一種利用電火花加工控制系統(tǒng)的加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種使用電火花加工控制系統(tǒng)的加工工藝，所述系統(tǒng)包括控制器以及電火花加工頭裝置（10），電火花加工頭裝置（10）包括下機(jī)架（3）、上機(jī)架（6）和內(nèi)機(jī)架（1），所述上機(jī)架（6）在所述下機(jī)架（3）的上方，內(nèi)機(jī)架（1）位于由下機(jī)架（3）和上機(jī)架（6）組成的腔室內(nèi)，并且能夠上下滑動(dòng)。
【專利說明】—種利用電火花加工控制系統(tǒng)的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電火花加工領(lǐng)域，尤其涉及一種利用電火花加工控制系統(tǒng)的加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。
[0003]進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。
[0004]緊接著，下一個(gè)脈沖電壓又在兩電極相對(duì)接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。這樣，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。
[0005]工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鑰等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。
[0006]工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。
[0007]按照工具電極的形式及其與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特征，可將電火花加工方式分為五類:利用成型工具電極，相對(duì)工件作簡單進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的電火花成形加工；利用軸向移動(dòng)的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運(yùn)動(dòng)，以切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極，進(jìn)行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強(qiáng)化等其他種類的加工。
[0008]電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；加工時(shí)無切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。
[0009]電火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。
[0010]對(duì)于成型工件電極類型，不同的工件電極通常用于加工不同類型的型腔。但是對(duì)于對(duì)型腔結(jié)構(gòu)有著組合的、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)要求的工件，需要頻繁更換成型工具電極，造成制作過程延長、工藝繁瑣以及增加成本的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于根據(jù)上述的缺陷，提供一種利用電火花加工控制系統(tǒng)的加工工藝，其能夠容易地更換成型工具電極，在對(duì)于不同結(jié)構(gòu)要求的情況下快速更換電極，并且能夠在單工具電極和雙工具電極之間切換。
[0012]本發(fā)明采用的方案為:一種利用電火花加工控制系統(tǒng)的加工工藝，所述電火花加工控制系統(tǒng)包括控制器以及電火花加工頭裝置，電火花加工頭裝置包括下機(jī)架、上機(jī)架和內(nèi)機(jī)架，所述上機(jī)架在所述下機(jī)架的上方，內(nèi)機(jī)架位于由下機(jī)架和上機(jī)架組成的腔室內(nèi)，并且能夠上下滑動(dòng)。
[0013]其中，所述上機(jī)架的上部內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)機(jī)架的上側(cè)分別設(shè)置有耦合的電磁線圈與磁體，以驅(qū)動(dòng)內(nèi)機(jī)架的滑動(dòng)；所述下機(jī)架的兩個(gè)側(cè)壁下部對(duì)稱地在每個(gè)側(cè)壁中均設(shè)置有上楔面定位銷和下楔面定位銷，內(nèi)機(jī)架的兩側(cè)下部均分別對(duì)應(yīng)地對(duì)稱設(shè)置有上下兩個(gè)銷槽，當(dāng)內(nèi)機(jī)架處于上工作位態(tài)時(shí)，上楔面定位銷與上銷槽配合，下楔面定位銷與下銷槽配合，當(dāng)內(nèi)機(jī)架在電磁力的驅(qū)動(dòng)下向下滑動(dòng)時(shí)，進(jìn)入下工作位態(tài)，此時(shí)，下楔面定位銷與上銷槽配合；
所述內(nèi)機(jī)架上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輪通過在圓心位置的樞軸而鉸接在所述內(nèi)機(jī)架上，樞軸與轉(zhuǎn)動(dòng)輪電機(jī)聯(lián)接；轉(zhuǎn)動(dòng)輪在直徑方向上相對(duì)的位置處分別與左連桿和右連桿的上端相鉸接，左連桿和右連桿的下端分別與左電極桿件和右電極桿件的上端鉸接，
所述內(nèi)機(jī)架的下部分別設(shè)置有豎直方向的左導(dǎo)向槽裝置和右導(dǎo)向槽裝置，分別用于在豎直方向上對(duì)左電極桿件和右電極桿件導(dǎo)向，所述內(nèi)機(jī)架的下邊緣設(shè)置有電流傳輸板，電流傳輸板上分別設(shè)置有與左導(dǎo)向槽裝置和右導(dǎo)向槽裝置相對(duì)應(yīng)的左供電孔和右供電孔，左供電孔和右供電孔分別用于供左電極桿件和右電極桿件穿過，并且與其電連通而為其供電；
所述內(nèi)機(jī)架上還設(shè)置有兩個(gè)鎖定弧形條，所述兩個(gè)鎖定弧形條關(guān)于轉(zhuǎn)動(dòng)輪的豎直直徑對(duì)稱地設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的兩側(cè)，并且所述兩個(gè)鎖定弧形條的內(nèi)側(cè)弧面與轉(zhuǎn)動(dòng)輪的圓周面轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，所述兩個(gè)鎖定弧形條中設(shè)置有三組轉(zhuǎn)動(dòng)輪位置鎖定銷:右電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組、兩電極桿回收狀態(tài)鎖定銷組和左電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組，
右電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組、兩電極桿回收狀態(tài)鎖定銷組和左電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組中的每個(gè)鎖定銷組均包括在直徑上相對(duì)的兩個(gè)鎖定銷，轉(zhuǎn)動(dòng)輪上設(shè)置有在直徑上相對(duì)的一對(duì)鎖定銷孔用于分別在不同狀態(tài)下與相應(yīng)的所述相對(duì)的兩個(gè)鎖定銷配合:當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)成使得右電極桿件伸出如圖時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪上的所述一對(duì)鎖定銷孔與右電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組的兩個(gè)鎖定銷配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)成使得左電極桿件伸出如圖時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪上的所述一對(duì)鎖定銷孔與左電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組的兩個(gè)鎖定銷配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)成使得左電極桿和右電極桿件均回收時(shí)如圖，轉(zhuǎn)動(dòng)輪上的所述一對(duì)鎖定銷孔與兩電極桿回收狀態(tài)鎖定銷組的兩個(gè)鎖定銷配合，此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪上的所述一對(duì)鎖定銷孔在水平方向的直徑上相對(duì)，并且左電極桿和右電極桿件的加工頭部均伸出于所述電流傳輸板；
所述兩個(gè)鎖定弧形條中的每個(gè)所述鎖定銷均能夠可控制地伸出與縮回；
其中，所述左電極桿件和右電極桿件分別用于加工不同形狀的結(jié)構(gòu)，在所述電磁線圈使得所述內(nèi)機(jī)架處在所述上工作狀態(tài)的情況中:在所述左電極桿件和右電極桿件分別地伸出時(shí)，其用以分別加工不同形狀的結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述左電極桿件和右電極桿件均縮回時(shí)，所述左電極桿件和右電極桿件的加工頭部處于所述下機(jī)架的下邊緣上方，從而避免加工頭部接觸工件，由此使得所述電火花加工頭處于非加工狀態(tài)；在所述電磁線圈使得所述內(nèi)機(jī)架處在所述下工作狀態(tài)的情況中:左電極桿件和右電極桿件的加工頭部均露出于所述下機(jī)架的下邊緣，從而能夠同時(shí)進(jìn)行加工不同形狀的結(jié)構(gòu)；
其中，所述兩個(gè)鎖定弧形條中的每個(gè)所述鎖定銷均位于安裝孔中，并且與彈性元件的外端連接，彈性元件的內(nèi)端與電磁驅(qū)動(dòng)裝置連接，每個(gè)所述鎖定銷均為鐵質(zhì)，由此每個(gè)所述鎖定銷能夠在電磁驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)控制下縮回所述安裝孔中和從所述安裝孔中伸出；
所述控制器與所述電磁驅(qū)動(dòng)裝置、所述電磁線圈以及所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪電機(jī)信號(hào)連通，用于控制所述電磁驅(qū)動(dòng)裝置、所述電磁線圈以及所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪電機(jī)的動(dòng)作；
所述方法包括如下步驟:
A在所述控制器的控制下，根據(jù)需要選擇電極桿件的伸出狀態(tài)，在僅需要一個(gè)電極桿件工作的情況下，使得所述加工頭處于上工作位態(tài)，并且使得左電極桿件或右電極桿件伸出；在需要兩個(gè)電極桿件同時(shí)工作的情況下，首先使得左電極桿件和右電極桿件同時(shí)伸出，然后使得所述加工頭轉(zhuǎn)換到下工作位態(tài)；
B在所述電極桿件與工件的加工表面距離進(jìn)入加工距離范圍之內(nèi)時(shí)，所述電流傳輸板對(duì)所述電極桿件施加電能；
C加工完成后，首先關(guān)閉對(duì)所述電極桿件所施加的電能，之后在所述控制器的控制下將電極桿件與工件遠(yuǎn)離；
D更換下批次工件，循環(huán)至步驟A，直至所有批次工件加工完成；
E所述控制器控制所述左電極桿件和右電極桿件同時(shí)縮回，并且使得所述加工頭處返回所述上工作位態(tài)，從而使得所述電火花加工頭處于非工作狀態(tài)。
[0014]通過上述方案，左右兩個(gè)工具電極桿能夠交替應(yīng)用于工件，無需頻繁更換工具電極；而且，在能夠同時(shí)應(yīng)用兩種形狀的工具電極時(shí)，通過推出機(jī)構(gòu)能夠使得兩個(gè)工具電極同時(shí)應(yīng)用于工件電極，由此充分利用電極資源，提高加工效率。而且，每個(gè)加工狀態(tài)中，都使用對(duì)置的鎖定銷進(jìn)行位置鎖定，使得加工過程電極受力穩(wěn)固，在上下工作狀態(tài)的切換過程中，使用電磁裝置進(jìn)行，切換過程快速，而且與彈性鎖定裝置配合，在彈性鎖定銷與鎖定槽配合后，其電磁力大小能夠調(diào)節(jié)成不破壞該鎖定狀態(tài)；當(dāng)需要解除鎖定狀態(tài)時(shí)，僅需控制加大電磁力即可。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的加工頭在轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)成使得左電極桿和右電極桿件均回收時(shí)的結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本發(fā)明的加工頭在當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)成使得左電極桿件伸出時(shí)的結(jié)構(gòu)圖；
圖3是本發(fā)明的加工頭在當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)成使得右電極桿件伸出時(shí)的結(jié)構(gòu)圖； 圖4本發(fā)明的每個(gè)鎖定銷的伸出縮回結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面參照?qǐng)D1-5，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0017]一種利用電火花加工控制系統(tǒng)的加工工藝，所述電火花加工控制系統(tǒng)包括控制器以及電火花加工頭裝置10，電火花加工頭裝置10包括下機(jī)架3、上機(jī)架6和內(nèi)機(jī)架1，所述上機(jī)架6在所述下機(jī)架3的上方，內(nèi)機(jī)架I位于由下機(jī)架3和上機(jī)架6組成的腔室內(nèi)，并且能夠上下滑動(dòng)。
[0018]其中，所述上機(jī)架6的上部內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)機(jī)架I的上側(cè)分別設(shè)置有耦合的電磁線圈62與磁體63，以驅(qū)動(dòng)內(nèi)機(jī)架I的滑動(dòng)；所述下機(jī)架的兩個(gè)側(cè)壁下部對(duì)稱地在每個(gè)側(cè)壁中均設(shè)置有上楔面定位銷31和下楔面定位銷32，內(nèi)機(jī)架I的兩側(cè)下部均分別對(duì)應(yīng)地對(duì)稱設(shè)置有上下兩個(gè)銷槽，當(dāng)內(nèi)機(jī)架I處于上工作位態(tài)時(shí)，上楔面定位銷31與上銷槽配合，下楔面定位銷32與下銷槽配合，當(dāng)內(nèi)機(jī)架I在電磁力的驅(qū)動(dòng)下向下滑動(dòng)時(shí)，進(jìn)入下工作位態(tài)，此時(shí)，下楔面定位銷32與上銷槽配合；
所述內(nèi)機(jī)架I上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪2，轉(zhuǎn)動(dòng)輪2通過在圓心位置的樞軸21而鉸接在所述內(nèi)機(jī)架I上，樞軸21與轉(zhuǎn)動(dòng)輪電機(jī)聯(lián)接；轉(zhuǎn)動(dòng)輪2在直徑方向上相對(duì)的位置處分別與左連桿42和右連桿52的上端相鉸接，左連桿42和右連桿52的下端分別與左電極桿件4和右電極桿件5的上端鉸接，
所述內(nèi)機(jī)架I的下部分別設(shè)置有豎直方向的左導(dǎo)向槽裝置41和右導(dǎo)向槽裝置51，分別用于在豎直方向上對(duì)左電極桿件4和右電極桿件5導(dǎo)向，所述內(nèi)機(jī)架I的下邊緣設(shè)置有電流傳輸板7，電流傳輸板7上分別設(shè)置有與左導(dǎo)向槽裝置41和右導(dǎo)向槽裝置51相對(duì)應(yīng)的左供電孔和右供電孔，左供電孔和右供電孔分別用于供左電極桿件4和右電極桿件5穿過，并且與其電連通而為其供電；
所述內(nèi)機(jī)架I上還設(shè)置有兩個(gè)鎖定弧形條8，所述兩個(gè)鎖定弧形條8關(guān)于轉(zhuǎn)動(dòng)輪2的豎直直徑對(duì)稱地設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)輪2的兩側(cè)，并且所述兩個(gè)鎖定弧形條8的內(nèi)側(cè)弧面與轉(zhuǎn)動(dòng)輪2的圓周面轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，所述兩個(gè)鎖定弧形條8中設(shè)置有三組轉(zhuǎn)動(dòng)輪位置鎖定銷:右電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組81、兩電極桿回收狀態(tài)鎖定銷組82和左電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組83，
右電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組81、兩電極桿回收狀態(tài)鎖定銷組82和左電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組83中的每個(gè)鎖定銷組均包括在直徑上相對(duì)的兩個(gè)鎖定銷，轉(zhuǎn)動(dòng)輪2上設(shè)置有在直徑上相對(duì)的一對(duì)鎖定銷孔22用于分別在不同狀態(tài)下與相應(yīng)的所述相對(duì)的兩個(gè)鎖定銷配合:當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪2轉(zhuǎn)動(dòng)成使得右電極桿件伸出如圖3時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪2上的所述一對(duì)鎖定銷孔22與右電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組81的兩個(gè)鎖定銷配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪2轉(zhuǎn)動(dòng)成使得左電極桿件伸出如圖2時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪2上的所述一對(duì)鎖定銷孔22與左電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組81的兩個(gè)鎖定銷配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪2轉(zhuǎn)動(dòng)成使得左電極桿和右電極桿件均回收時(shí)如圖1，轉(zhuǎn)動(dòng)輪2上的所述一對(duì)鎖定銷孔22與兩電極桿回收狀態(tài)鎖定銷組82的兩個(gè)鎖定銷配合，此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪2上的所述一對(duì)鎖定銷孔22在水平方向的直徑上相對(duì)，并且左電極桿和右電極桿件的加工頭部均伸出于所述電流傳輸板7 ； 所述兩個(gè)鎖定弧形條8中的每個(gè)所述鎖定銷9均能夠可控制地伸出與縮回；
其中，所述左電極桿件4和右電極桿件5分別用于加工不同形狀的結(jié)構(gòu)，在所述電磁線圈62使得所述內(nèi)機(jī)架處在所述上工作狀態(tài)的情況中:在所述左電極桿件4和右電極桿件5分別地伸出時(shí)，其用以分別加工不同形狀的結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述左電極桿件4和右電極桿件5均縮回時(shí)，所述左電極桿件4和右電極桿件5的加工頭部處于所述下機(jī)架3的下邊緣上方，從而避免加工頭部接觸工件，由此使得所述電火花加工頭處于非加工狀態(tài)；在所述電磁線圈62使得所述內(nèi)機(jī)架處在所述下工作狀態(tài)的情況中:左電極桿件4和右電極桿件5的加工頭部均露出于所述下機(jī)架3的下邊緣，從而能夠同時(shí)進(jìn)行加工不同形狀的結(jié)構(gòu)；
其中，所述兩個(gè)鎖定弧形條8中的每個(gè)所述鎖定銷9均位于安裝孔中，并且與彈性元件91的外端連接，彈性元件91的內(nèi)端與電磁驅(qū)動(dòng)裝置92連接，每個(gè)所述鎖定銷9均為鐵質(zhì)，由此每個(gè)所述鎖定銷9能夠在電磁驅(qū)動(dòng)裝置92的驅(qū)動(dòng)控制下縮回所述安裝孔中和從所述安裝孔中伸出；
所述控制器與所述電磁驅(qū)動(dòng)裝置92、所述電磁線圈62以及所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪電機(jī)信號(hào)連通，用于控制所述電磁驅(qū)動(dòng)裝置92、所述電磁線圈62以及所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪電機(jī)的動(dòng)作；
所述方法包括如下步驟:
A在所述控制器的控制下，根據(jù)需要選擇電極桿件的伸出狀態(tài)，在僅需要一個(gè)電極桿件工作的情況下，使得所述加工頭處于上工作位態(tài)，并且使得左電極桿件或右電極桿件伸出；在需要兩個(gè)電極桿件同時(shí)工作的情況下，首先使得左電極桿件和右電極桿件同時(shí)伸出，然后使得所述加工頭轉(zhuǎn)換到下工作位態(tài)；
B在所述電極桿件與工件的加工表面距離進(jìn)入加工距離范圍之內(nèi)時(shí)，所述電流傳輸板7對(duì)所述電極桿件施加電能；
C加工完成后，首先關(guān)閉對(duì)所述電極桿件所施加的電能，之后在所述控制器的控制下將電極桿件與工件遠(yuǎn)離；
D更換下批次工件，循環(huán)至步驟A，直至所有批次工件加工完成；
E所述控制器控制所述左電極桿件和右電極桿件同時(shí)縮回，并且使得所述加工頭處返回所述上工作位態(tài)，從而使得所述電火花加工頭處于非工作狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用電火花加工控制系統(tǒng)的加工工藝，所述電火花加工控制系統(tǒng)包括控制器以及電火花加工頭裝置(10)，電火花加工頭裝置(10)包括下機(jī)架(3)、上機(jī)架(6)和內(nèi)機(jī)架(1)，所述上機(jī)架(6)在所述下機(jī)架(3 )的上方，內(nèi)機(jī)架(1)位于由下機(jī)架(3 )和上機(jī)架(6 )組成的腔室內(nèi)，并且能夠上下滑動(dòng)。
2.其中，所述上機(jī)架(6)的上部內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)機(jī)架(1)的上側(cè)分別設(shè)置有耦合的電磁線圈(62)與磁體(63)，以驅(qū)動(dòng)內(nèi)機(jī)架(1)的滑動(dòng)；所述下機(jī)架的兩個(gè)側(cè)壁下部對(duì)稱地在每個(gè)側(cè)壁中均設(shè)置有上楔面定位銷(31)和下楔面定位銷(32)，內(nèi)機(jī)架(1)的兩側(cè)下部均分別對(duì)應(yīng)地對(duì)稱設(shè)置有上下兩個(gè)銷槽，當(dāng)內(nèi)機(jī)架(1)處于上工作位態(tài)時(shí)，上楔面定位銷(31)與上銷槽配合，下楔面定位銷(32)與下銷槽配合，當(dāng)內(nèi)機(jī)架(1)在電磁力的驅(qū)動(dòng)下向下滑動(dòng)時(shí)，進(jìn)入下工作位態(tài)，此時(shí)，下楔面定位銷(32)與上銷槽配合； 所述內(nèi)機(jī)架(1)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)通過在圓心位置的樞軸(21)而鉸接在所述內(nèi)機(jī)架(1)上，樞軸(21)與轉(zhuǎn)動(dòng)輪電機(jī)聯(lián)接；轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)在直徑方向上相對(duì)的位置處分別與左連桿(42 )和右連桿(52 )的上端相鉸接，左連桿(42 )和右連桿(52 )的下端分別與左電極桿件(4)和右電極桿件(5)的上端鉸接， 所述內(nèi)機(jī)架(1)的下部分別設(shè)置有豎直方向的左導(dǎo)向槽裝置(41)和右導(dǎo)向槽裝置(51),分別用于在豎直方向上對(duì)左電極桿件(4)和右電極桿件(5)導(dǎo)向，所述內(nèi)機(jī)架(1)的下邊緣設(shè)置有電流傳輸板(7)，電流傳輸板(7)上分別設(shè)置有與左導(dǎo)向槽裝置(41)和右導(dǎo)向槽裝置(51)相對(duì)應(yīng)的左供電孔和右供電孔，左供電孔和右供電孔分別用于供左電極桿件(4)和右電極桿件(5)穿過，并且與其電連通而為其供電； 所述內(nèi)機(jī)架(1)上還設(shè)置有兩個(gè)鎖定弧形條(8 )，所述兩個(gè)鎖定弧形條(8 )關(guān)于轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)的豎直直徑對(duì)稱地設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)的兩側(cè)，并且所述兩個(gè)鎖定弧形條(8)的內(nèi)側(cè)弧面與轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)的圓周面轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，所述兩個(gè)鎖定弧形條(8)中設(shè)置有三組轉(zhuǎn)動(dòng)輪位置鎖定銷:右電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組(81)、兩電極桿回收狀態(tài)鎖定銷組(82)和左電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組(83)， 右電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組(81)、兩電極桿回收狀態(tài)鎖定銷組(82)和左電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組(83)中的每個(gè)鎖定銷組均包括在直徑上相對(duì)的兩個(gè)鎖定銷，轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)上設(shè)置有在直徑上相對(duì)的一對(duì)鎖定銷孔(22)用于分別在不同狀態(tài)下與相應(yīng)的所述相對(duì)的兩個(gè)鎖定銷配合:當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)轉(zhuǎn)動(dòng)成使得右電極桿件伸出(如圖3)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)上的所述一對(duì)鎖定銷孔(22)與右電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組(81)的兩個(gè)鎖定銷配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)轉(zhuǎn)動(dòng)成使得左電極桿件伸出(如圖2)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)上的所述一對(duì)鎖定銷孔(22)與左電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組(81)的兩個(gè)鎖定銷配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)轉(zhuǎn)動(dòng)成使得左電極桿和右電極桿件均回收時(shí)(如圖1)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)上的所述一對(duì)鎖定銷孔(22)與兩電極桿回收狀態(tài)鎖定銷組(82)的兩個(gè)鎖定銷配合，此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)輪(2)上的所述一對(duì)鎖定銷孔(22)在水平方向的直徑上相對(duì)，并且左電極桿和右電極桿件的加工頭部均伸出于所述電流傳輸板(7); 所述兩個(gè)鎖定弧形條(8)中的每個(gè)所述鎖定銷(9)均能夠可控制地伸出與縮回； 其中，所述左電極桿件(4)和右電極桿件(5)分別用于加工不同形狀的結(jié)構(gòu)，在所述電磁線圈(62 )使得所述內(nèi)機(jī)架處在所述上工作狀態(tài)的情況中:在所述左電極桿件(4 )和右電極桿件(5)分別地伸出時(shí)，其用以分別加工不同形狀的結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述左電極桿件(4)和右電極桿件(5)均縮回時(shí)，所述左電極桿件(4)和右電極桿件(5)的加工頭部處于所述下機(jī)架(3)的下邊緣上方，從而避免加工頭部接觸工件，由此使得所述電火花加工頭處于非加工狀態(tài)；在所述電磁線圈(62)使得所述內(nèi)機(jī)架處在所述下工作狀態(tài)的情況中:左電極桿件(4)和右電極桿件(5)的加工頭部均露出于所述下機(jī)架(3)的下邊緣，從而能夠同時(shí)進(jìn)行加工不同形狀的結(jié)構(gòu)； 其中，所述兩個(gè)鎖定弧形條(8)中的每個(gè)所述鎖定銷(9)均位于安裝孔中，并且與彈性元件(91)的外端連接，彈性元件(91)的內(nèi)端與電磁驅(qū)動(dòng)裝置(92)連接，每個(gè)所述鎖定銷(9)均為鐵質(zhì)，由此每個(gè)所述鎖定銷(9)能夠在電磁驅(qū)動(dòng)裝置(92)的驅(qū)動(dòng)控制下縮回所述安裝孔中和從所述安裝孔中伸出； 所述控制器與所述電磁驅(qū)動(dòng)裝置(92)、所述電磁線圈(62)以及所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪電機(jī)信號(hào)連通，用于控制所述電磁驅(qū)動(dòng)裝置(92)、所述電磁線圈(62)以及所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪電機(jī)的動(dòng)作；所述方法包括如下步驟: A在所述控制器的控制下，根據(jù)需要選擇電極桿件的伸出狀態(tài)，在僅需要一個(gè)電極桿件工作的情況下，使得所述加工頭處于上工作位態(tài)，并且使得左電極桿件或右電極桿件伸出；在需要兩個(gè)電極桿件同時(shí)工作的情況下，首先使得左電極桿件和右電極桿件同時(shí)伸出，然后使得所述加工頭轉(zhuǎn)換到下工作位態(tài)； B在所述電極桿件與工件的加工表面距離進(jìn)入加工距離范圍之內(nèi)時(shí)，所述電流傳輸板(7)對(duì)所述電極桿件施加電能； C加工完成后，首先關(guān)閉對(duì)所述電極桿件所施加的電能，之后在所述控制器的控制下將電極桿件與工件遠(yuǎn)離； D更換下批次工件，循環(huán)至步驟A，直至所有批次工件加工完成； E所述控制器控制所述左電極桿件和右電極桿件同時(shí)縮回，并且使得所述加工頭處返回所述上工作位態(tài)，從而使得所述電火花加工頭處于非工作狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】B23H1/00GK104259602SQ201410423438
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】宋貝貝 申請(qǐng)人:宋貝貝