擴(kuò)孔刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及擴(kuò)孔刀。通過鎢鋼的刀體，所述刀體包括鉆柄，與鉆柄一體成型的錐形刀頸，以及通過可拆卸裝置與錐形刀頸連接的切削部；所述切削部包括設(shè)置在切削部側(cè)面二條呈倒“V”形的切削刃，以及兩條切削刃之間形成倒“V”形的排屑槽；所述兩條切削刃端部的圓弧面上均設(shè)有金剛石刀片；使擴(kuò)孔刀可以提高加工表面光滑度，且不易崩刃。
【專利說明】擴(kuò)孔刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及擴(kuò)孔刀。

【背景技術(shù)】
[0002]擴(kuò)孔刀屬于對(duì)孔進(jìn)行擴(kuò)孔的刀具，而隨著科技越來越發(fā)達(dá)，小型零件的使用越來越多，而且加工表面光滑度與精度要求較高，但是目前的擴(kuò)孔刀尺寸過大，在加工小型零件時(shí)，容易導(dǎo)致加工后的深孔表面光滑度不高，達(dá)不到生產(chǎn)要求；而且目前的擴(kuò)孔刀端部容易崩刃和卷刃。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種提高加工表面光滑度，且不易崩刃的擴(kuò)孔刀。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]擴(kuò)孔刀，包括鎢鋼的刀體，所述刀體包括鉆柄，與鉆柄一體成型的錐形刀頸，以及通過可拆卸裝置與錐形刀頸連接的切削部；所述切削部包括設(shè)置在切削部側(cè)面二條呈倒“V”形的切削刃，以及兩條切削刃之間形成倒“V”形的排屑槽；所述兩條切削刃端部的圓弧面上均設(shè)有金剛石刀片。
[0006]所述擴(kuò)孔刀總長(zhǎng)為56mm,鉆柄直徑為8mm ;所述鉆刀頭直徑為6.55mm,切削部與錐形刀頸的總長(zhǎng)為24.5mm。便于加工小型零件。
[0007]所述可拆卸裝置包括設(shè)置在錐形刀頸中央的螺孔；所述切削部上與錐形刀頸接觸端設(shè)有與螺孔配合使用的螺桿。實(shí)現(xiàn)切削部與鉆柄的可拆卸連接。
[0008]所述金剛石刀片端部設(shè)有倒圓角。使刀片不易崩刃、卷刃。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:采用錐形刀頸，增加切削部錐形刀頸連接處的強(qiáng)度；由于切削部螺紋連接在錐形刀頸內(nèi)，當(dāng)切削部磨損或者斷刀時(shí)，便于更換，節(jié)約生產(chǎn)成本；由于兩條切削刃之間形成倒“V”形的排屑槽，便于金屬屑的排出；由于在切削刃端部圓弧面上設(shè)置金剛石刀片，避免端部在長(zhǎng)時(shí)間使用后而導(dǎo)致崩刃和卷刃。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0011]其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明立體圖；
[0013]圖3為本發(fā)明I部放大圖；
[0014]圖4為本發(fā)明螺孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本發(fā)明安裝孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖中，1為鉆柄,2為錐形刀頸,3為切削部,4為螺孔,5為螺桿,7為切削刃,8為排屑槽，9為金剛石刀片，10為倒圓角，11為安裝孔，12為支撐塊，13為安裝桿，14為凸緣，15為第一螺紋孔，16為第二螺紋孔。

【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[0018]參見圖1-圖2所示,擴(kuò)孔刀，包括鶴鋼的刀體；所述刀體包括鉆柄，與鉆柄一體成型的錐形刀頸，增加切削部錐形刀頸連接處的強(qiáng)度；通過卡拆卸裝置與錐形刀頸連接的切削部；所述可拆卸裝置包括設(shè)置在錐形刀頸中央的螺孔，所述切削部上與錐形刀頸接觸端設(shè)有與螺孔配合使用的螺桿，由于切削部螺紋連接在錐形刀頸的螺孔內(nèi)，當(dāng)切削部磨損或者斷刀時(shí)，便于更換，節(jié)約生產(chǎn)成本；所述切削部包括設(shè)置在切削部側(cè)面二條呈倒“V”形的切削刃，以及兩條切削刃之間形成倒“V”形的排屑槽，便于金屬屑的排出；所述兩條切削刃端部的圓弧面上均設(shè)有金剛石刀片，避免端部在長(zhǎng)時(shí)間使用后而導(dǎo)致崩刃和卷刃。
[0019]實(shí)施例2
[0020]在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了便于加工小型零件，所述擴(kuò)孔刀總長(zhǎng)為56mm，鉆柄直徑為8mm ;所述切削部直徑為6.55mm,切削部與錐形刀頸的總長(zhǎng)為24.5mm。由于切削部直徑較短，使加工小型零件上的孔表面光滑度高，而切削部與錐形刀頸的總長(zhǎng)較短，保證了切削部整體的強(qiáng)度和硬度；而采用較短的擴(kuò)孔刀總長(zhǎng)和較小的鉆柄直徑，便于裝夾，同時(shí)保證擴(kuò)孔刀的整體強(qiáng)度。
[0021]實(shí)施例3
[0022]在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了使刀片不易崩刃、卷刃；所述金剛石刀片外沿邊設(shè)有倒圓角。由于設(shè)置倒圓角，圓弧形結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，使得金剛石刀片不易崩刃、卷刃，從而提高切削部的使用壽命。
[0023]實(shí)施例4
[0024]在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，可拆卸連接裝置還可以采用:所述錐形刀頸中央設(shè)有安裝孔，且安裝孔的孔口處沿其軸線均布有三個(gè)支撐塊；所述切削部上與錐形刀頸接觸端設(shè)有安裝桿，所述安裝桿外回轉(zhuǎn)面上均布有可卡插入支撐塊之間縫隙內(nèi)的凸緣；所述鉆柄上對(duì)稱設(shè)有兩排第一螺紋孔，每排至少兩個(gè)第一螺紋孔；所述安裝桿上對(duì)稱設(shè)有兩排與第一螺紋孔配合使用的第二螺紋孔。安裝切削部時(shí)，將安裝桿上的凸緣對(duì)準(zhǔn)支撐塊之間的縫隙后，插入安裝孔內(nèi)；再旋轉(zhuǎn)切削部，使凸緣與支撐塊接觸；最后用螺栓旋進(jìn)第一、第二螺紋孔內(nèi)，使安裝桿固定在安裝孔內(nèi)。
[0025]本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.擴(kuò)孔刀，其特征在于，包括鎢鋼的刀體，所述刀體包括鉆柄，與鉆柄一體成型的錐形刀頸，以及通過可拆卸裝置與錐形刀頸連接的切削部；所述切削部包括設(shè)置在切削部側(cè)面二條呈倒“V”形的切削刃，以及兩條切削刃之間形成倒“V”形的排屑槽；所述兩條切削刃端部的圓弧面上均設(shè)有金剛石刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔刀，其特征在于，所述擴(kuò)孔刀總長(zhǎng)為56mm，鉆柄直徑為8mm ;所述鉆刀頭直徑為6.55mm,切削部與錐形刀頸的總長(zhǎng)為24.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔刀，其特征在于，所述可拆卸裝置包括設(shè)置在錐形刀頸中央的螺孔；所述切削部上與錐形刀頸接觸端設(shè)有與螺孔配合使用的螺桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔刀，其特征在于，所述金剛石刀片端部設(shè)有倒圓角。
【文檔編號(hào)】B23B51/00GK104190999SQ201410376626
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】胡金斌 申請(qǐng)人:常州西利合金工具有限公司