一段線材通道，模芯周圍有坯料分流室與坯料室相通，坯料與線材在焊合室混合包覆。
[0040]整個擠壓模具的腔體有坯料室、分流室、焊合室和成形室等部分組成。在擠壓結(jié)束后，有部分剩余坯料會留在分流室、焊合室，為了便于加工擠壓凹模中線材的通道，以及便于擠壓余料的清除，根據(jù)分流室的布局結(jié)構(gòu)，將擠壓凹模沿著線材通道分成多塊拼塊式結(jié)構(gòu)。在擠壓過程中，為了保證擠壓凹模的精度，避免由于擠壓力的作用導致拼塊沿著拼合面分開，在擠壓凹模6有擠壓凹模夾緊套10。擠壓凹模6的外圓面與擠壓凹模夾緊套10的內(nèi)圓面以錐面的形式結(jié)合，而且擠壓凹模夾緊套10通過螺釘固定在擠壓工裝框架11上，這種設(shè)計方式可保證擠壓凹模的各拼塊可以緊緊地結(jié)合在一起，而且擠壓力越大，拼合的越結(jié)實。另外，擠壓凹模的外圓面與夾緊套的內(nèi)圓面以錐面的形式結(jié)合，還便于擠壓模具的拆裝。
[0041]在擠壓筒4中設(shè)置有電熱元件23和溫度測量裝置22。溫度控制器21根據(jù)溫度測量裝置22測試得到的擠壓筒的溫度，控制電熱元件的電力供應(yīng)，從而將擠壓筒的溫度控制在要求的范圍之內(nèi)。
[0042]在定形套9中設(shè)置有電熱元件23和溫度測量裝置22。溫度控制器21根據(jù)溫度測量裝置22測試得到的定形套9的溫度，控制電熱元件的電力供應(yīng)，從而將定形套的溫度控制在要求的范圍之內(nèi)。
[0043]擠壓筒4及定形套9均與擠壓凹模6緊固在一起，在成形過程中，擠壓筒4和定形套9的熱量將傳遞給擠壓凹模6，并將擠壓凹模6的溫度控制在要求的溫度范圍之內(nèi)。在擠壓凹模6中只設(shè)置有溫度測量裝置22，通過溫度測量裝置22測試擠壓凹模6的溫度。
[0044]為了通過擠壓工藝實現(xiàn)非晶態(tài)合金對于線材的持續(xù)包覆，通過分流室將非晶態(tài)合金坯料進行分流，分流后的坯料進入焊合室；在焊合室中有擠壓凹模的型芯用于將分流以后的非晶態(tài)合金坯料成形為空心圓管的形式，而且分流后的坯料在焊合室沿著圓管的縱向接合面進行融合；焊合以后的管材沿著擠壓凹模的型芯繼續(xù)前移，進入成形室，非晶態(tài)合金管坯包覆在線材的外圍，并跟隨線材沿著定形套擠出，最終得到包覆著非晶態(tài)合金的線材。在成形過程中，包覆的非晶態(tài)合金的厚度由線材的直徑和定形套的內(nèi)孔尺寸決定。
[0045]為了使包覆了非晶態(tài)合金的線材的溫度盡快降至室溫附近，避免非晶態(tài)合金包覆層的氧化，在線材的出口處設(shè)置有冷卻氣體噴管14。
[0046]為了減小非晶態(tài)合金在成形室中的流動阻力，加快線材包覆非晶態(tài)合金的速度，在工裝中設(shè)置有線材牽引裝置15 ;線材牽引裝置15以恒力的方式對線材施加牽引力。
[0047]在擠壓凹模6中的線材通道分為兩部分，模芯內(nèi)部分靠近擠壓凹模的線材出口位置，線材通道與線材表面之間的間隙約為0.04?0.08mm,該部分的長度為10?15mm,該部分以避免非晶態(tài)合金擠入線材通道；模體內(nèi)部分的線材通道與線材表面之間的間隙約為
0.2?0.5mm，這有利于減小線材與擠壓凹模之間的摩擦力，便于線材的移動和擠出。
[0048]通過擠壓實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆線材的工藝過程如下:
[0049](I)將線材插入擠壓凹模中的線材通道，并保證線材從定形套的出口位置露出，將線材牽引裝置夾持住露出的線材端部。
[0050](2)由溫度控制系統(tǒng)對擠壓筒和定形套進行加熱。
[0051](3)利用液壓系統(tǒng)控制油缸的柱塞回退，將擠壓凸模從擠壓筒中抽出。
[0052](4)把非晶態(tài)合金坯料放入擠壓筒中。
[0053](5)利用液壓系統(tǒng)控制油缸的柱塞伸出，將擠壓凸模插入擠壓筒，并通過擠壓凸模把非晶態(tài)合金坯料壓緊。
[0054](6)當擠壓凹模的溫度達到要求的溫度，而且保持溫度恒定2?3分鐘后，將液壓系統(tǒng)切換為擠壓模式，通過柱塞、擠壓凸模將壓力傳遞給非晶態(tài)合金坯料；非晶態(tài)合金坯料發(fā)生塑性流動，進入分流室，然后再進入焊合室，最終通過定形套和擠壓凹模型芯之間的空隙以空心圓管的形式擠出；打開氮氣系統(tǒng)，氮氣通過氮氣噴管對包覆了非晶態(tài)合金的線材進行冷卻。由牽引裝置對線材施加恒定的牽引力。
[0055](7)如果要連續(xù)擠出，在成形過程中需要添加非晶態(tài)合金坯料，轉(zhuǎn)到第(4)步，更換坯料后，通過非晶態(tài)合金界面之間的壓力，利用溫度和壓力促進金屬原子的擴散，將非晶態(tài)合金還料焊接在一起。
[0056]如果擠壓結(jié)束，斷開氮氣系統(tǒng)，停止擠壓筒和定形套的加熱；等模具冷卻至室溫附近時，將包覆了非晶態(tài)合金的線材沿著擠壓框架切斷，將擠壓模具從擠壓工裝框架上卸下；松開螺釘?shù)染o固部件，拆開擠壓凹模，將分流室、焊合室、定形套等部分的剩余非晶態(tài)合金坯料去除；最后，將擠壓模具組合并緊固。
[0057]實施例1
[0058]線材的材料為紫銅導線，直徑為4mm;包覆在紫銅導線外層的非晶態(tài)合金為Zr58.5Cul5.6Ν?12.8A110.3Nb2.8。非晶態(tài)合金 Zr58.5Cul5.6Ν?12.8A110.3Nb2.8 的玻璃化溫度和晶化溫度分別為385°C和470°C，在加熱溫度為405°C時，可以保溫30分鐘而沒有晶化現(xiàn)象，可以滿足包覆工藝的要求。在包覆非晶態(tài)合金時，通過溫度控制器將擠壓筒和定形套的加熱溫度控制在403°C?407°C。包覆時所用的牽引力為500N。
[0059]上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的說明，但是這些說明，只是對本發(fā)明的優(yōu)選實例說明，并不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種通過擠壓實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆線材的裝置，其特征是，包括線材牽引裝置、擠壓凸模、擠壓筒、擠壓凹模、定形套，擠壓筒大小與擠壓凸模配合，擠壓筒與擠壓凹模固定連接，擠壓凹模與定形套固定連接，擠壓筒、擠壓凹模、定形套共同圍成擠壓凸模通道、坯料室、分流室、焊合室和成形室，成形室出口設(shè)冷卻氣體噴管，所述的擠壓凹模的模壁上設(shè)有線材進口，模體中和模芯內(nèi)各設(shè)有一段線材通道，模芯周圍有坯料分流室與坯料室相通，坯料與線材在焊合室混合包覆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過擠壓實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆線材的裝置，其特征是，所述的擠壓凹模由至少兩塊拼塊拼合而成，在擠壓凹模外有擠壓凹模夾緊套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種通過擠壓實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆線材的裝置，其特征是，擠壓凹模的外表面與擠壓凹模夾緊套的內(nèi)表面以漸進式錐面的形式結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過擠壓實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆線材的裝置，其特征是，所述的擠壓凸模連接擠壓油缸和液壓系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過擠壓實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆線材的裝置，其特征是，所述的擠壓筒、擠壓凹模、定形套通過螺釘或銷釘緊固在一起，定形套固定在擠壓工裝框架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過擠壓實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆線材的裝置，其特征是，所述的冷卻氣體噴管與氮氣系統(tǒng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種通過擠壓實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆線材的裝置，其特征是，所述的擠壓筒和擠壓凹模夾緊套中設(shè)有電熱元件、溫度測量裝置，電熱元件、溫度測量裝置均與溫度控制器相連接；擠壓凹模中設(shè)有溫度測量裝置與溫度控制器相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過擠壓實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆線材的裝置，其特征是，所述的線材通道，模芯內(nèi)部分的長度為10?15mm，線材通道與線材表面之間的間隙約為0.04?0.08mm ;模體中線材通道與線材表面之間的間隙約為0.2?0.5mm。
9.利用權(quán)利要求1-8任一項所述的裝置實現(xiàn)非晶金屬持續(xù)包覆線材的工藝，其特征是，包括步驟如下: (1)將線材插入擠壓凹模中的線材通道，并保證線材從定形套的出口位置露出，將線材牽引裝置夾持住露出的線材端部； (2)對擠壓筒和定形套進行加熱； (3)將擠壓凸模從擠壓筒中抽出； (4)把非晶態(tài)合金坯料放入擠壓筒中； (5)將擠壓凸模插入擠壓筒，并通過擠壓凸模把非晶態(tài)合金坯料壓緊； (6)當擠壓凹模的溫度達到非晶態(tài)合金玻璃化以上20?30°C，而且保持溫度恒定2?3分鐘后，擠壓凸模將壓力傳遞給非晶態(tài)合金坯料；非晶態(tài)合金坯料發(fā)生塑性流動，進入坯料分流室，然后再進入焊合室，最終通過定形套和擠壓凹模型芯之間的空隙以空心圓管的形式擠出；打開冷卻氣體噴管對包覆了非晶態(tài)合金的線材進行冷卻； (7)由線材牽引裝置對線材施加恒定的牽引力，將線材拉出；如果要連續(xù)擠出，在成形過程中需要添加非晶態(tài)合金坯料，轉(zhuǎn)到第(4)步，更換坯料后，重復步驟(5)、(6)。
【文檔編號】B21C23/26GK104190736SQ201410427584
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】李輝平, 賀連芳, 楊肖丹, 楊慧 申請人:山東科技大學