一種料蓋披肩板組對工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開了一種料蓋披肩板組對工裝，包括：支撐裝置，所述支撐裝置的頂部為與披肩板的弧度相同的圓弧板，所述圓弧板上開設(shè)有供料蓋的料蓋圍板伸出的中間圓孔；設(shè)置于所述支撐裝置上，且位于所述中間圓孔所在區(qū)域的限位塊，所述限位塊用于支撐料蓋的料口圈；設(shè)置于所述支撐裝置上的壓緊裝置，所述壓緊裝置用于將披肩板壓緊在所述圓弧板上。本發(fā)明通過圓弧板和限位塊來保證披肩板與圍板之間的相對位置，壓緊裝置能夠保證兩工件上下相對位置固定，同時披肩板與圓弧板完全貼合，保證披肩板在焊接時不變形，焊接完成后與罐體裝配時能夠與罐體外表面完全貼合。
【專利說明】一種料蓋披肩板組對工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及料蓋披肩板領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種料蓋披肩板組對工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，披肩板是通過卷板機將一塊矩形板卷成的拱形板，通過人工將披肩板與料蓋(是由料蓋圍板和料口圈焊接而成)組對，依次點焊若干點，由于沒有定位，易造成披肩板與料蓋圍板之間的高低差不一致，披肩板與料蓋圍板外表面的配合度很難保證，焊接難度大。
[0003]因此，如何保證披肩板與料蓋圍板外表面的配合度，降低焊接難度，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種料蓋披肩板組對工裝，以保證披肩板與料蓋圍板外表面的配合度，降低焊接難度。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種料蓋披肩板組對工裝,包括:
[0007]支撐裝置，所述支撐裝置的頂部為與披肩板的弧度相同的圓弧板，所述圓弧板上開設(shè)有供料蓋的料蓋圍板伸出的中間圓孔；
[0008]設(shè)置于所述支撐裝置上，且位于所述中間圓孔所在區(qū)域的限位塊，所述限位塊用于支撐料蓋的料口圈；
[0009]設(shè)置于所述支撐裝置上的壓緊裝置，所述壓緊裝置用于將披肩板壓緊在所述圓弧板上。
[0010]優(yōu)選地，在上述料蓋披肩板組對工裝中，所述限位塊用于支撐料蓋的料口圈的表面為斜面。
[0011]優(yōu)選地，在上述料蓋披肩板組對工裝中，所述斜面遠離所述中間圓孔的軸線的一側(cè)高度較高。
[0012]優(yōu)選地，在上述料蓋披肩板組對工裝中，所述支撐裝置包括:
[0013]所述圓弧板；
[0014]與所述圓弧板的四條邊相連接，且位于所述圓弧板下側(cè)的側(cè)支撐板；
[0015]與所述側(cè)支撐板相連的底板。
[0016]優(yōu)選地，在上述料蓋披肩板組對工裝中，所述壓緊裝置包括:
[0017]設(shè)置于所述底板上，且與所述中間圓孔同軸布置的螺桿；
[0018]套設(shè)于所述螺桿上，且與所述螺桿滑動配合的壓板裝置，所述壓板裝置用于將披肩板壓緊在所述圓弧板上；
[0019]與所述螺桿螺紋配合，用于壓緊所述壓板裝置的螺母。
[0020]優(yōu)選地，在上述料蓋披肩板組對工裝中，所述壓板裝置包括:
[0021]套筒，所述套筒滑動配合地套設(shè)于所述螺桿上；
[0022]設(shè)置于所述套筒上的多個壓板，所述壓板用于壓緊所述披肩板。
[0023]優(yōu)選地，在上述料蓋披肩板組對工裝中，所述壓板包括:
[0024]第一壓板，為沿所述套筒對稱布置的兩個，所述第一壓板的端部具有用于卡接所述披肩板的其中兩個邊的卡勾；
[0025]第二壓板，為沿所述套筒對稱布置的兩個，所述第二壓板的端部具有用于卡接所述披肩板的另外兩個邊的卡柱。
[0026]優(yōu)選地，在上述料蓋披肩板組對工裝中，所述卡柱為螺栓，所述第二壓板上設(shè)置有螺紋孔套，所述螺栓與所述螺紋孔套螺紋配合。
[0027]優(yōu)選地，在上述料蓋披肩板組對工裝中，所述第二壓板包括橫板和縱板，所述橫板用于壓緊所述披肩板，所述縱板設(shè)置于所述橫板上；
[0028]所述橫板與所述套筒的軸向垂直；
[0029]所述縱板與所述橫板垂直。
[0030]優(yōu)選地，在上述料蓋披肩板組對工裝中，所述第一壓板和所述第二壓板上開設(shè)有減重孔。
[0031]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的料蓋披肩板組對工裝，工作時將料蓋通過中間圓孔放在限位塊上，保證料口圈下端面與限位塊的上端面貼合，使得料蓋的中心與中間圓孔的中心重合，然后將披肩板套在料蓋圍板的外部，調(diào)整披肩板位置，使得披肩板的孔與料蓋圍板同軸，然后通過壓緊裝置使披肩板緊貼圓弧板，從而使得披肩板與料蓋圍板之間的高低差一致，然后沿料蓋圍板一周選取若干點進行點焊固定即可。
[0032]本發(fā)明通過圓弧板和限位塊來保證披肩板與圍板之間的相對位置，壓緊裝置能夠保證兩工件上下相對位置固定，同時披肩板與圓弧板完全貼合，保證披肩板在焊接時不變形，焊接完成后與罐體裝配時能夠與罐體外表面完全貼合。本發(fā)明既能保證披肩板與料蓋圍板的貼合度、圓度，又能使披肩板弧度與罐體配合，降低了焊接難度，提高產(chǎn)品精確度和外觀質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為本發(fā)明實施例所提供的一種料蓋披肩板組對工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為本發(fā)明實施例所提供的壓板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3為本發(fā)明實施例所提供的壓板裝置的半剖視圖。
[0037]100為圓弧板，200為側(cè)支撐板，300為底板，400為限位塊，500為螺桿，600為螺母，700為壓板裝置；
[0038]101為中間圓孔，701為第一壓板，702為第二壓板，703為套筒，704為螺栓，705為螺紋孔套。

【具體實施方式】
[0039]本發(fā)明的核心在于提供一種料蓋披肩板組對工裝，以保證披肩板與料蓋圍板外表面的配合度，降低焊接難度。
[0040]以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0041]請參閱圖1-圖3，圖1為本發(fā)明實施例所提供的一種料蓋披肩板組對工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例所提供的壓板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例所提供的壓板裝置的半剖視圖。
[0042]本發(fā)明實施例提供的料蓋披肩板組對工裝，包括支撐裝置、限位塊400和壓緊裝置。
[0043]其中，支撐裝置的頂部為與披肩板的弧度相同的圓弧板100，使得披肩板一平穩(wěn)的貼合在圓弧板100上，圓弧板100上開設(shè)有供料蓋的料蓋圍板伸出的中間圓孔101。
[0044]限位塊400設(shè)置于支撐裝置上，且位于中間圓孔101所在區(qū)域，限位塊400用于支撐料蓋的料口圈。在圓弧板100上開設(shè)中間圓孔101的目的為使得在將料蓋定位在限位塊400上后，料蓋圍板能夠由中間圓孔101內(nèi)伸出。限位塊400可以為多個獨立的限位塊，也可為一個連續(xù)的具有圓錐形孔的限位塊，只要能夠卡住料口圈，防止在焊接過程中料口圈移動即可。
[0045]壓緊裝置設(shè)置于支撐裝置上，壓緊裝置用于將披肩板壓緊在圓弧板100上。在將料蓋和披肩板均放置到位后，料蓋通過限位塊定位，披肩板通過壓緊裝置壓緊在圓弧板100上，即料蓋和披肩板均無法發(fā)生移動，只要在通過壓緊裝置壓緊前，將披肩板調(diào)節(jié)到合適位置即可保證料蓋和披肩板的相對位置。
[0046]本發(fā)明提供的料蓋披肩板組對工裝，工作時將料蓋通過中間圓孔101放在限位塊400上，保證料口圈下端面與限位塊400的上端面貼合，使得料蓋的中心與中間圓孔101的中心重合，然后將披肩板套在料蓋圍板的外部，調(diào)整披肩板位置，使得披肩板的孔與料蓋圍板同軸，然后通過壓緊裝置使披肩板緊貼圓弧板100，從而使得披肩板與料蓋圍板之間的高低差一致，然后沿料蓋圍板一周選取若干點進行點焊固定即可。
[0047]本發(fā)明通過圓弧板和限位塊來保證披肩板與圍板之間的相對位置，壓緊裝置能夠保證兩工件上下相對位置固定，同時披肩板與圓弧板完全貼合，保證披肩板在焊接時不變形，焊接完成后與罐體裝配時能夠與罐體外表面完全貼合。本發(fā)明既能保證披肩板與料蓋圍板的貼合度、圓度，又能使披肩板弧度與罐體配合，降低了焊接難度，提高產(chǎn)品精確度和外觀質(zhì)量。
[0048]在本發(fā)明一具體實施例中，限位塊400用于支撐料蓋的料口圈的表面為斜面，斜面遠離中間圓孔101的軸線的一側(cè)高度較高。多個限位塊400距離中間圓孔101的軸線的距離相等。在將料蓋放入限位塊400內(nèi)后，料口圈與限位塊400的斜面接觸，所以對料口圈具有支撐和導(dǎo)向作用，而且能夠保證料口圈的軸線與中間圓孔101的軸線同軸。
[0049]在本發(fā)明一具體實施例中，支撐裝置包括圓弧板100、側(cè)支撐板200和底板300。
[0050]側(cè)支撐板200與圓弧板100的四條邊相連接，且位于圓弧板100下側(cè)，側(cè)支撐板200為四個分別與圓弧板100的四條邊相連接，底板300與側(cè)支撐板200相連。
[0051]在本發(fā)明一具體實施例中，壓緊裝置包括螺桿500、壓板裝置700和螺母600。
[0052]螺桿500設(shè)置于底板300上，且與中間圓孔101同軸布置，具體的，可在底板300上設(shè)置一個定位套，定位套可與底板300為一體式結(jié)構(gòu)，也可通過螺栓等連接件設(shè)置于底板300上，還可焊接在底板300上。螺桿500與定位套軸向固定，例如可在定位套上設(shè)置沿其軸向的導(dǎo)軌，相應(yīng)的在螺桿500上設(shè)置于導(dǎo)軌配合的滑槽，便可使得螺桿500與定位套不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，而且在螺桿500損壞后，也可隨意更換，不需要對支撐裝置進行更換。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，也可將螺桿500不可拆卸的設(shè)置于底板300上，例如焊接在底板300上，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)壓緊的作用。
[0053]壓板裝置700套設(shè)于螺桿500上，且與螺桿500滑動配合，壓板裝置700用于將披肩板壓緊在圓弧板100上。螺母600與螺桿500螺紋配合，用于壓緊壓板裝置700。在旋緊螺母600時，會使得螺母600沿螺桿500的軸向向下移動，從而推動壓板裝置700向下移動，繼而將披肩板壓緊在圓弧板100上，防止料蓋圍板和披肩板發(fā)生相對位置變化。
[0054]上述實施例中，壓板裝置通過螺桿螺母的方式實現(xiàn)壓緊，需要說明的是，也可通過氣缸實現(xiàn)壓緊，本發(fā)明不局限于上述一種壓緊方式。
[0055]在本發(fā)明一具體實施例中，壓板裝置700包括套筒703和壓板。
[0056]其中，套筒703滑動配合地套設(shè)于螺桿500上，多個壓板設(shè)置于套筒703上，壓板用于壓緊披肩板。
[0057]進一步地，壓板包括第一壓板701和第二壓板702。
[0058]其中，第一壓板701為沿套筒703對稱布置的兩個,第一壓板701的端部具有用于卡接披肩板的其中兩個邊的卡勾。在第一壓板的下表面壓緊披肩板時，第一壓板端部的卡勾能夠夾住披肩板的其中兩個邊。
[0059]第二壓板702為沿套筒703對稱布置的兩個，第二壓板702的端部具有用于卡接披肩板的另外兩個邊的卡柱。在第二壓板的下表面壓緊披肩板時，第二壓板端部的卡柱能夠夾住披肩板的另外兩個邊。
[0060]在本發(fā)明一具體實施例中，卡柱為螺栓704，第二壓板702上設(shè)置有螺紋孔套705，螺栓704與螺紋孔套705螺紋配合。本發(fā)明通過將螺栓704作為卡柱，可以調(diào)節(jié)螺栓伸出第二壓板702的長度。
[0061]在本發(fā)明一具體實施例中,第二壓板702包括橫板和縱板,橫板用于壓緊披肩板，縱板設(shè)置于橫板上；橫板與套筒305的軸向垂直；縱板與橫板垂直，縱板具有對橫板的強化作用，避免由于壓緊力太大，而導(dǎo)致的橫板彎曲的問題。
[0062]在本發(fā)明一具體實施例中，第一壓板701和第二壓板702上開設(shè)有減重孔，以減輕壓板裝置的重量。
[0063]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種料蓋披肩板組對工裝，其特征在于，包括: 支撐裝置，所述支撐裝置的頂部為與披肩板的弧度相同的圓弧板(100)，所述圓弧板(100)上開設(shè)有供料蓋的料蓋圍板伸出的中間圓孔(101)； 設(shè)置于所述支撐裝置上，且位于所述中間圓孔(101)所在區(qū)域的限位塊(400)，所述限位塊(400)用于支撐料蓋的料口圈； 設(shè)置于所述支撐裝置上的壓緊裝置，所述壓緊裝置用于將披肩板壓緊在所述圓弧板(100)上。
2.如權(quán)利要求1所述的料蓋披肩板組對工裝，其特征在于，所述限位塊(400)用于支撐料蓋的料口圈的表面為斜面。
3.如權(quán)利要求2所述的料蓋披肩板組對工裝，其特征在于，所述斜面遠離所述中間圓孔(101)的軸線的一側(cè)高度較高。
4.如權(quán)利要求1所述的料蓋披肩板組對工裝，其特征在于，所述支撐裝置包括: 所述圓弧板(100)； 與所述圓弧板(100)的四條邊相連接，且位于所述圓弧板(100)下側(cè)的側(cè)支撐板(200)； 與所述側(cè)支撐板(200)相連的底板(300)。
5.如權(quán)利要求4所述的料蓋披肩板組對工裝，其特征在于，所述壓緊裝置包括: 設(shè)置于所述底板(300)上，且與所述中間圓孔(101)同軸布置的螺桿(500)； 套設(shè)于所述螺桿(500)上，且與所述螺桿(500)滑動配合的壓板裝置(700)，所述壓板裝置(700)用于將披肩板壓緊在所述圓弧板(100)上； 與所述螺桿(500)螺紋配合，用于壓緊所述壓板裝置(700)的螺母￠00)。
6.如權(quán)利要求5所述的料蓋披肩板組對工裝，其特征在于，所述壓板裝置(700)包括: 套筒(703)，所述套筒(703)滑動配合地套設(shè)于所述螺桿(500)上； 設(shè)置于所述套筒(703)上的多個壓板，所述壓板用于壓緊所述披肩板。
7.如權(quán)利要求6所述的料蓋披肩板組對工裝，其特征在于，所述壓板包括: 第一壓板(701)，為沿所述套筒(703)對稱布置的兩個，所述第一壓板(701)的端部具有用于卡接所述披肩板的其中兩個邊的卡勾； 第二壓板(702)，為沿所述套筒(703)對稱布置的兩個，所述第二壓板(702)的端部具有用于卡接所述披肩板的另外兩個邊的卡柱。
8.如權(quán)利要求7所述的料蓋披肩板組對工裝，其特征在于，所述卡柱為螺栓，所述第二壓板(702)上設(shè)置有螺紋孔套(705)，所述螺栓與所述螺紋孔套(705)螺紋配合。
9.如權(quán)利要求7所述的料蓋圍板組對工裝，其特征在于，所述第二壓板(702)包括橫板和縱板，所述橫板用于壓緊所述披肩板，所述縱板設(shè)置于所述橫板上； 所述橫板與所述套筒(703)的軸向垂直； 所述縱板與所述橫板垂直。
10.如權(quán)利要求7所述的料蓋圍板組對工裝，其特征在于，所述第一壓板(701)和所述第二壓板(702)上開設(shè)有減重孔。
【文檔編號】B23K37/04GK104148859SQ201410395867
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】張志強, 魏安平, 薛理平, 唐開國, 劉程, 吳璇 申請人:安徽星馬專用汽車有限公司