一種電火花加工設(shè)備控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種電火花加工設(shè)備控制系統(tǒng)，其包括控制器、主機架、電火花加工頭裝置（10)、前后方向移動電機（202)、前后方向移動塊（200)以及左右方向移動電機（201)，所述前后方向與左右方向為在水平面內(nèi)的互相垂直的方向，前后方向移動電機（202)與主機架固定連接，能夠驅(qū)動前后方向移動塊（200)在主機架上前后移動，左右方向移動電機（201)與前后方向移動塊（200)固定連接，能夠驅(qū)動電火花加工頭裝置（10)在前后方向移動塊（200)上左右移動。
【專利說明】一種電火花加工設(shè)備控制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電火花加工領(lǐng)域，尤其涉及一種電火花加工設(shè)備控制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。
[0003]進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當(dāng)兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。
[0004]緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀相對應(yīng)的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。
[0005]工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鑰等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。
[0006]工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。
[0007]按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征，可將電火花加工方式分為五類:利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強化等其他種類的加工。
[0008]電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；加工時無切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實現(xiàn)自動化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。
[0009]電火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。
[0010]對于成型工件電極類型，不同的工件電極通常用于加工不同類型的型腔。但是對于對型腔結(jié)構(gòu)有著組合的、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)要求的工件，需要頻繁更換成型工具電極，造成制作過程延長、工藝繁瑣以及增加成本的缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于根據(jù)上述的缺陷，提供一種電火花加工設(shè)備控制系統(tǒng)，其能夠容易地更換成型工具電極，在對于不同結(jié)構(gòu)要求的情況下快速更換電極，并且能夠在單工具電極和雙工具電極之間切換。
[0012]本發(fā)明采用的方案為:一種電火花加工設(shè)備控制系統(tǒng)，其包括控制器、主機架、電火花加工頭裝置、前后方向移動電機、前后方向移動塊以及左右方向移動電機，所述前后方向與左右方向為在水平面內(nèi)的互相垂直的方向，前后方向移動電機與主機架固定連接，能夠驅(qū)動前后方向移動塊在主機架上前后移動，左右方向移動電機與前后方向移動塊固定連接，能夠驅(qū)動電火花加工頭裝置在前后方向移動塊上左右移動；
所述電火花加工頭裝置包括下機架、上機架和內(nèi)機架，所述上機架在所述下機架的上方，內(nèi)機架位于由下機架和上機架組成的腔室內(nèi)，并且能夠上下滑動。
[0013]其中，所述上機架的上部內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)機架的上側(cè)分別設(shè)置有耦合的電磁線圈與磁體，以驅(qū)動內(nèi)機架的滑動；所述下機架的兩個側(cè)壁下部對稱地在每個側(cè)壁中均設(shè)置有上楔面定位銷和下楔面定位銷，內(nèi)機架的兩側(cè)下部均分別對應(yīng)地對稱設(shè)置有上下兩個銷槽，當(dāng)內(nèi)機架處于上工作位態(tài)時，上楔面定位銷與上銷槽配合，下楔面定位銷與下銷槽配合，當(dāng)內(nèi)機架在電磁力的驅(qū)動下向下滑動時，進入下工作位態(tài)，此時，下楔面定位銷與上銷槽配合；
所述內(nèi)機架上設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪通過在圓心位置的樞軸而鉸接在所述內(nèi)機架上，樞軸與轉(zhuǎn)動輪電機聯(lián)接；轉(zhuǎn)動輪在直徑方向上相對的位置處分別與左連桿和右連桿的上端相鉸接，左連桿和右連桿的下端分別與左電極桿件和右電極桿件的上端鉸接，
所述內(nèi)機架的下部分別設(shè)置有豎直方向的左導(dǎo)向槽裝置和右導(dǎo)向槽裝置，分別用于在豎直方向上對左電極桿件和右電極桿件導(dǎo)向，所述內(nèi)機架的下邊緣設(shè)置有電流傳輸板，電流傳輸板上分別設(shè)置有與左導(dǎo)向槽裝置和右導(dǎo)向槽裝置相對應(yīng)的左供電孔和右供電孔，左供電孔和右供電孔分別用于供左電極桿件和右電極桿件穿過，并且與其電連通而為其供電；
所述內(nèi)機架上還設(shè)置有兩個鎖定弧形條，所述兩個鎖定弧形條關(guān)于轉(zhuǎn)動輪的豎直直徑對稱地設(shè)置在轉(zhuǎn)動輪的兩側(cè)，并且所述兩個鎖定弧形條的內(nèi)側(cè)弧面與轉(zhuǎn)動輪的圓周面轉(zhuǎn)動地配合，所述兩個鎖定弧形條中設(shè)置有三組轉(zhuǎn)動輪位置鎖定銷:右電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組、兩電極桿回收狀態(tài)鎖定銷組和左電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組，
右電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組、兩電極桿回收狀態(tài)鎖定銷組和左電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組中的每個鎖定銷組均包括在直徑上相對的兩個鎖定銷，轉(zhuǎn)動輪上設(shè)置有在直徑上相對的一對鎖定銷孔用于分別在不同狀態(tài)下與相應(yīng)的所述相對的兩個鎖定銷配合:當(dāng)轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動成使得右電極桿件伸出如圖時，轉(zhuǎn)動輪上的所述一對鎖定銷孔與右電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組的兩個鎖定銷配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動成使得左電極桿件伸出如圖時，轉(zhuǎn)動輪上的所述一對鎖定銷孔與左電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組的兩個鎖定銷配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動成使得左電極桿和右電極桿件均回收時如圖，轉(zhuǎn)動輪上的所述一對鎖定銷孔與兩電極桿回收狀態(tài)鎖定銷組的兩個鎖定銷配合，此時，轉(zhuǎn)動輪上的所述一對鎖定銷孔在水平方向的直徑上相對，并且左電極桿和右電極桿件的加工頭部均伸出于所述電流傳輸板；
所述兩個鎖定弧形條中的每個所述鎖定銷均能夠可控制地伸出與縮回；
其中，所述左電極桿件和右電極桿件分別用于加工不同形狀的結(jié)構(gòu)，在所述電磁線圈使得所述內(nèi)機架處在所述上工作狀態(tài)的情況中:在所述左電極桿件和右電極桿件分別地伸出時，其用以分別加工不同形狀的結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述左電極桿件和右電極桿件均縮回時，所述左電極桿件和右電極桿件的加工頭部處于所述下機架的下邊緣上方，從而避免加工頭部接觸工件，由此使得所述電火花加工頭處于非加工狀態(tài)；在所述電磁線圈使得所述內(nèi)機架處在所述下工作狀態(tài)的情況中:左電極桿件和右電極桿件的加工頭部均露出于所述下機架的下邊緣，從而能夠同時進行加工不同形狀的結(jié)構(gòu)；
其中，所述兩個鎖定弧形條中的每個所述鎖定銷均位于安裝孔中，并且與彈性元件的外端連接，彈性元件的內(nèi)端與電磁驅(qū)動裝置連接，每個所述鎖定銷均為鐵質(zhì)，由此每個所述鎖定銷能夠在電磁驅(qū)動裝置的驅(qū)動控制下縮回所述安裝孔中和從所述安裝孔中伸出；所述控制器與所述電磁驅(qū)動裝置、所述電磁線圈、前后方向移動電機、左右方向移動電機以及所述轉(zhuǎn)動輪電機信號連通，用于控制所述電磁驅(qū)動裝置、所述電磁線圈、前后方向移動電機、左右方向移動電機以及所述轉(zhuǎn)動輪電機的動作。
[0014]通過上述方案，左右兩個工具電極桿能夠交替應(yīng)用于工件，無需頻繁更換工具電極；而且，在能夠同時應(yīng)用兩種形狀的工具電極時，通過推出機構(gòu)能夠使得兩個工具電極同時應(yīng)用于工件電極，由此充分利用電極資源，提高加工效率。而且，每個加工狀態(tài)中，都使用對置的鎖定銷進行位置鎖定，使得加工過程電極受力穩(wěn)固，在上下工作狀態(tài)的切換過程中，使用電磁裝置進行，切換過程快速，而且與彈性鎖定裝置配合，在彈性鎖定銷與鎖定槽配合后，其電磁力大小能夠調(diào)節(jié)成不破壞該鎖定狀態(tài)；當(dāng)需要解除鎖定狀態(tài)時，僅需控制加大電磁力即可。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的加工頭在轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動成使得左電極桿和右電極桿件均回收時的結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本發(fā)明的加工頭在當(dāng)轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動成使得左電極桿件伸出時的結(jié)構(gòu)圖；
圖3是本發(fā)明的加工頭在當(dāng)轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動成使得右電極桿件伸出時的結(jié)構(gòu)圖；
圖4本發(fā)明的每個鎖定銷的伸出縮回結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是電火花加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖6是本發(fā)明的系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0016]下面參照圖1-6，對本發(fā)明進行詳細描述。
[0017]一種電火花加工設(shè)備控制系統(tǒng)，其包括控制器、主機架、電火花加工頭裝置10、前后方向移動電機202、前后方向移動塊200以及左右方向移動電機201，所述前后方向與左右方向為在水平面內(nèi)的互相垂直的方向，前后方向移動電機202與主機架固定連接，能夠驅(qū)動前后方向移動塊200在主機架上前后移動，左右方向移動電機201與前后方向移動塊200固定連接，能夠驅(qū)動電火花加工頭裝置10在前后方向移動塊200上左右移動；
所述電火花加工頭裝置10包括下機架3、上機架6和內(nèi)機架1，所述上機架6在所述下機架3的上方，內(nèi)機架I位于由下機架3和上機架6組成的腔室內(nèi)，并且能夠上下滑動。
[0018]其中，所述上機架6的上部內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)機架I的上側(cè)分別設(shè)置有耦合的電磁線圈62與磁體63，以驅(qū)動內(nèi)機架I的滑動；所述下機架的兩個側(cè)壁下部對稱地在每個側(cè)壁中均設(shè)置有上楔面定位銷31和下楔面定位銷32，內(nèi)機架I的兩側(cè)下部均分別對應(yīng)地對稱設(shè)置有上下兩個銷槽，當(dāng)內(nèi)機架I處于上工作位態(tài)時，上楔面定位銷31與上銷槽配合，下楔面定位銷32與下銷槽配合，當(dāng)內(nèi)機架I在電磁力的驅(qū)動下向下滑動時，進入下工作位態(tài)，此時，下楔面定位銷32與上銷槽配合；
所述內(nèi)機架I上設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪2，轉(zhuǎn)動輪2通過在圓心位置的樞軸21而鉸接在所述內(nèi)機架I上，樞軸21與轉(zhuǎn)動輪電機聯(lián)接；轉(zhuǎn)動輪2在直徑方向上相對的位置處分別與左連桿42和右連桿52的上端相鉸接，左連桿42和右連桿52的下端分別與左電極桿件4和右電極桿件5的上端鉸接，
所述內(nèi)機架I的下部分別設(shè)置有豎直方向的左導(dǎo)向槽裝置41和右導(dǎo)向槽裝置51，分別用于在豎直方向上對左電極桿件4和右電極桿件5導(dǎo)向，所述內(nèi)機架I的下邊緣設(shè)置有電流傳輸板7，電流傳輸板7上分別設(shè)置有與左導(dǎo)向槽裝置41和右導(dǎo)向槽裝置51相對應(yīng)的左供電孔和右供電孔，左供電孔和右供電孔分別用于供左電極桿件4和右電極桿件5穿過，并且與其電連通而為其供電；
所述內(nèi)機架I上還設(shè)置有兩個鎖定弧形條8，所述兩個鎖定弧形條8關(guān)于轉(zhuǎn)動輪2的豎直直徑對稱地設(shè)置在轉(zhuǎn)動輪2的兩側(cè)，并且所述兩個鎖定弧形條8的內(nèi)側(cè)弧面與轉(zhuǎn)動輪2的圓周面轉(zhuǎn)動地配合，所述兩個鎖定弧形條8中設(shè)置有三組轉(zhuǎn)動輪位置鎖定銷:右電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組81、兩電極桿回收狀態(tài)鎖定銷組82和左電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組83，
右電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組81、兩電極桿回收狀態(tài)鎖定銷組82和左電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組83中的每個鎖定銷組均包括在直徑上相對的兩個鎖定銷，轉(zhuǎn)動輪2上設(shè)置有在直徑上相對的一對鎖定銷孔22用于分別在不同狀態(tài)下與相應(yīng)的所述相對的兩個鎖定銷配合:當(dāng)轉(zhuǎn)動輪2轉(zhuǎn)動成使得右電極桿件伸出如圖3時，轉(zhuǎn)動輪2上的所述一對鎖定銷孔22與右電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組81的兩個鎖定銷配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動輪2轉(zhuǎn)動成使得左電極桿件伸出如圖2時，轉(zhuǎn)動輪2上的所述一對鎖定銷孔22與左電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組81的兩個鎖定銷配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動輪2轉(zhuǎn)動成使得左電極桿和右電極桿件均回收時如圖1，轉(zhuǎn)動輪2上的所述一對鎖定銷孔22與兩電極桿回收狀態(tài)鎖定銷組82的兩個鎖定銷配合，此時，轉(zhuǎn)動輪2上的所述一對鎖定銷孔22在水平方向的直徑上相對，并且左電極桿和右電極桿件的加工頭部均伸出于所述電流傳輸板7 ；
所述兩個鎖定弧形條8中的每個所述鎖定銷9均能夠可控制地伸出與縮回；
其中，所述左電極桿件4和右電極桿件5分別用于加工不同形狀的結(jié)構(gòu)，在所述電磁線圈62使得所述內(nèi)機架處在所述上工作狀態(tài)的情況中:在所述左電極桿件4和右電極桿件5分別地伸出時，其用以分別加工不同形狀的結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述左電極桿件4和右電極桿件5均縮回時，所述左電極桿件4和右電極桿件5的加工頭部處于所述下機架3的下邊緣上方，從而避免加工頭部接觸工件，由此使得所述電火花加工頭處于非加工狀態(tài)；在所述電磁線圈62使得所述內(nèi)機架處在所述下工作狀態(tài)的情況中:左電極桿件4和右電極桿件5的加工頭部均露出于所述下機架3的下邊緣，從而能夠同時進行加工不同形狀的結(jié)構(gòu)；
其中，所述兩個鎖定弧形條8中的每個所述鎖定銷9均位于安裝孔中，并且與彈性元件91的外端連接，彈性元件91的內(nèi)端與電磁驅(qū)動裝置92連接，每個所述鎖定銷9均為鐵質(zhì)，由此每個所述鎖定銷9能夠在電磁驅(qū)動裝置92的驅(qū)動控制下縮回所述安裝孔中和從所述安裝孔中伸出；
所述控制器與所述電磁驅(qū)動裝置92、所述電磁線圈62、前后方向移動電機202、左右方向移動電機201以及所述轉(zhuǎn)動輪電機信號連通，用于控制所述電磁驅(qū)動裝置92、所述電磁線圈62、前后方向移動電機202、左右方向移動電機201以及所述轉(zhuǎn)動輪電機的動作。
【權(quán)利要求】
1.一種電火花加工設(shè)備控制系統(tǒng)，其包括控制器、主機架、電火花加工頭裝置(10)、前后方向移動電機(202)、前后方向移動塊(200)以及左右方向移動電機(201)，所述前后方向與左右方向為在水平面內(nèi)的互相垂直的方向，前后方向移動電機(202)與主機架固定連接，能夠驅(qū)動前后方向移動塊(200)在主機架上前后移動，左右方向移動電機(201)與前后方向移動塊(200)固定連接，能夠驅(qū)動電火花加工頭裝置(10)在前后方向移動塊(200)上左右移動； 所述電火花加工頭裝置(10 )包括下機架(3 )、上機架(6 )和內(nèi)機架(I)，所述上機架(6 )在所述下機架(3)的上方，內(nèi)機架(I)位于由下機架(3)和上機架(6)組成的腔室內(nèi)，并且能夠上下滑動。
2.其中，所述上機架(6)的上部內(nèi)側(cè)與所述內(nèi)機架(I)的上側(cè)分別設(shè)置有耦合的電磁線圈(62)與磁體(63)，以驅(qū)動內(nèi)機架(I)的滑動；所述下機架的兩個側(cè)壁下部對稱地在每個側(cè)壁中均設(shè)置有上楔面定位銷(31)和下楔面定位銷(32)，內(nèi)機架(I)的兩側(cè)下部均分別對應(yīng)地對稱設(shè)置有上下兩個銷槽，當(dāng)內(nèi)機架(I)處于上工作位態(tài)時，上楔面定位銷(31)與上銷槽配合，下楔面定位銷(32)與下銷槽配合，當(dāng)內(nèi)機架(I)在電磁力的驅(qū)動下向下滑動時，進入下工作位態(tài)，此時，下楔面定位銷(32)與上銷槽配合； 所述內(nèi)機架(I)上設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪(2)，轉(zhuǎn)動輪(2)通過在圓心位置的樞軸(21)而鉸接在所述內(nèi)機架(I)上，樞軸(21)與轉(zhuǎn)動輪電機聯(lián)接；轉(zhuǎn)動輪(2)在直徑方向上相對的位置處分別與左連桿(42 )和右連桿(52 )的上端相鉸接，左連桿(42 )和右連桿(52 )的下端分別與左電極桿件(4)和右電極桿件(5)的上端鉸接， 所述內(nèi)機架(I)的下部分別設(shè)置有豎直方向的左導(dǎo)向槽裝置(41)和右導(dǎo)向槽裝置(51),分別用于在豎直方向上對左電極桿件(4)和右電極桿件(5)導(dǎo)向,所述內(nèi)機架(I)的下邊緣設(shè)置有電流傳輸板(7)，電流傳輸板(7)上分別設(shè)置有與左導(dǎo)向槽裝置(41)和右導(dǎo)向槽裝置(51)相對應(yīng)的左供電孔和右供電孔，左供電孔和右供電孔分別用于供左電極桿件(4)和右電極桿件(5)穿過，并且與其電連通而為其供電； 所述內(nèi)機架(I)上還設(shè)置有兩個鎖定弧形條(8 )，所述兩個鎖定弧形條(8 )關(guān)于轉(zhuǎn)動輪(2)的豎直直徑對稱地設(shè)置在轉(zhuǎn)動輪(2)的兩側(cè)，并且所述兩個鎖定弧形條(8)的內(nèi)側(cè)弧面與轉(zhuǎn)動輪(2)的圓周面轉(zhuǎn)動地配合，所述兩個鎖定弧形條(8)中設(shè)置有三組轉(zhuǎn)動輪位置鎖定銷:右電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組(81)、兩電極桿回收狀態(tài)鎖定銷組(82)和左電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組(83)， 右電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組(81 )、兩電極桿回收狀態(tài)鎖定銷組(82)和左電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組(83)中的每個鎖定銷組均包括在直徑上相對的兩個鎖定銷，轉(zhuǎn)動輪(2)上設(shè)置有在直徑上相對的一對鎖定銷孔(22)用于分別在不同狀態(tài)下與相應(yīng)的所述相對的兩個鎖定銷配合:當(dāng)轉(zhuǎn)動輪(2)轉(zhuǎn)動成使得右電極桿件伸出(如圖3)時，轉(zhuǎn)動輪(2)上的所述一對鎖定銷孔(22)與右電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組(81)的兩個鎖定銷配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動輪(2)轉(zhuǎn)動成使得左電極桿件伸出(如圖2)時，轉(zhuǎn)動輪(2)上的所述一對鎖定銷孔(22)與左電極桿件伸出狀態(tài)鎖定銷組(81)的兩個鎖定銷配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動輪(2)轉(zhuǎn)動成使得左電極桿和右電極桿件均回收時(如圖1)，轉(zhuǎn)動輪(2)上的所述一對鎖定銷孔(22)與兩電極桿回收狀態(tài)鎖定銷組(82)的兩個鎖定銷配合，此時，轉(zhuǎn)動輪(2)上的所述一對鎖定銷孔(22)在水平方向的直徑上相對，并且左電極桿和右電極桿件的加工頭部均伸出于所述電流傳輸板(7); 所述兩個鎖定弧形條(8)中的每個所述鎖定銷(9)均能夠可控制地伸出與縮回； 其中，所述左電極桿件(4)和右電極桿件(5)分別用于加工不同形狀的結(jié)構(gòu)，在所述電磁線圈(62 )使得所述內(nèi)機架處在所述上工作狀態(tài)的情況中:在所述左電極桿件(4 )和右電極桿件(5)分別地伸出時，其用以分別加工不同形狀的結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述左電極桿件(4)和右電極桿件(5)均縮回時，所述左電極桿件(4)和右電極桿件(5)的加工頭部處于所述下機架(3)的下邊緣上方，從而避免加工頭部接觸工件，由此使得所述電火花加工頭處于非加工狀態(tài)；在所述電磁線圈(62)使得所述內(nèi)機架處在所述下工作狀態(tài)的情況中:左電極桿件(4)和右電極桿件(5)的加工頭部均露出于所述下機架(3)的下邊緣，從而能夠同時進行加工不同形狀的結(jié)構(gòu)； 其中，所述兩個鎖定弧形條(8)中的每個所述鎖定銷(9)均位于安裝孔中，并且與彈性元件(91)的外端連接，彈性元件(91)的內(nèi)端與電磁驅(qū)動裝置(92)連接，每個所述鎖定銷(9)均為鐵質(zhì)，由此每個所述鎖定銷(9)能夠在電磁驅(qū)動裝置(92)的驅(qū)動控制下縮回所述安裝孔中和從所述安裝孔中伸出； 所述控制器與所述電磁驅(qū)動裝置(92)、所述電磁線圈(62)、前后方向移動電機(202)、左右方向移動電機(201)以及所述轉(zhuǎn)動輪電機信號連通，用于控制所述電磁驅(qū)動裝置(92)、所述電磁線圈(62)、前后方向移動電機(202)、左右方向移動電機(201)以及所述轉(zhuǎn)動輪電機的動作。
【文檔編號】B23H11/00GK104209607SQ201410423340
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】樓碧云 申請人:樓碧云