擠壓機(jī)及其盤式線材收線的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擠壓機(jī)及其盤式線材收線機(jī)，所述盤式線材收線機(jī)包括導(dǎo)槽裝置、一個(gè)或多個(gè)溜槽裝置以及與所述溜槽裝置數(shù)目相等的轉(zhuǎn)盤裝置；所述導(dǎo)槽裝置，連接于所述擠壓機(jī)的前梁中心孔以將擠壓制品導(dǎo)出；所述溜槽裝置，包括溜槽和擺動(dòng)槽，所述溜槽固定連接于所述導(dǎo)槽裝置，所述擺動(dòng)槽的進(jìn)料端可擺動(dòng)的連接于所述溜槽的出料端；所述轉(zhuǎn)盤裝置，具有設(shè)置于所述擺動(dòng)槽的出料端下方的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以收卷從所述擺動(dòng)槽的出料端落到所述轉(zhuǎn)盤上的所述擠壓制品。本發(fā)明機(jī)械化程度高，生產(chǎn)效率高，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】擠壓機(jī)及其盤式線材收線機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擠壓輔助設(shè)備(機(jī)后輔助設(shè)備)，尤其涉及一種盤式線材收線機(jī)及具有該盤式線材收線機(jī)的擠壓機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著我國冶金、交通、軍工行業(yè)的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，高質(zhì)量的擠壓線材需求量越來越大，大型擠壓機(jī)及其配套設(shè)備的需求量快速增長。
[0003]擠壓機(jī)的擠壓制品(包括但不限于是銅線、銅合金線、鋁線、鋁合金線材)擠壓變形后，以單根或分為若干根的形式，從擠壓機(jī)前梁的中部孔中被擠出。被擠出后，通常需要將線材進(jìn)行收線，也即將線材盤繞成一定半徑范圍內(nèi)的螺旋。
[0004]而現(xiàn)有技術(shù)中，在銅、鋁線材擠壓生產(chǎn)中，收線一般采用轉(zhuǎn)輪或人工方式進(jìn)行，使得盤好的線材的松緊程度不一致，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且倒盤的工作量大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0005]因此，需要開發(fā)一種能夠解決上述技術(shù)問題的盤式線材收線機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種盤式線材收線機(jī)，以使收線后的線材松緊程度一致，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有本發(fā)明盤式線材收線機(jī)的擠壓機(jī)。
[0008]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種盤式線材收線機(jī)，用于擠壓機(jī)，所述盤式線材收線機(jī)包括導(dǎo)槽裝置、一個(gè)或多個(gè)溜槽裝置以及與所述溜槽裝置數(shù)目相等的轉(zhuǎn)盤裝置；所述導(dǎo)槽裝置，連接于所述擠壓機(jī)的前梁中心孔以將擠壓制品導(dǎo)出；所述溜槽裝置，包括溜槽和擺動(dòng)槽，所述溜槽固定連接于所述導(dǎo)槽裝置，所述擺動(dòng)槽的進(jìn)料端可擺動(dòng)的連接于所述溜槽的出料端；所述轉(zhuǎn)盤裝置，具有設(shè)置于所述擺動(dòng)槽的出料端下方的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以收卷從所述擺動(dòng)槽的出料端落到所述轉(zhuǎn)盤上的所述擠壓制品。
[0010]本發(fā)明的擠壓機(jī)，具有本發(fā)明的盤式線材收線機(jī)。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的盤式線材收線機(jī)，機(jī)械化程度高，從而降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，特別適合于大型擠壓設(shè)備；并且收線后的線材松緊程度一致，減少倒盤的工作量，提高了生產(chǎn)效率，應(yīng)用前景廣闊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的盤式線材收線機(jī)主視圖；
[0013]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的盤式線材收線機(jī)俯視圖；
[0014]圖3為圖2的A-A (旋轉(zhuǎn))剖視圖；
[0015]圖4和圖5為本發(fā)明實(shí)施例的盤式線材收線機(jī)中導(dǎo)槽的另外兩種形式的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例的擠壓機(jī)，具有本發(fā)明實(shí)施例的盤式線材收線機(jī)，本發(fā)明實(shí)施例的盤式線材收線機(jī)能夠用在本發(fā)明實(shí)施例的擠壓機(jī)中。本發(fā)明實(shí)施例的擠壓機(jī)，其擠壓制品包括但不限于為銅線、銅合金線、鋁線和鋁合金線材。
[0018]以下具體介紹本發(fā)明實(shí)施例的盤式線材收線機(jī)。
[0019]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的盤式線材收線機(jī)包括8個(gè)部分:導(dǎo)槽裝置、溜槽裝置、轉(zhuǎn)盤裝置、推料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、軸承裝置、齒輪裝置、和潤滑裝置。
[0020]其中，導(dǎo)槽裝置為一個(gè)，溜槽裝置的數(shù)目可以為一個(gè)或多個(gè)，而轉(zhuǎn)盤裝置的數(shù)目與溜槽裝置的數(shù)目相等，相應(yīng)的，推料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、軸承裝置、齒輪裝置、和潤滑裝置的數(shù)目也與溜槽裝置的數(shù)目相等。以下均以兩個(gè)溜槽裝置為例進(jìn)行說明。
[0021]1、導(dǎo)槽裝置
[0022]導(dǎo)槽裝置包括導(dǎo)槽11和支架12。其中，如圖1、圖4和圖5所示，導(dǎo)槽11有三種可以相互替換的形式:導(dǎo)槽11a、導(dǎo)槽Ilb和導(dǎo)槽11c。
[0023]擠壓制品擠壓變形后，可分為單根和若干根，從前梁I中心孔中被擠出。導(dǎo)槽11的作用是將擠壓制品導(dǎo)出。
[0024]前梁I中心孔中設(shè)置導(dǎo)槽11a，用于多根擠壓制品，連接溜槽裝置中的溜槽13R與溜槽13L ;導(dǎo)槽11b，用于單根擠壓制品，連接溜槽裝置中的溜槽13R ;導(dǎo)槽11c，用于單根擠壓制品，連接溜槽裝置中的溜槽13L。
[0025]以下以導(dǎo)槽Ila為例進(jìn)行說明。
[0026]導(dǎo)槽Ila和溜槽13L、13R之間底部安裝支架12，用以支撐導(dǎo)槽裝置和溜槽裝置的連接處，并將導(dǎo)槽Ila和溜槽13L、13R固定連接。
[0027]2、溜槽裝置
[0028]溜槽裝置包括溜槽13L、13R、銷軸14、擺動(dòng)槽15L、15R、支座16、液壓缸17和底座18。
[0029]溜槽13L、13R的出料端安裝擺動(dòng)槽15L、15R，擺動(dòng)槽15L、15R的出料端收窄。溜槽13L、13R和擺動(dòng)槽15L、15R之間安裝銷軸14，以使擺動(dòng)槽15L、15R可以繞銷軸14擺動(dòng)。
[0030]如圖1所示，溜槽13R和溜槽13L分別在其進(jìn)料方向上前后排列，溜槽13R的曲率半徑大于溜槽13L的曲率半徑。
[0031]擺動(dòng)槽15L、15R—側(cè)安裝支座16，支座16和液壓缸17的活塞桿端球鉸耳環(huán)連接，液壓缸17缸體固定在底座18上。底座18安裝在平臺(tái)22上。
[0032]溜槽13L、13R和擺動(dòng)槽15L、15R均呈弧形，且溜槽13L、13R的曲率半徑分別小于擺動(dòng)槽15L、15R的曲率半徑。溜槽13L、13R、擺動(dòng)槽15L、15R的橫截面均為U型。
[0033]因?yàn)榱锊?3L、13R較長，因此，可以在溜槽13L、13R中間部位設(shè)置支架進(jìn)行支撐，以保持溜槽13L、13R的工作穩(wěn)定性。
[0034]3、轉(zhuǎn)盤裝置
[0035]轉(zhuǎn)盤裝置包括轉(zhuǎn)盤21、平臺(tái)22、支架23、平臺(tái)支撐架24、鍵25和轉(zhuǎn)軸26。
[0036]如圖1-圖3所示，平臺(tái)22中間安裝轉(zhuǎn)盤21，轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動(dòng)(例如勻速轉(zhuǎn)動(dòng))，來收卷從擺動(dòng)槽15L、15R的出料端落到轉(zhuǎn)盤21上的擠壓制品。轉(zhuǎn)盤21下部由支架23支承，支架23中間安裝軸26，軸26與轉(zhuǎn)盤21之間安裝鍵25。
[0037]轉(zhuǎn)盤21是擺動(dòng)槽15L、15R的出料區(qū)域，為了更好的收線，通過限制液壓缸17的行程，把擺動(dòng)槽15L、15R的擺動(dòng)區(qū)域限定在轉(zhuǎn)盤21上的圓形N與圓形W之間的圓環(huán)形區(qū)域，其中，圓形W的半徑大于圓形N的半徑。并且，擺動(dòng)槽15L、15R出料端的圓弧切線與圓形N與圓形W在上述出料端處的切線平行。
[0038]擺動(dòng)槽15L、15R的下沿應(yīng)高于轉(zhuǎn)盤21的上沿。
[0039]4、推料裝置
[0040]轉(zhuǎn)盤21的一側(cè)安裝推料裝置。推料裝置用于將盤好的擠壓制品從轉(zhuǎn)盤21上推出，進(jìn)行下一個(gè)工序，而轉(zhuǎn)盤21則再進(jìn)行下一次盤線。
[0041]如圖1-圖3所示，推料裝置包括推頭31、支架32、液壓缸33、導(dǎo)向桿34、螺母35，導(dǎo)向套36、支架37、滾輪38和銷軸39。
[0042]液壓缸33安裝在支架32上，液壓缸33活塞桿端部安裝推頭31，支架32安裝在平臺(tái)22上。推頭31兩側(cè)安裝導(dǎo)向桿34，由螺母35鎖緊，導(dǎo)向桿34穿過支架32，具體的是穿過支架32上設(shè)置的導(dǎo)向套36。導(dǎo)向桿34是為推頭21的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。
[0043]如圖2所示，推頭31與盤好的擠壓制品接觸的一面具有與轉(zhuǎn)盤21的圓弧弧度相同的圓弧凹陷。
[0044]之前提到的在溜槽13L、13R中間部位設(shè)置的支架，一個(gè)可以設(shè)置在如圖1所示的最左邊的導(dǎo)向桿34與液壓缸33之間，另一個(gè)可以設(shè)置在圖1所示的中間兩個(gè)導(dǎo)向桿34之間。
[0045]推頭31兩側(cè)安裝支架37，支架37上安裝滾輪38，中間穿銷軸39。滾輪38能夠便于推頭31在轉(zhuǎn)盤21上的移動(dòng)。
[0046]5、驅(qū)動(dòng)裝置
[0047]驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤21的轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置包括底座51、電機(jī)52、聯(lián)軸器53、減速機(jī)54、輸出軸55、軸56。
[0048]電機(jī)52和減速機(jī)54之間安裝聯(lián)軸器53，減速機(jī)54輸出軸55上安裝軸56，電機(jī)51和減速機(jī)52均安裝在底座51上。平臺(tái)支撐架24也固定在底座51上。
[0049]6、軸承裝置
[0050]軸承裝置包括側(cè)端蓋61、密封圈62、螺母63、軸承64、側(cè)支架65和軸承66。
[0051 ] 軸56上安裝軸承64和軸承66，軸承64由螺母63固定。軸承64和軸承66外圈安裝在側(cè)支架65內(nèi)部。側(cè)支架65安裝在主支架85側(cè)面。主支架85安裝在底座51上。側(cè)支架65側(cè)面安裝側(cè)端蓋61,側(cè)端蓋61和軸56之間安裝密封圈62。
[0052]7、齒輪裝置
[0053]齒輪裝幀包括上端蓋71、密封圈72、軸承73、支架74、齒輪75、鍵76、螺栓77、齒輪78和鍵79。
[0054]底座51上部安裝上支架74，支架74中間安裝軸承73，支架74上部安裝上端蓋71，軸承73中間安裝軸26，軸26和上端蓋71之間安裝密封圈72。
[0055]軸26上安裝齒輪75，之間安裝鍵76。軸56上安裝齒輪78，之間安裝鍵79。齒輪75和齒輪78相嚙合。
[0056]8、潤滑裝置
[0057]潤滑裝置包括油槽81、下端蓋83、潤滑油84和主支架85。
[0058]如圖1所示，主支架85底部安裝下端蓋83，下端蓋83上部安裝軸承73。
[0059]主支架85內(nèi)部安裝油槽81，油槽81內(nèi)放置潤滑油84，用于潤滑齒輪75和齒輪78齒輪面。
[0060]下面再介紹一下辦發(fā)明實(shí)施例的盤式線材收線機(jī)的工作過程:
[0061]擠壓制品沿導(dǎo)槽Ila進(jìn)入兩根溜槽13R、13L，再進(jìn)入擺動(dòng)槽15L、15R。擠壓制品從擺動(dòng)槽15L、15R的出料端落到轉(zhuǎn)動(dòng)著的轉(zhuǎn)盤21上，起初是在圓形N的圓周上，擠壓制品會(huì)隨著轉(zhuǎn)盤21的轉(zhuǎn)動(dòng)而自動(dòng)盤成圓形。
[0062]隨著盤線的進(jìn)行，轉(zhuǎn)盤21上累積的線材越來越多，其圓周會(huì)變大，這時(shí)，系統(tǒng)控制液壓缸17的活塞桿收縮，使得擺動(dòng)槽15L、15R的出料端向著圓形W的圓周移動(dòng)。
[0063]液壓缸17驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)槽15L、15R，轉(zhuǎn)盤21在驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓制品在W和N線之間盤起來。盤好后，液壓缸33驅(qū)動(dòng)推頭31將盤好的擠壓制品推出，進(jìn)行下一個(gè)工序。
[0064]本發(fā)明的技術(shù)方案已由優(yōu)選實(shí)施例揭示如上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識(shí)到在不脫離本發(fā)明所附的權(quán)利要求所揭示的本發(fā)明的范圍和精神的情況下所作的更動(dòng)與潤飾，均屬本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種盤式線材收線機(jī)，用于擠壓機(jī)，其特征在于，所述盤式線材收線機(jī)包括導(dǎo)槽裝置、一個(gè)或多個(gè)溜槽裝置以及與所述溜槽裝置數(shù)目相等的轉(zhuǎn)盤裝置； 所述導(dǎo)槽裝置，連接于所述擠壓機(jī)的前梁中心孔以將擠壓制品導(dǎo)出； 所述溜槽裝置，包括溜槽和擺動(dòng)槽，所述溜槽固定連接于所述導(dǎo)槽裝置，所述擺動(dòng)槽的進(jìn)料端可擺動(dòng)的連接于所述溜槽的出料端； 所述轉(zhuǎn)盤裝置，具有設(shè)置于所述擺動(dòng)槽的出料端下方的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以收卷從所述擺動(dòng)槽的出料端落到所述轉(zhuǎn)盤上的所述擠壓制品。
2.如權(quán)利要求1所述的盤式線材收線機(jī)，其特征在于，所述擺動(dòng)槽的出料端收窄，所述擺動(dòng)槽的進(jìn)料端鉸接于所述溜槽的出料端，所述溜槽連接有驅(qū)動(dòng)所述溜槽擺動(dòng)的第一液壓缸。
3.如權(quán)利要求2所述的盤式線材收線機(jī)，其特征在于，通過所述第一液壓缸控制所述擺動(dòng)槽的出料端在收線過程中從具有第一半徑的圓周向具有第二半徑的圓周擺動(dòng)，所述第一半徑小于所述第二半徑。
4.如權(quán)利要求1所述的盤式線材收線機(jī)，其特征在于，所述盤式線材收線機(jī)還包括與所述溜槽裝置數(shù)目相等的推料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、軸承裝置、齒輪裝置和潤滑裝置。
5.如權(quán)利要求3所述的盤式線材收線機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)槽裝置和所述溜槽裝置之間設(shè)置有第一支架，所述溜槽的中部設(shè)置有多個(gè)支撐所述溜槽的第二支架。
6.如權(quán)利要求2所述的盤式線材收線機(jī)，其特征在于，所述溜槽為兩個(gè)，分別為第一溜槽和第二溜槽，在所述溜槽的進(jìn)料方向上前后排列，所述第一溜槽的曲率半徑大于所述第二溜槽的曲率半徑。
7.如權(quán)利要求6所述的盤式線材收線機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)槽包括可相互替換的第一導(dǎo)槽、第二導(dǎo)槽和第三導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)槽同時(shí)連接所述第一溜槽和所述第二溜槽；所述第二導(dǎo)槽連接所述第一溜槽，所述第三導(dǎo)槽連接所述第二溜槽。
8.如權(quán)利要求1所述的盤式線材收線機(jī)，其特征在于，所述推料裝置包括第二液壓缸、第三支架、導(dǎo)向桿和推頭，所述第二液壓缸安裝在所述第三支架上，所述第二液壓缸的活塞桿端部安裝所述推頭，所述第三支架安裝在安裝所述轉(zhuǎn)盤的平臺(tái)上，所述推頭兩側(cè)安裝用于對推頭的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的所述導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿過所述第三支架。
9.如權(quán)利要求8所述的盤式線材收線機(jī)，其特征在于，所述推頭與盤好的所述擠壓制品接觸的一面具有與所述轉(zhuǎn)盤的圓弧弧度相同的圓弧凹陷。
10.一種擠壓機(jī)，其特征在于，所述擠壓機(jī)具有權(quán)利要求1-9任一所述的盤式線材收線機(jī)。
【文檔編號(hào)】B21C47/04GK104148442SQ201410427309
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】魏征宇 申請人:太原重工股份有限公司