一種機(jī)床主軸或刀具中心與工件基準(zhǔn)面的找正方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了機(jī)床主軸或刀具中心與工件基準(zhǔn)面的找正方法，步驟包括：1)將基準(zhǔn)面A、B加工到位的工件在工作臺(tái)上找正并壓緊；2)將找正工裝的C面與工件的基準(zhǔn)面B貼合并壓緊，在機(jī)床主軸上固定百分表，直接找左側(cè)板的E面與右側(cè)板的F面的中心即在工件的基準(zhǔn)面B內(nèi)，刀具向左移動(dòng)尺寸b，即為D孔的橫向定位位置；3)將找正工裝的C面與工件的基準(zhǔn)面A貼合并壓緊，在機(jī)床主軸上固定百分表，直接找左側(cè)板的E面與右側(cè)板的F面的中心即在工件的基準(zhǔn)面A內(nèi)，刀具向下移動(dòng)尺寸a，即為D孔的縱向定位位置。本發(fā)明方法提高了對(duì)刀找正的速度及精度。
【專利說(shuō)明】一種機(jī)床主軸或刀具中心與工件基準(zhǔn)面的找正方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于機(jī)械加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種機(jī)床主軸或刀具中心與工件基準(zhǔn)面 的找正方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)所要加工的工件孔φ D的中心在橫向上距離基準(zhǔn)面A存在 有尺寸范圍a±0. 03的要求，在縱向上距離基準(zhǔn)面B存在有尺寸范圍b±0. 03的要求。由 于在加工φ D孔前基準(zhǔn)面A、B面已經(jīng)加工到位，目前在鏜床或銑床上加工φ D孔的方法通 常有兩種：
[0003] 第一種方法、將工件放在機(jī)床工作臺(tái)上找正、壓緊后，用刀具（一般為銑刀或機(jī)床 主軸）的外圓柱面與基準(zhǔn)面Α接觸后，沿主軸軸線方向退出刀具，然后使主軸向左移動(dòng)一個(gè) 刀具半徑的距離，此時(shí)機(jī)床主軸中心線恰好與基準(zhǔn)面A對(duì)齊共面。此種方法存在如下不足 之處：
[0004] 1)首先對(duì)刀時(shí)判斷刀具的外圓柱面是否與基準(zhǔn)面A恰好接觸，完全依靠操作工人 的工作經(jīng)驗(yàn)，容易產(chǎn)生人為誤差；
[0005] 2)每次都要測(cè)量刀具或主軸的直徑然后換算成半徑，且所采用的刀具只能是偶數(shù) 刃的，否則就很難測(cè)出刀具直徑，這樣就很容易產(chǎn)生測(cè)量誤差。
[0006] 第二種方法、用塊規(guī)對(duì)刀與方法1類似，也很容易產(chǎn)生誤差。
[0007] 因此，對(duì)于這類尺寸公差要求較嚴(yán)格的工件，采用上述兩種找正基準(zhǔn)面的方法均 容易產(chǎn)生誤差，很難保證所加工的工件孔相對(duì)于基準(zhǔn)面A、B的位置精度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)床主軸或刀具中心與工件基準(zhǔn)面的找正方法，解決了 現(xiàn)有技術(shù)條件下銑刀或機(jī)床主軸中心與基準(zhǔn)面A (或基準(zhǔn)面B)對(duì)齊時(shí)，很難保證位置精度 的問(wèn)題。
[0009] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種機(jī)床主軸或刀具中心與工件基準(zhǔn)面的找正方 法，依賴于一個(gè)找正工裝，具體按照以下步驟實(shí)施：
[0010] 步驟1、工件裝夾：將基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B已經(jīng)加工到位的工件在工作臺(tái)上找正，使 基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B分別與機(jī)床主軸線平行并壓緊工件；
[0011] 步鄹2、機(jī)床主軸或刀具中心與基準(zhǔn)面B的找正：將找正工裝的C面與工件的基準(zhǔn) 面B貼合并壓緊，在機(jī)床主軸上固定百分表，直接找左側(cè)板的E面與右側(cè)板的F面的中心， 找出的中心即在工件的基準(zhǔn)面B內(nèi)，刀具向左移動(dòng)尺寸b，即為Cp D孔的橫向定位位置；
[0012] 步驟3、機(jī)床主軸或刀具中心與基準(zhǔn)面Α的找正：將找正工裝的C面與工件的基準(zhǔn) 面A貼合并壓緊，在機(jī)床主軸上固定百分表，直接找左側(cè)板的E面與右側(cè)板的F面的中心， 找出的中心即在工件的基準(zhǔn)面A內(nèi)，刀具向下移動(dòng)尺寸a，即為φ D孔的縱向定位位置。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：與鏜床或銑床的傳統(tǒng)對(duì)刀找正基準(zhǔn)面的方法相比，利用該 找正工件基準(zhǔn)面的方法，一方面提高了對(duì)刀找正的速度，減少了產(chǎn)生誤差的中間環(huán)節(jié)，另 夕卜，利用主軸上固定百分表的方法直接找兩個(gè)平面的中心基本不會(huì)產(chǎn)生人為的誤差，使基 準(zhǔn)面的找正過(guò)程變得簡(jiǎn)單易行，找正結(jié)果準(zhǔn)確可靠，大大節(jié)約找正時(shí)間，提高工作效率及機(jī) 床利用率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是需要加工工件成品不意圖；
[0015] 圖2是本發(fā)明方法使用的找正工裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖3是本發(fā)明方法采用找正工裝在工作狀態(tài)的安裝位置示意圖。
[0017] 圖中，1.墊板，2.螺栓，3.左側(cè)板，4.右側(cè)板，5.定位板，6.工件，7.銑刀主軸。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0019] 如圖1所示，需要加工的工件6,工件6中的工件孔φ D的中心在橫向上距離基準(zhǔn) 面Α存在有尺寸范圍a±0. 03的要求，在縱向上距離基準(zhǔn)面Β存在有尺寸范圍b±0. 03的 要求，銑刀主軸7的位置難以確定。
[0020] 參照?qǐng)D2、圖3,本發(fā)明機(jī)床主軸或刀具中心與工件基準(zhǔn)面的找正方法，所用找正 工裝的結(jié)構(gòu)是，包括依次并排緊挨的左側(cè)板3、墊板1、定位板5和右側(cè)板4,左側(cè)板3、墊板 1、定位板5和右側(cè)板4通過(guò)平行的兩組螺栓2固定連接為一體，墊板1與定位板5兩者的 上端面平齊，左側(cè)板3與墊板1兩者的下端面平齊，定位板5下端明顯長(zhǎng)出墊板1下端面， 左側(cè)板3與右側(cè)板4兩者的上端面明顯長(zhǎng)出墊板1的上端面；
[0021] 其中的墊板1與定位板5厚度尺寸相同，（墊板1與定位板5同時(shí)磨削加工而成）；
[0022] 其中的左側(cè)板3的E面與右側(cè)板4的F面具有同樣的硬度與光潔度（較高于工件 的基準(zhǔn)面A的數(shù)值），由于墊板1與定位板5厚度尺寸嚴(yán)格相同，這樣定位板5的C面就是 左側(cè)板3的E面與右側(cè)板4的F面的對(duì)稱面。
[0023] 本發(fā)明方法依賴于上述的裝置，具體按照以下步驟實(shí)施：
[0024] 步驟1、工件裝夾：將基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B已經(jīng)加工到位的工件在工作臺(tái)上找正，使 基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B分別與機(jī)床主軸線平行并壓緊工件；
[0025] 步驟2、機(jī)床主軸或（銑刀）刀具中心與基準(zhǔn)面B的找正：如圖3所示，將上述的找 正工裝的C面與工件的基準(zhǔn)面B貼合并壓緊，這樣就保證了該找正工裝的C面與工件需找 正的基準(zhǔn)面B共面。由于C面（此時(shí)也是工件需找正的基準(zhǔn)面B)是左側(cè)板3的E面與右 側(cè)板4的F面的對(duì)稱面，因此，可以在機(jī)床主軸上固定百分表，直接找左側(cè)板3的E面與右 側(cè)板4的F面的中心即可，找出的中心即在工件的基準(zhǔn)面B內(nèi)，從而保證機(jī)床主軸線與需要 找正的基準(zhǔn)面B嚴(yán)格對(duì)齊共面。然后將刀具向左移動(dòng)尺寸b，即為φ D孔的橫向定位位置， 找正過(guò)程基本沒(méi)有人為誤差，提高了找正精度；
[0026] 步驟3、機(jī)床主軸或（銑刀）刀具中心與基準(zhǔn)面Α的找正：將找正工裝的C面與工 件的基準(zhǔn)面A貼合并壓緊，在機(jī)床主軸上固定百分表，直接找左側(cè)板3的E面與右側(cè)板4的 F面的中心，找出的中心即在工件的基準(zhǔn)面A內(nèi)，然后再將刀具向下移動(dòng)尺寸a，即為φ D孔 的縱向定位位置。
[0027] 經(jīng)過(guò)上述找正方法就能夠確定φ D孔的坐標(biāo)位置，在找正過(guò)程中基本不會(huì)產(chǎn)生人 為誤差，同時(shí)也提高了找正速度，降低了找正時(shí)對(duì)操作人員經(jīng)驗(yàn)水平的依賴性。
【權(quán)利要求】
1. 一種機(jī)床主軸或刀具中心與工件基準(zhǔn)面的找正方法，其特點(diǎn)在于，依賴于一個(gè)找正 工裝，具體按照以下步驟實(shí)施： 步驟1、工件裝夾：將基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B已經(jīng)加工到位的工件在工作臺(tái)上找正，使基準(zhǔn) 面A、基準(zhǔn)面B分別與機(jī)床主軸線平行并壓緊工件； 步鄹2、機(jī)床主軸或刀具中心與基準(zhǔn)面B的找正：將找正工裝的C面與工件的基準(zhǔn)面B 貼合并壓緊，在機(jī)床主軸上固定百分表，直接找左側(cè)板（3)的E面與右側(cè)板（4)的F面的中 心，找出的中心即在工件的基準(zhǔn)面B內(nèi)，刀具向左移動(dòng)尺寸b，即為φ D孔的橫向定位位置； 步驟3、機(jī)床主軸或刀具中心與基準(zhǔn)面Α的找正：將找正工裝的C面與工件的基準(zhǔn)面A 貼合并壓緊，在機(jī)床主軸上固定百分表，直接找左側(cè)板（3)的E面與右側(cè)板（4)的F面的中 心，找出的中心即在工件的基準(zhǔn)面A內(nèi)，刀具向下移動(dòng)尺寸a，即為φ D孔的縱向定位位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床主軸或刀具中心與工件基準(zhǔn)面的找正方法，其特點(diǎn)在 于：所述的找正工裝的結(jié)構(gòu)是，包括依次并排緊挨的左側(cè)板（3)、墊板（1)、定位板（5)和右 側(cè)板（4)，左側(cè)板（3)、墊板（1)、定位板（5)和右側(cè)板（4)通過(guò)平行的兩組螺栓（2)固定連 接為一體，墊板（1)與定位板（5)兩者的上端面平齊，左側(cè)板（3)與墊板（1)兩者的下端面 平齊，定位板（5)下端明顯長(zhǎng)出墊板（1)下端面，左側(cè)板（3)與右側(cè)板（4)兩者的上端面明 顯長(zhǎng)出墊板（1)的上端面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床主軸或刀具中心與工件基準(zhǔn)面的找正方法，其特點(diǎn)在 于：所述的墊板（1)與定位板（5)厚度尺寸相同，所述的左側(cè)板（3)的Ε面與右側(cè)板（4)的 F面的硬度與光潔度相同。
【文檔編號(hào)】B23Q17/22GK104289978SQ201410419462
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】李永飛, 郝建旭, 張利賢, 田占川, 惠川川, 梁勇 申請(qǐng)人:寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司