多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床涉及的是一種精密機(jī)械加工設(shè)備,具體的說是一種加工精密圓柱形孔的多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床。包括床身、升降移動(dòng)部分、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部分、浮動(dòng)夾具部分和刀具部分；所述的升降移動(dòng)部分安裝在床身上部；所述的升降移動(dòng)部分包括立柱、直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、齒輪箱、主電機(jī)、頂板、升降電機(jī)和多個(gè)主軸；所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部分安裝在床身上部；所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部分由底座、回轉(zhuǎn)電機(jī)、回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組成；所述的浮動(dòng)夾具部分安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上平面上；浮動(dòng)夾具部分由底板、夾具體、彈簧座、支撐彈簧、導(dǎo)向鍵、安裝板、內(nèi)彈簧、壓塊、定位板、柱塞套組成；所述的刀具部分安裝在齒輪箱的多個(gè)主軸上。
【專利說明】多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床涉及的是一種精密機(jī)械加工設(shè)備，具體的說是一種加工精密圓柱形孔的多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床。

【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境已成為二十一世紀(jì)社會(huì)發(fā)展的主題，排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，對(duì)于諸如內(nèi)燃機(jī)及其配套偶件的綜合性能都提出了更高的要求。
[0003]柱塞偶件中的柱塞套中孔的精加工，早期的研磨工藝早已淘汰，目前主要是使用珩磨機(jī)床依次進(jìn)行粗珩+半精珩+精珩加工，最終達(dá)到工藝要求。
[0004]普通珩磨機(jī)床加工后容易產(chǎn)生腰鼓形、喇叭口、錐度超差、內(nèi)孔粗糙度不均勻等缺陷，這些問題的產(chǎn)生，均與操作人員對(duì)于加工件的行程調(diào)整，珩磨油石的修整、進(jìn)給量的選擇等參數(shù)有著密切關(guān)聯(lián)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是針對(duì)上述不足之處，提供一種多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床，是一種精密圓柱孔加工的多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床，不僅可以加工各類軸向/徑向的圓柱形孔，而且間斷的孔包括盲孔也可以加工；加工后的產(chǎn)品內(nèi)孔表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的存儲(chǔ)及油膜的保持，因其具有較高的表面支撐率，所以能都承受較大的負(fù)荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的綜合使用壽命；內(nèi)孔圓度可達(dá)Ium以內(nèi)、圓柱度可達(dá)2um以內(nèi)、內(nèi)孔粗糙度Ra0.2um以內(nèi)。
[0006]本發(fā)明多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床包括床身、升降移動(dòng)部分、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部分、浮動(dòng)夾具部分和刀具部分。
[0007]所述床身為鑄件機(jī)體；
所述的升降移動(dòng)部分安裝在床身上部；所述的升降移動(dòng)部分包括立柱、直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、齒輪箱、主電機(jī)、頂板、升降電機(jī)和多個(gè)主軸。
[0008]其中，立柱通過六角螺栓一固定在床身上；兩直線導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌分別安裝在立柱正面的兩側(cè)，并通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘一固定；齒輪箱通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘二與直線導(dǎo)軌副的滑塊固定；齒輪箱上部安裝有主電機(jī)，并用六角螺栓二固定，主電機(jī)通過齒輪箱內(nèi)部的一系列齒輪傳動(dòng)并最終帶動(dòng)多個(gè)主軸旋轉(zhuǎn)；滾珠絲杠副的螺母與齒輪箱聯(lián)接，其滾珠絲杠副上、下軸承位分別安裝有軸承，并通過軸承座、內(nèi)六角圓柱頭螺釘三固定在立柱的安裝面上；頂板固定在立柱的頂面上，其上平面固定有升降電機(jī)，升降電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠副連接。
[0009]所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部分安裝在床身上部；所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部分由底座、回轉(zhuǎn)電機(jī)、回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組成；底座安裝在床身上部，回轉(zhuǎn)電機(jī)、回轉(zhuǎn)盤安裝在底座上部，回轉(zhuǎn)電機(jī)傳動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)盤上部設(shè)置有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)置有若干條“T”型槽口，用于安裝浮動(dòng)夾具，設(shè)置產(chǎn)品加工工位； 所述的浮動(dòng)夾具部分安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上平面上。
[0010]浮動(dòng)夾具部分由底板、內(nèi)六角圓柱頭螺栓四、內(nèi)六角圓柱頭螺栓五、內(nèi)六角圓柱頭螺栓六、夾具體、彈簧座、導(dǎo)向鍵、鋼球、支撐彈簧、內(nèi)六角平端緊定螺釘、內(nèi)彈簧、壓塊、安裝板、定位板、柱塞套組成。
[0011]浮動(dòng)夾具部分通過下部的底板與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接。
[0012]夾具體通過4個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺栓四與底板連接，鋼球、支撐彈簧、內(nèi)六角平端緊定螺釘依次從下向上放在彈簧座孔中，起到支撐浮動(dòng)夾具部分上端的作用；導(dǎo)向鍵連接夾具體和彈簧座，起到軸向?qū)蚝头乐箯较蛐D(zhuǎn)的作用；內(nèi)六角圓柱頭螺栓五連接彈簧座和安裝板；內(nèi)六角圓柱頭螺栓六連接安裝板和定位板；
柱塞套通過定位板的內(nèi)孔，其端面通過壓塊壓緊內(nèi)彈簧至柱塞套下端面與安裝板上平面重合時(shí)，向右旋轉(zhuǎn)一定角度，使其卡在定位板內(nèi)，由于加工刀具的旋轉(zhuǎn)方向也是向右，所以徑向也得到了固定。
[0013]所述的刀具部分安裝在齒輪箱的多個(gè)主軸上；所述的刀具部分由刀具、連接器組成。
[0014]其中，刀具的外徑尺寸是根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)孔大小定制的；連接器上部通過內(nèi)六角平端緊定螺釘連接主軸，連接器下部通過內(nèi)六角平端緊定螺釘和刀具連接。
[0015]多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床配套有數(shù)控控制單元，數(shù)控控制單元由CNC部分、驅(qū)動(dòng)部分及相關(guān)電器構(gòu)成。
[0016]本發(fā)明多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，是一種精密圓柱孔加工的多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床，不僅可以加工各類軸向/徑向的圓柱形孔，而且間斷的孔包括盲孔也可以加工；加工后的產(chǎn)品內(nèi)孔表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的存儲(chǔ)及油膜的保持，因其具有較高的表面支撐率，所以能都承受較大的負(fù)荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的綜合使用壽命；內(nèi)孔圓度可達(dá)Ium以內(nèi)、圓柱度可達(dá)2um以內(nèi)、內(nèi)孔粗糙度Ra0.2um以內(nèi)。
[0017]本發(fā)明精密圓柱形孔的多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床，為N軸、N+1工位設(shè)計(jì)，加工過程為漸進(jìn)式多工位順序加工，機(jī)床設(shè)置有單獨(dú)的空位用于自動(dòng)(手工)拆卸、上料，這個(gè)過程不占用加工時(shí)間；機(jī)床配備多個(gè)檢測(cè)裝置，加工產(chǎn)品缺料、送料不到位、裝夾不到位均可以自動(dòng)檢測(cè)、停機(jī)等待并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，便于維護(hù)人員維護(hù)、調(diào)整。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1為本發(fā)明多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床主視圖。
[0019]圖2為本發(fā)明多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床左視圖。
[0020]圖3為本發(fā)明多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床的回轉(zhuǎn)臺(tái)上夾具排列示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床的浮動(dòng)夾具部分示意圖。
[0022]圖5為圖4本發(fā)明多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床的浮動(dòng)夾具部分A-A剖視圖。
[0023]圖6為圖4本發(fā)明多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床的浮動(dòng)夾具部分B-B剖視圖。
[0024]圖中:1、床身，2、立柱,3、六角螺栓一,4、直線導(dǎo)軌副,5、內(nèi)六角圓柱頭螺釘一,6、齒輪箱，7、內(nèi)六角圓柱頭螺釘二，8、六角螺栓二，9、主電機(jī)，10、主軸，11、滾珠絲杠副，12、軸承座，13、內(nèi)六角圓柱頭螺釘三，14、聯(lián)軸器，15、頂板，16、升降電機(jī)，17、回轉(zhuǎn)電機(jī)，18、浮動(dòng)夾具部分，19、刀具，20、內(nèi)六角平端緊定螺釘，21、連接器，22、底座，23、回轉(zhuǎn)盤，24、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，25、“T”型槽口，26、“T”型螺栓；
18-1、底板，18-2、內(nèi)六角圓柱頭螺栓四，18-3、夾具體，18-4,彈簧座，18-5,導(dǎo)向鍵，18-6、鋼球，18-7、支撐彈簧，18-8、內(nèi)六角平端緊地螺釘，18_9、內(nèi)彈簧，18-10、壓塊，18-11、內(nèi)六角圓柱頭螺栓五，18-12、安裝板，18-13、定位板，18-14、柱塞套，18-15、內(nèi)六角圓柱頭螺栓六。

【具體實(shí)施方式】
[0025]參照附圖1?5，多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床包括床身1、升降移動(dòng)部分、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部分、浮動(dòng)夾具部分18和刀具部分。
[0026]所述床身為鑄件機(jī)體；
所述的升降移動(dòng)部分安裝在床身I上部；所述的升降移動(dòng)部分包括立柱2、直線導(dǎo)軌副
4、滾珠絲杠副11、齒輪箱6、主電機(jī)9、頂板15、升降電機(jī)16和多個(gè)主軸10。
[0027]其中，立柱2通過六角螺栓一 3固定在床身I上；兩直線導(dǎo)軌副4的導(dǎo)軌分別安裝在立柱2正面的兩側(cè)，并通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘一 5固定；齒輪箱6通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘二 7與直線導(dǎo)軌副4的滑塊固定；齒輪箱6上部安裝有主電機(jī)9，并用六角螺栓二 8固定，主電機(jī)9通過齒輪箱6內(nèi)部的一系列齒輪傳動(dòng)并最終帶動(dòng)多個(gè)主軸10旋轉(zhuǎn)；滾珠絲杠副11的螺母與齒輪箱6聯(lián)接，其滾珠絲杠副11上、下軸承位分別安裝有軸承，并通過軸承座12、內(nèi)六角圓柱頭螺釘三13固定在立柱2的安裝面上；頂板15固定在立柱2的頂面上，其上平面固定有升降電機(jī)16，升降電機(jī)16通過聯(lián)軸器14與滾珠絲杠副11連接。
[0028]所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部分安裝在床身I上部；所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部分由底座22、回轉(zhuǎn)電機(jī)17、回轉(zhuǎn)盤23、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)24組成；底座22安裝在床身I上部，回轉(zhuǎn)電機(jī)17、回轉(zhuǎn)盤23安裝在底座22上部，回轉(zhuǎn)電機(jī)17傳動(dòng)回轉(zhuǎn)盤23轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)盤23上部設(shè)置有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)24 ;回轉(zhuǎn)工作臺(tái)24上設(shè)置有若干條“Τ”型槽口 25，用于安裝浮動(dòng)夾具部分18，設(shè)置產(chǎn)品加工工位；
所述的浮動(dòng)夾具部分18安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)24的上平面上。
[0029]所述浮動(dòng)夾具部分18由底板18-1、內(nèi)六角圓柱頭螺栓四18-2、內(nèi)六角圓柱頭螺栓五18-11、內(nèi)六角圓柱頭螺栓六18-15、夾具體18-3、彈簧座18_4、導(dǎo)向鍵18_5、鋼球18_6、支撐彈簧18-7、內(nèi)六角平端緊定螺釘18-8、內(nèi)彈簧18-9、壓塊18-10、安裝板18-12、定位板18-13、柱塞套18-14組成。
[0030]浮動(dòng)夾具部分18通過下部的底板18-1與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)24連接。
[0031]夾具體18-3通過4個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺栓四18-2與底板18_1連接，鋼球18_6、支撐彈簧18-7、內(nèi)六角平端緊定螺釘18-8依次從下向上放在彈簧座18-4孔中，起到支撐浮動(dòng)夾具部分上端的作用；導(dǎo)向鍵18-5連接夾具體18-3和彈簧座18-4，起到軸向?qū)蚝头乐箯较蛐D(zhuǎn)的作用；內(nèi)六角圓柱頭螺栓五18-11連接彈簧座18-4和安裝板18-12 ;內(nèi)六角圓柱頭螺栓六18-15連接安裝板18-12和定位板18-13 ；
柱塞套18-14通過定位板18-13的內(nèi)孔，其端面通過壓塊18-10壓緊內(nèi)彈簧18_9至柱塞套18-14下端面與安裝板18-12上平面重合時(shí)，向右旋轉(zhuǎn)一定角度，使其卡在定位板18-12內(nèi)，由于加工刀具的旋轉(zhuǎn)方向也是向右，所以徑向也得到了固定。
[0032]所述的刀具部分安裝在齒輪箱的多個(gè)主軸10上；所述的刀具部分由刀具19、連接器21組成。
[0033]其中，刀具19的外徑尺寸是根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)孔大小定制的；連接器21上部通過內(nèi)六角平端緊定螺釘20連接主軸10，連接器21下部通過內(nèi)六角平端緊定螺釘20和刀具19連接。
[0034]多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床配套有數(shù)控控制單元，數(shù)控控制單元由CNC部分、驅(qū)動(dòng)部分及相關(guān)電器構(gòu)成。
[0035]如附圖1、2所示(去除各罩殼、電器連接線，圖中只表示機(jī)械部分)，本發(fā)明多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床為N軸、N+1工位設(shè)計(jì)，漸進(jìn)式順序加工，其中單獨(dú)設(shè)有一個(gè)空工位，用于產(chǎn)品的安裝、拆卸工作。
[0036]如附圖3所示(以八軸九工位為例)，九個(gè)浮動(dòng)夾具部分18分別安裝在機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)24的上平面對(duì)應(yīng)的“T”型槽口 25上，用“T”型螺栓26進(jìn)行固定；一至八工位為產(chǎn)品加工工位，九工位為拆、裝產(chǎn)品工位，拆、裝產(chǎn)品過程機(jī)床可正常運(yùn)行，不需停機(jī)等待。
[0037]一至八工位(洋紅色)夾具上方，對(duì)應(yīng)機(jī)床的八個(gè)回轉(zhuǎn)主軸10，主軸上固定有不同粒度的金剛石刀具，其中一工位刀具外徑最小，依次遞增，八工位刀具外徑最大。
[0038]主電機(jī)9通過齒輪箱里面的諸多齒輪傳動(dòng)，并最終帶動(dòng)主軸10及其上面固定的刀具19旋轉(zhuǎn)，形成鉸珩磨削運(yùn)動(dòng)；產(chǎn)品先安裝在九工位的浮動(dòng)夾具部分18內(nèi)，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)24順時(shí)針回轉(zhuǎn)一個(gè)工位，將其轉(zhuǎn)位至一工位；升降電機(jī)16驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副11旋轉(zhuǎn)，并最終帶動(dòng)齒輪箱6及其安裝在主軸10上的刀具19，上下往復(fù)，形成升降主運(yùn)動(dòng)，其上下往復(fù)的次數(shù)，移動(dòng)的距離根據(jù)不同產(chǎn)品特征，具體在CNC程序中編排；產(chǎn)品加工后，齒輪箱6及其刀具提升至系統(tǒng)程序指定位置，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)24再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位；九工位待加工產(chǎn)品進(jìn)入一工位，一工位夾具進(jìn)入二工位，升降電機(jī)16再帶動(dòng)齒輪箱6及其安裝在主軸10上的刀具19，循環(huán)進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，依次類推，當(dāng)?shù)诎斯の患庸ず螅鋬?nèi)徑逐工位增加，此時(shí)，其內(nèi)徑已達(dá)到圖紙工藝要求,待換位到九工位后拆卸下加工產(chǎn)品,此時(shí),便加工出一件合格產(chǎn)品；拆、裝產(chǎn)品過程不影響其他工位產(chǎn)品的正常加工，不額外占用產(chǎn)品加工時(shí)間。
[0039]本發(fā)明多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床，可根據(jù)產(chǎn)品外形特征，設(shè)計(jì)手動(dòng)或者自動(dòng)裝夾工裝，加工過程程序化，避免了一系列人為因素造成的內(nèi)孔腰鼓形、喇叭口、錐度超差、內(nèi)孔粗糙度不均勻等缺陷的產(chǎn)生。
[0040]多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床配備各類檢測(cè)裝置，加工產(chǎn)品缺料、送料不到位、裝夾不到位均可以自動(dòng)檢測(cè)、停機(jī)等待并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，便于維護(hù)人員維護(hù)、調(diào)整。
[0041]多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床具有自動(dòng)化程度高、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
[0042]綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)方案和具體實(shí)施方案可實(shí)現(xiàn)預(yù)期的發(fā)明目的。
【權(quán)利要求】
1.一種多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床，其特征在于:包括床身、升降移動(dòng)部分、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部分、浮動(dòng)夾具部分和刀具部分； 所述的升降移動(dòng)部分安裝在床身上部；所述的升降移動(dòng)部分包括立柱、直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、齒輪箱、主電機(jī)、頂板、升降電機(jī)和多個(gè)主軸；立柱通過六角螺栓一固定在床身上；兩直線導(dǎo)軌副的導(dǎo)軌分別安裝在立柱正面的兩側(cè)，并通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘一固定；齒輪箱通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘二與直線導(dǎo)軌副的滑塊固定；齒輪箱上部安裝有主電機(jī)，并用六角螺栓二固定，主電機(jī)通過齒輪箱內(nèi)部的一系列齒輪傳動(dòng)并最終帶動(dòng)多個(gè)主軸旋轉(zhuǎn)；滾珠絲杠副的螺母與齒輪箱聯(lián)接，其滾珠絲杠副上、下軸承位分別安裝有軸承，并通過軸承座、內(nèi)六角圓柱頭螺釘三固定在立柱的安裝面上；頂板固定在立柱的頂面上，其上平面固定有升降電機(jī)，升降電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠副連接； 所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部分安裝在床身上部；所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部分由底座、回轉(zhuǎn)電機(jī)、回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組成；底座安裝在床身上部，回轉(zhuǎn)電機(jī)、回轉(zhuǎn)盤安裝在底座上部，回轉(zhuǎn)電機(jī)傳動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)盤上部設(shè)置有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)； 所述的浮動(dòng)夾具部分安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上平面上；浮動(dòng)夾具部分由底板、內(nèi)六角圓柱頭螺栓四、內(nèi)六角圓柱頭螺栓五、內(nèi)六角圓柱頭螺栓六、夾具體、彈簧座、導(dǎo)向鍵、鋼球、支撐彈簧、內(nèi)六角平端緊定螺釘、內(nèi)彈簧、壓塊、安裝板、定位板、柱塞套組成；夾具體通過4個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺栓四與底板連接，鋼球、支撐彈簧、內(nèi)六角平端緊定螺釘依次從下向上放在彈簧座孔中，起到支撐浮動(dòng)夾具部分上端的作用；導(dǎo)向鍵連接夾具體和彈簧座，起到軸向?qū)蚝头乐箯较蛐D(zhuǎn)的作用；內(nèi)六角圓柱頭螺栓五連接彈簧座和安裝板；內(nèi)六角圓柱頭螺栓六連接安裝板和定位板； 柱塞套通過定位板的內(nèi)孔，其端面通過壓塊壓緊內(nèi)彈簧至柱塞套下端面與安裝板上平面重合時(shí)，向右旋轉(zhuǎn)一定角度，使其卡在定位板內(nèi)，由于加工刀具的旋轉(zhuǎn)方向也是向右，所以徑向也得到了固定； 所述的刀具部分安裝在齒輪箱的多個(gè)主軸上；所述的刀具部分由刀具、連接器組成；連接器上部通過內(nèi)六角平端緊定螺釘連接主軸，連接器下部通過內(nèi)六角平端緊定螺釘和刀具連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床，其特征在于:所述床身為鑄件機(jī)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床，其特征在于:回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)置有若干條“T”型槽口，用于安裝浮動(dòng)夾具部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位數(shù)控鉸珩機(jī)床，其特征在于:浮動(dòng)夾具部分通過下部的底板與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接。
【文檔編號(hào)】B23Q1/25GK104227431SQ201410426764
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】伍永剛, 金偉, 岳齊, 陳福來 申請(qǐng)人:江蘇瑞普機(jī)床有限公司