拉絲機限位機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供拉絲機限位機構，包括拉絲容置筒本體和位于拉絲容置筒本體中心的纏繞軸，其特征在于：所述拉絲容置筒本體的內表面設置有與拉絲直徑一致的內凹環(huán)槽，所述內凹環(huán)槽均勻分布在拉絲容置筒本體內壁上，所述纏繞軸上設有限位頂桿，所述限位頂桿的頂部通過壓縮彈簧與限位頂塊連接，所述限位頂塊具有與內凹環(huán)槽一致的限位凸臺。通過固定在纏繞軸上的限位頂桿與拉絲收容筒本體內表面的內凹環(huán)槽配合，可以準確控制收容筒內金屬拉絲的長度，同時，可通過預先定位限位頂桿的位置來避免因人員疏忽造成的拉絲滿溢問題。
【專利說明】 拉絲機限位機構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于拉絲機設備【技術領域】，尤其是涉及拉絲機限位機構。

【背景技術】
[0002]拉絲機收容筒是存儲、中轉、移動金屬拉絲的主要裝置，拉絲機收容筒可直接對接拉絲生產線，現(xiàn)有的收容筒在生產線中使用時，由于直接對接生產線上的金屬拉絲，在人員疏忽情況下，經常導致金屬拉絲填滿收容筒，并且，不同收容筒中的金屬拉絲長度不一，會給后續(xù)工藝造成麻煩。因此，現(xiàn)有技術存在缺陷，需要進一步改進和完善。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是金屬拉絲在操作人員疏忽的情況下導致的滿溢問題，特別適合于金屬拉絲生產線上限位金屬拉絲的長度使用。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:拉絲機限位機構，包括拉絲容置筒本體和位于拉絲容置筒本體中心的纏繞軸，其特征在于:所述拉絲容置筒本體的內表面設置有與拉絲直徑一致的內凹環(huán)槽，所述內凹環(huán)槽均勻分布在拉絲容置筒本體內壁上，所述纏繞軸上設有限位頂桿，所述限位頂桿的頂部通過壓縮彈簧與限位頂塊連接，所述限位頂塊具有與內凹環(huán)槽一致的限位凸臺。
[0005]進一步，所述限位頂桿通過環(huán)套固定在纏繞軸上，可沿纏繞軸上下移動和鎖死。
[0006]進一步，所述拉絲容置筒本體的底部中心設有通孔，所述纏繞軸通過通孔與底部旋轉支架連接固定。
[0007]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:通過固定在纏繞軸上的限位頂桿與拉絲收容筒本體內表面的內凹環(huán)槽配合，可以準確控制收容筒內金屬拉絲的長度，同時，可通過預先定位限位頂桿的位置來避免因人員疏忽造成的拉絲滿溢問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是拉絲機限位機構的結構示意圖
[0009]圖中:
[0010]1、纏繞軸2、限位頂桿3、壓縮彈簧
[0011]4、限位頂塊5、拉絲容置筒本體6、內凹環(huán)槽

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，拉絲機限位機構，包括拉絲容置筒本體5和位于拉絲容置筒本體5中心的纏繞軸1，其特征在于:所述拉絲容置筒本體5的內表面設置有與拉絲直徑一致的內凹環(huán)槽6，所述內凹環(huán)槽6均勻分布在拉絲容置筒本體5內壁上，所述纏繞軸I上設有限位頂桿2，所述限位頂桿2的頂部通過壓縮彈簧3與限位頂塊4連接，所述限位頂塊4具有與內凹環(huán)槽6—致的限位凸臺。
[0013]進一步，所述限位頂桿2通過環(huán)套固定在纏繞軸I上，可沿纏繞軸I上下移動和鎖死。
[0014]進一步，所述拉絲容置筒本體5的底部中心設有通孔，所述纏繞軸I通過通孔與底部旋轉支架連接固定。
[0015]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.拉絲機限位機構，包括拉絲容置筒本體和位于拉絲容置筒本體中心的纏繞軸，其特征在于:所述拉絲容置筒本體的內表面設置有與拉絲直徑一致的內凹環(huán)槽，所述內凹環(huán)槽均勻分布在拉絲容置筒本體內壁上，所述纏繞軸上設有限位頂桿，所述限位頂桿的頂部通過壓縮彈簧與限位頂塊連接，所述限位頂塊具有與內凹環(huán)槽一致的限位凸臺。
2.根據(jù)權利要求1所述的拉絲機限位機構，其特征在于:所述限位頂桿通過環(huán)套固定在纏繞軸上，可沿纏繞軸上下移動和鎖死。
3.根據(jù)權利要求1所述的拉絲機限位機構，其特征在于:所述拉絲容置筒本體的底部中心設有通孔，所述纏繞軸通過通孔與底部旋轉支架連接固定。
【文檔編號】B21C49/00GK104174675SQ201410361026
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權日:2014年7月25日
【發(fā)明者】黃青 申請人:天津市精倫銅制品有限公司