一種管狀制品的切割裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管狀制品的切割裝置，包括能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)盤、安裝在旋轉(zhuǎn)盤上的切割單元，切割單元包括能夠徑向移動地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上的承托板、能夠徑向移動地設(shè)置在承托板上的刀架、能夠徑向移動地設(shè)置在刀架上的刀座，即切割刀與旋轉(zhuǎn)盤之間共設(shè)置有三級伸縮機(jī)構(gòu)，刀座上安裝有對管狀制品進(jìn)行切割的切割刀，旋轉(zhuǎn)盤的中心開設(shè)有供管狀制品穿過的通孔；本發(fā)明的有益效果在于：通過多級的可伸縮設(shè)計(jì)，使得切割刀具有更大的伸縮范圍；同時，可依靠電機(jī)驅(qū)動配重塊前后移動，完美匹配切割單元。
【專利說明】一種管狀制品的切割裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割裝置，特別涉及一種管狀制品的切割裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]對于管狀制品的切割，傳統(tǒng)技術(shù)中有多種類型、多種結(jié)構(gòu)的裝置，但以往的切割裝置多數(shù)對被切割的管狀制品的直徑范圍有一定的約束，對于大范圍內(nèi)的不同直徑的管狀制品要選用不同的切割裝置，造成裝置較多、成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供一種管狀制品的切割裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)多級伸縮，使得切割刀具有更大的伸縮范圍，適用于該裝置進(jìn)行切割的管狀制品的直徑范圍更廣，進(jìn)而降低了切割成本。
[0004]本發(fā)明采用的方案如下:
[0005]一種管狀制品的切割裝置，包括能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)盤、安裝在旋轉(zhuǎn)盤上的切割單元，切割單元包括能夠徑向移動地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上的承托板、能夠徑向移動地設(shè)置在承托板上的刀架、能夠徑向移動地設(shè)置在刀架上的刀座，即切割刀與旋轉(zhuǎn)盤之間共設(shè)置有三級伸縮機(jī)構(gòu)，刀座上安裝有對管狀制品進(jìn)行切割的切割刀，旋轉(zhuǎn)盤的中心開設(shè)有供管狀制品穿過的通孔；
[0006]承托板與旋轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有使承托板相對于旋轉(zhuǎn)盤移動的第一驅(qū)動組件；第一驅(qū)動組件包括固定安裝在旋轉(zhuǎn)盤上的第一螺母、安裝在承托板上的第一軸承座、通過軸承安裝在第一軸承座上并與第一螺母螺紋配合的第一絲桿，第一絲桿連接至第一驅(qū)動件；
[0007]刀架與承托板之間設(shè)置有使刀架相對于承托板移動的第二驅(qū)動組件，第二驅(qū)動組件包括固定安裝在刀架上的第二螺母、安裝在承托板上的第二軸承座、通過軸承安裝在第二軸承座上并與第二螺母螺紋配合的第二絲桿，第二絲桿連接至第二驅(qū)動件，而該第二驅(qū)動件為電機(jī)，用于控制切割刀的進(jìn)刀和退刀；
[0008]刀座與刀架之間設(shè)置有使刀座相對于刀架4移動的第三驅(qū)動組件；第三驅(qū)動組件包括固定安裝在刀架上的第三螺母、安裝在刀座上的第三軸承座、通過軸承安裝在第三軸承座上并與第三螺母螺紋配合的第三絲桿，第三絲桿連接至第三驅(qū)動件，上述的第三驅(qū)動件為同軸裝于第三絲桿的端部的第三手輪；
[0009]旋轉(zhuǎn)盤上相對設(shè)置有一對橫斷面呈倒置L型的限位部，一對限位部與旋轉(zhuǎn)盤之間形成燕尾槽，承托板能夠移動地設(shè)置在燕尾槽內(nèi)，上述的第一驅(qū)動件為同軸裝于第一絲桿的端部的第一手輪，
[0010]刀座包括兩塊將切割刀定位夾持的板，刀架包括一個托板，在該托板上形成一對導(dǎo)軌，刀架中位于下部的板能夠在一對導(dǎo)軌之間沿其移動，然后在承托板上有形成另一對導(dǎo)軌，托板下表面兩側(cè)向下延伸形成一對凸臺，一對凸臺騎設(shè)在承托板上的一對導(dǎo)軌的兩偵牝進(jìn)而能夠沿其移動；
[0011]旋轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有配重塊托架，配重塊托架頂部呈U型，配重塊托架通過螺釘固定在旋轉(zhuǎn)盤上；所述配重塊托架與切割單元設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤的同一直徑上；配重塊托架上設(shè)有第四軸承座、第五軸承座和配重塊電機(jī)；第四軸承座、第五軸承座之間設(shè)有第四絲杠；配重塊通過卡扣件固定在第四絲杠上；卡扣件上設(shè)有與第四絲杠相配合的螺紋；配重塊電機(jī)可驅(qū)動第四絲杠正向或反向轉(zhuǎn)動。
[0012]使用該切割裝置的切割方法如下所述:
[0013]I)根據(jù)待切割管狀制品的管徑大致調(diào)整切割單元2在旋轉(zhuǎn)盤I上的徑向位置，即正向或反向旋轉(zhuǎn)第一手輪11使之向中心延伸或縮回；
[0014]2)然后再通過第三手輪20精確調(diào)整切割刀6的相對位置，即正向或反向旋轉(zhuǎn)第三手輪20使之向中心延伸或縮回，使切割刀6的端部位于初始進(jìn)刀的位置；
[0015]3)通過配重塊電機(jī)21轉(zhuǎn)動第四絲杠25調(diào)整配重塊12的位置，使其當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動時，配重塊12對旋轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動中心的轉(zhuǎn)動力矩與切割單元2對旋轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動中心的轉(zhuǎn)動力矩的代數(shù)和為零；
[0016]4)接通電源，開始切割，在切割的過程中，通過電機(jī)16控制第二絲桿15旋轉(zhuǎn)來驅(qū)動進(jìn)刀，同時旋轉(zhuǎn)盤I在勻速轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)管狀制品的周向切割。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]通過多級的可伸縮設(shè)計(jì)，使得切割刀具有更大的伸縮范圍，就使得整個裝置適用于更大范圍的直徑的管狀制品的切割，結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠，使用過程中調(diào)節(jié)方便，并且，通過設(shè)置能夠與切割單元構(gòu)成轉(zhuǎn)動平衡的配重塊來保證平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，同時，可依靠電機(jī)驅(qū)動配重塊前后移動，完美匹配切割單元。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的切割裝置中切割單元側(cè)側(cè)視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的切割裝置中切割單元的立體示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明的切割裝置中的承托板在旋轉(zhuǎn)盤上的安裝示意圖
[0023]圖5為本發(fā)明的切割裝置中的配重塊托架的剖視圖。
[0024]圖中:1、旋轉(zhuǎn)盤；2、切割單元；3、承托板；4、刀架；5、刀座；6、切割刀；7、通孔；8、第一螺母；9、第一軸承座；10、第一絲桿；11、第一手輪；12、配重塊；13、限位部；14、第二軸承座；15、第二絲桿；16、電機(jī)；17、第三螺母；18、第三軸承座；19、第三絲桿；20、第三手輪；21、配重塊電機(jī)；22、第四軸承座；23、第五軸承座；24、配重塊托架；25、第四絲杠；26、卡扣件。

【具體實(shí)施方式】
[0025]現(xiàn)在將結(jié)合附圖1-5對本發(fā)明詳細(xì)說明。
[0026]一種管狀制品的切割裝置，包括能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)盤1、安裝在旋轉(zhuǎn)盤I上的切割單元2，切割單元2包括能夠徑向移動地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤I上的承托板3、能夠徑向移動地設(shè)置在承托板3上的刀架4、能夠徑向移動地設(shè)置在刀架4上的刀座5，即切割刀6與旋轉(zhuǎn)盤I之間共設(shè)置有三級伸縮機(jī)構(gòu)，刀座5上安裝有對管狀制品進(jìn)行切割的切割刀6，旋轉(zhuǎn)盤I的中心開設(shè)有供管狀制品穿過的通孔7 ；
[0027]承托板3與旋轉(zhuǎn)盤I之間設(shè)置有使承托板3相對于旋轉(zhuǎn)盤I移動的第一驅(qū)動組件；第一驅(qū)動組件包括固定安裝在旋轉(zhuǎn)盤I上的第一螺母8、安裝在承托板3上的第一軸承座9、通過軸承安裝在第一軸承座9上并與第一螺母8螺紋配合的第一絲桿10，第一絲桿10連接至第一驅(qū)動件；
[0028]刀架4與承托板3之間設(shè)置有使刀架4相對于承托板3移動的第二驅(qū)動組件，第二驅(qū)動組件包括固定安裝在刀架4上的第二螺母、安裝在承托板3上的第二軸承座14、通過軸承安裝在第二軸承座14上并與第二螺母螺紋配合的第二絲桿15，第二絲桿15連接至第二驅(qū)動件，而該第二驅(qū)動件為電機(jī)16，用于控制切割刀6的進(jìn)刀和退刀；
[0029]刀座5與刀架4之間設(shè)置有使刀座5相對于刀架4移動的第三驅(qū)動組件；第三驅(qū)動組件包括固定安裝在刀架4上的第三螺母17、安裝在刀座5上的第三軸承座18、通過軸承安裝在第三軸承座18上并與第三螺母17螺紋配合的第三絲桿19，第三絲桿19連接至第三驅(qū)動件，上述的第三驅(qū)動件為同軸裝于第三絲桿19的端部的第三手輪20 ；
[0030]旋轉(zhuǎn)盤I上相對設(shè)置有一對橫斷面呈倒置L型的限位部13，一對限位部13與旋轉(zhuǎn)盤I之間形成燕尾槽，承托板3能夠移動地設(shè)置在燕尾槽內(nèi)，上述的第一驅(qū)動件為同軸裝于第一絲桿10的端部的第一手輪11 ；
[0031]刀座5包括兩塊將切割刀6定位夾持的板，刀架4包括一個托板，在該托板上形成一對導(dǎo)軌，刀架5中位于下部的板能夠在一對導(dǎo)軌之間沿其移動，然后在承托板3上有形成另一對導(dǎo)軌，托板下表面兩側(cè)向下延伸形成一對凸臺，一對凸臺騎設(shè)在承托板3上的一對導(dǎo)軌的兩側(cè)，進(jìn)而能夠沿其移動；
[0032]旋轉(zhuǎn)盤I上還設(shè)置有配重塊托架24，配重塊托架24頂部呈U型，配重塊托架24通過螺釘固定在旋轉(zhuǎn)盤I上；所述配重塊托架12與切割單元2設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤I的同一直徑上；配重塊托架24上設(shè)有第四軸承座22、第五軸承座23和配重塊電機(jī)21 ;第四軸承座22、第五軸承座23之間設(shè)有第四絲杠25 ;配重塊12通過卡扣件26固定在第四絲杠25上；卡扣件26上設(shè)有與第四絲杠25相配合的螺紋；配重塊電機(jī)21可驅(qū)動第四絲杠25正向或反向轉(zhuǎn)動。
[0033]使用該切割裝置的切割方法如下所述:
[0034]I)根據(jù)待切割管狀制品的管徑大致調(diào)整切割單元2在旋轉(zhuǎn)盤I上的徑向位置，即正向或反向旋轉(zhuǎn)第一手輪11使之向中心延伸或縮回；
[0035]2)然后再通過第三手輪20精確調(diào)整切割刀6的相對位置，即正向或反向旋轉(zhuǎn)第三手輪20使之向中心延伸或縮回，使切割刀6的端部位于初始進(jìn)刀的位置；
[0036]3)通過配重塊電機(jī)21轉(zhuǎn)動第四絲杠25調(diào)整配重塊12的位置，使其當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動時，配重塊12對旋轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動中心的轉(zhuǎn)動力矩與切割單元2對旋轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動中心的轉(zhuǎn)動力矩的代數(shù)和為零；
[0037]4)接通電源，開始切割，在切割的過程中，通過電機(jī)16控制第二絲桿15旋轉(zhuǎn)來驅(qū)動進(jìn)刀，同時旋轉(zhuǎn)盤I在勻速轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)管狀制品的周向切割。
【權(quán)利要求】
1.一種管狀制品的切割裝置，其特征在于:包括能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)盤(I)、安裝在旋轉(zhuǎn)盤(I)上的切割單元(2)，切割單元(2)包括能夠徑向移動地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤(I)上的承托板(3)、能夠徑向移動地設(shè)置在承托板(3)上的刀架(4)、能夠徑向移動地設(shè)置在刀架⑷上的刀座(5)，即切割刀(6)與旋轉(zhuǎn)盤⑴之間共設(shè)置有三級伸縮機(jī)構(gòu)，刀座(5)上安裝有對管狀制品進(jìn)行切割的切割刀(6)，旋轉(zhuǎn)盤(I)的中心開設(shè)有供管狀制品穿過的通孔(7)； 承托板(3)與旋轉(zhuǎn)盤(I)之間設(shè)置有使承托板(3)相對于旋轉(zhuǎn)盤(I)移動的第一驅(qū)動組件；第一驅(qū)動組件包括固定安裝在旋轉(zhuǎn)盤(I)上的第一螺母(8)、安裝在承托板(3)上的第一軸承座(9)、通過軸承安裝在第一軸承座(9)上并與第一螺母(8)螺紋配合的第一絲桿(10)，第一絲桿(10)連接至第一驅(qū)動件； 刀架(4)與承托板(3)之間設(shè)置有使刀架(4)相對于承托板(3)移動的第二驅(qū)動組件，第二驅(qū)動組件包括固定安裝在刀架(4)上的第二螺母、安裝在承托板(3)上的第二軸承座(14)、通過軸承安裝在第二軸承座(14)上并與第二螺母螺紋配合的第二絲桿(15)，第二絲桿(15)連接至第二驅(qū)動件，而該第二驅(qū)動件為電機(jī)(16)，用于控制切割刀(6)的進(jìn)刀和退刀； 刀座(5)與刀架(4)之間設(shè)置有使刀座(5)相對于刀架4移動的第三驅(qū)動組件；第三驅(qū)動組件包括固定安裝在刀架(4)上的第三螺母(17)、安裝在刀座(5)上的第三軸承座(18)、通過軸承安裝在第三軸承座(18)上并與第三螺母(17)螺紋配合的第三絲桿(19)，第三絲桿(19)連接至第三驅(qū)動件，上述的第三驅(qū)動件為同軸裝于第三絲桿(19)的端部的第三手輪(20)； 旋轉(zhuǎn)盤(I)上相對設(shè)置有一對橫斷面呈倒置L型的限位部(13)，一對限位部(13)與旋轉(zhuǎn)盤(I)之間形成燕尾槽，承托板(3)能夠移動地設(shè)置在燕尾槽內(nèi)，上述的第一驅(qū)動件為同軸裝于第一絲桿(10)的端部的第一手輪(11)， 刀座(5)包括兩塊將切割刀(6)定位夾持的板，刀架(4)包括一個托板，在該托板上形成一對導(dǎo)軌，刀架(5)中位于下部的板能夠在一對導(dǎo)軌之間沿其移動，然后在承托板(3)上有形成另一對導(dǎo)軌，托板下表面兩側(cè)向下延伸形成一對凸臺，一對凸臺騎設(shè)在承托板(3)上的一對導(dǎo)軌的兩側(cè)，進(jìn)而能夠沿其移動； 旋轉(zhuǎn)盤(I)上還設(shè)置有配重塊托架(24)，配重塊托架(24)頂部呈U型，配重塊托架(24)通過螺釘固定在旋轉(zhuǎn)盤(I)上；所述配重塊托架(12)與切割單元(2)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤(I)的同一直徑上；配重塊托架(24)上設(shè)有第四軸承座(22)、第五軸承座(23)和配重塊電機(jī)(21);第四軸承座(22)、第五軸承座(23)之間設(shè)有第四絲杠(25);配重塊(12)通過卡扣件(26)固定在第四絲杠(25)上；卡扣件(26)上設(shè)有與第四絲杠(25)相配合的螺紋；配重塊電機(jī)(21)可驅(qū)動第四絲杠(25)正向或反向轉(zhuǎn)動。
2.一種使用權(quán)利要求1所述的一種管狀制品的切割裝置的切割方法，其特征在于: 1)根據(jù)待切割管狀制品的管徑大致調(diào)整切割單元2在旋轉(zhuǎn)盤I上的徑向位置，即正向或反向旋轉(zhuǎn)第一手輪11使之向中心延伸或縮回； 2)然后再通過第三手輪20精確調(diào)整切割刀6的相對位置，即正向或反向旋轉(zhuǎn)第三手輪20使之向中心延伸或縮回，使切割刀6的端部位于初始進(jìn)刀的位置； 3)通過配重塊電機(jī)21驅(qū)動第四絲杠25正轉(zhuǎn)或者翻轉(zhuǎn)用來調(diào)整配重塊12的位置，使其當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動時，配重塊12對旋轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動中心的轉(zhuǎn)動力矩與切割單元2對旋轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動中心的轉(zhuǎn)動力矩的代數(shù)和為零； 4)接通電源，開始切割，在切割的過程中，通過電機(jī)16控制第二絲桿15旋轉(zhuǎn)來驅(qū)動進(jìn)刀，同時旋轉(zhuǎn)盤I在勻速轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)管狀制品的周向切割。
【文檔編號】B23D33/00GK104162712SQ201410395415
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】史洪松 申請人:史洪松