非晶態(tài)合金薄帶的制作方法
【專利說明】
[0001] 本申請是申請?zhí)枮?201380014124. 9(PCT/JP2013/056354)、申請日為 2013 年 3 月 7日、發(fā)明名稱為非晶態(tài)合金薄帶及其制造方法的申請的分案申請。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及非晶態(tài)合金薄帶。
【背景技術(shù)】
[0003] 作為用于制造磁心、磁屏蔽材料等所使用的非晶態(tài)合金薄帶的制造方法，公知有 液體急冷法。在液體急冷法中，具有單輥法（例如，參照專利第3494371號公報）、雙輥法 (例如，參照日本特開平3 - 18459號公報）、離心法等，但是若從生產(chǎn)率、維護性出發(fā)考慮， 則優(yōu)選從熔液噴嘴向旋轉(zhuǎn)的一個冷卻輥的表面供給合金熔液并使其急冷凝固從而獲得非 晶態(tài)合金薄帶的單輥法。
[0004] 在單輥法中，一邊以冷卻輥表面和熔液噴嘴形成合金熔液的熔液積存（也稱作 "漿狀物，日文卜''少"），一邊制造薄帶，由此，能夠恰當(dāng)?shù)刂谱鲗挿谋А?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 發(fā)明要解決的問題
[0006] 但是，例如，在利用單輥法制造成的非晶態(tài)合金薄帶中，薄帶的寬度方向端部并未 形成光滑的形狀，該端部具有形成為呈鋸狀地起毛的形狀的傾向（例如，參照圖5)。在本發(fā) 明中，將該呈鋸狀地起毛的形狀所含有的突出部分的一根（相當(dāng)于鋸的一根齒的部分）稱 作"毛刺"（feather)。由于非晶態(tài)合金薄帶具有易于因熱處理而脆化的傾向，因此若在寬 度方向端部產(chǎn)生有毛刺（特別是沿薄帶的長度方向測量到的長度為1_以上的毛刺），則 毛刺的脫落有時會成為問題。若毛刺脫落，則在將非晶態(tài)合金薄帶作為例如變壓器等的磁 心使用時，脫落了的毛刺引發(fā)電短路，從而磁心的損失增大，在最壞的情況下，還會導(dǎo)致變 壓器損傷。
[0007] 關(guān)于上述毛刺的脫落這樣的問題，現(xiàn)狀是：通過層疊非晶態(tài)合金薄帶來制作磁心， 接著，在進行了熱處理之后，以不使上述毛刺脫落的方式慎重地以環(huán)氧樹脂等覆蓋非晶態(tài) 合金薄帶的寬度方向端部，從而抑制作為后期工序的變壓器組裝工序等中的毛刺的脫落。
[0008] 然而，作為抑制毛刺的脫落的方法，謀求一種抑制毛刺產(chǎn)生本身這樣的更加根本 的方法。
[0009] 因而，本發(fā)明的課題在于提供一種通過抑制薄帶的寬度方向端部上的毛刺的產(chǎn)生 而能夠抑制熱處理后的毛刺的脫落的非晶態(tài)合金薄帶的制造方法。另外，本發(fā)明的課題在 于提供一種能夠抑制熱處理后的毛刺的脫落的非晶態(tài)合金薄帶。
[0010]用于解決問題的方案
[0011] 用于解決上述課題的具體的技術(shù)方案如下。
[0012] < 1 >-種非晶態(tài)合金薄帶的制造方法，其具有如下工序：從具有供合金熔液流 通的熔液流路的、且該熔液流路的一端為矩形的開口部的熔液噴嘴的該開口部向旋轉(zhuǎn)的冷 卻輥的表面噴出上述合金熔液，而制造非晶態(tài)合金薄帶，上述熔液流路的壁面中的、與上述 合金熔液的流通方向和上述開口部的短邊方向平行的面t的最大高度Rz(t)為10. 5μπι以 下。
[0013] < 2 >根據(jù)< 1 >所記載的非晶態(tài)合金薄帶的制造方法，制造上述非晶態(tài)合金薄 帶的工序為向以圓周速度lOm/s~40m/s旋轉(zhuǎn)的上述冷卻輥的表面噴出上述合金熔液。
[0014] < 3 >根據(jù)< 1 >或< 2 >所記載的非晶態(tài)合金薄帶的制造方法，在制造上述非 晶態(tài)合金薄帶的工序中，以lOkPa~30kPa的噴出壓力噴出上述合金熔液。
[0015] < 4 >根據(jù)< 1 >~< 3 >中的任一項所記載的非晶態(tài)合金薄帶的制造方法，上 述熔液流路的壁面中的、與上述合金熔液的流通方向和上述開口部的長邊方向平行的面s 的最大高度Rz(s)為60. 0μm以下。
[0016] < 5 >根據(jù)< 1 >~< 4 >中任一項所記載的非晶態(tài)合金薄帶的制造方法，上述 熔液流路的壁面中的、與上述合金熔液的流通方向和上述開口部的長邊方向平行的面s的 最大高度Rz(s)為20. 0μm~60. 0μm。
[0017] < 6 >根據(jù)< 1 >~< 5 >中任一項所記載的非晶態(tài)合金薄帶的制造方法，上述 開口部的長邊的長度為100mm~300mm。
[0018] < 7 >根據(jù)< 1 >~< 6 >中任一項所記載的非晶態(tài)合金薄帶的制造方法，上述 開口部的短邊的長度為〇· 1mm~1. 0mm〇
[0019] < 8 >-種非晶態(tài)合金薄帶，在薄帶的寬度方向端部，沿薄帶的長度方向測量到 的長度為1mm以上的毛刺在薄帶的長度方向上的每lm上為1根以下。
[0020] < 9 >根據(jù)< 8 >所記載的非晶態(tài)合金薄帶，該非晶態(tài)合金薄帶是利用單輥法制 造的。
[0021] < 10 >根據(jù)< 8 >或< 9 >所記載的非晶態(tài)合金薄帶，該非晶態(tài)合金薄帶的厚度 為 10μm~40μm，寬度為 100mm~300mm。
[0022] 發(fā)明的效果
[0023] 采用本發(fā)明，能夠提供一種通過抑制薄帶的寬度方向端部的毛刺的產(chǎn)生而能夠抑 制熱處理后的毛刺的脫落的非晶態(tài)合金薄帶的制造方法。另外，采用本發(fā)明，能夠提供一種 能夠抑制熱處理后的毛刺的脫落的非晶態(tài)合金薄帶。
【附圖說明】
[0024] 圖1是示意地表示適合于本發(fā)明的非晶態(tài)合金薄帶的制造方法的非晶態(tài)合金薄 帶制造裝置的一實施方式的概略剖視圖。
[0025] 圖2是圖1所示的非晶態(tài)合金薄帶制造裝置的熔液噴嘴的立體圖。
[0026] 圖3是圖2的A-A線剖視圖。
[0027] 圖4是拍攝實施例1的非晶態(tài)合金薄帶的端部所得的光學(xué)顯微鏡照片。
[0028] 圖5是拍攝比較例1的非晶態(tài)合金薄帶的端部所得的光學(xué)顯微鏡照片。
【具體實施方式】
[0029] 以下，詳細地說明本發(fā)明的非晶態(tài)合金薄帶的制造方法和非晶態(tài)合金薄帶。
[0030] 非晶杰合金薄帶的制誥方法
[0031] 本發(fā)明的非晶態(tài)合金薄帶（以下，也簡稱作"薄帶"）的制造方法具有如下工序：從 具有供合金熔液流通的熔液流路且該熔液流路的一端為矩形的開口部（例如，后述的圖2 中的開口部11)的熔液噴嘴的該開口部向旋轉(zhuǎn)的冷卻輥的表面噴出上述合金熔液，從而制 造非晶態(tài)合金薄帶，上述恪液流路的壁面中的、與上述合金恪液的流通方向和上述開口部 的短邊方向平行的面t(例如，后述的圖2和圖3中的面t)的最大高度Rz(t)為10. 5μπι 以下。
[0032] 在本說明書中，表面粗糙度（最大高度Rz和后述的算術(shù)平均粗糙度Ra)指的是基 于日本JISB0601(2001)所測量的表面粗糙度。
[0033] 進而，本說明書中的表面粗糙度（最大高度Rz和后述的算術(shù)平均粗糙度Ra)指的 是沿合金熔液的流通方向（例如，在圖2中為箭頭Q的方向）測量到的值。
[0034] 利用以往的非晶態(tài)合金薄帶的制造方法制造成的薄帶的寬度方向端部不能形成 光滑的形狀，而是在寬度方向端部產(chǎn)生有毛刺（feather)。由于非晶態(tài)合金薄帶具有易于因 熱處理而脆化的傾向，因此若在寬度方向端部產(chǎn)生有毛刺（特別是沿薄帶的長度方向測量 到的長度為1mm以上的毛刺），則在熱處理后，毛刺的脫落有時會成為問題。
[0035] 在本說明書中，也將沿薄帶的長度方向測量到的長度為1mm以上的毛刺簡稱作 "長度1mm以上的毛刺
[0036] 相對于上述現(xiàn)有技術(shù)，采用本發(fā)明的非晶態(tài)合金薄帶的制造方法，由于能夠抑制 薄帶的寬度方向端部的毛刺（特別是，長度1mm以上的毛刺）的產(chǎn)生，因此能夠抑制熱處理 后的毛刺的脫落。
[0037] 在此，一邊參照圖5 -邊說明毛刺和毛刺的長度。
[0038] 圖5是拍攝后述的比較例1的非晶態(tài)合金薄帶的端部所得的光學(xué)顯微鏡照片。
[0039] 在圖5中，下側(cè)的灰色的區(qū)域為非晶態(tài)合金薄帶，上側(cè)的黑色的區(qū)域為背景。
[0040] 在圖5所示的比較例1的非晶態(tài)合金薄帶中，在端部能夠確認3根毛刺（在圖5 中，以虛線的圓包圍3根毛刺中的、中央的1根）。
[0041] 圖5中的長度L表示毛刺的、沿薄帶的長度方向的長度。
[0042] 在此，