一種燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具及制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具及制作工藝，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，包括上模座、上模芯、下模芯、以及下模座；上模座固定于液壓機(jī)的上滑塊；上模芯固定于上模座，上模芯的下表面輪廓與鎖片其中一面的輪廓相匹配，上模座的前后兩側(cè)設(shè)有固定連接于上模座的限位塊；下模座固定于液壓機(jī)的底座上；下模芯固定于下模座，下模芯的上表面輪廓與鎖片另一面的輪廓相匹配，下模座的前后兩側(cè)設(shè)有連接于下模座的下浮動(dòng)模芯，下浮動(dòng)模芯可在垂直方向移動(dòng)。通過本發(fā)明提供的燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具及制作工藝制作出的鎖片，其內(nèi)外沒有任何瑕疵，能夠達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)要求，完全適應(yīng)超高溫、高壓的工作環(huán)境，保證在燃?xì)廨啓C(jī)在工作過程中不會(huì)出現(xiàn)問題。
【專利說明】一種燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具及制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具及制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)是一種先進(jìn)而復(fù)雜的成套動(dòng)力機(jī)械裝備，是典型的高新技術(shù)密集型產(chǎn)品。作為高科技的載體，燃?xì)廨啓C(jī)代表了多理論學(xué)科和多工程領(lǐng)域發(fā)展的綜合水平，是國家高技術(shù)水平和科技實(shí)力的重要標(biāo)志之一，具有十分突出的戰(zhàn)略地位。
[0003]燃?xì)廨啓C(jī)鎖片安裝在葉輪軸側(cè)，是燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)最為重要的部件之一，在超高溫、高壓的環(huán)境運(yùn)行，鎖片的全程工藝問題是燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子上的葉輪正常運(yùn)行的根本保證，如果鎖片在制造過程中有暇疵，將會(huì)造成重大設(shè)備故障。
[0004]圖1-圖3示出了一種燃?xì)廨啓C(jī)鎖片的結(jié)構(gòu)，由于這種鎖片在國內(nèi)并無制作先例，因此現(xiàn)有技術(shù)中不存在這種鎖片的模具以及制作工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具及制作工藝，旨在解決燃?xì)廨啓C(jī)鎖片的制作問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具，用于制作燃?xì)廨啓C(jī)的鎖片，包括上模座(101)、上模芯
(103)、下模芯(105)、以及下模座(106)；
[0008]所述上模座(101)固定于液壓機(jī)的上滑塊；
[0009]所述上模芯(103)固定于所述上模座(101)，上模芯(103)的下表面輪廓與所述鎖片(201)的其中一面的輪廓相匹配，上模座(101)的前后兩側(cè)設(shè)有固定連接于上模座(101)的限位塊(102)；
[0010]所述下模座(106)固定于所述液壓機(jī)的底座上；
[0011]所述下模芯(105)固定于所述下模座(106)，下模芯(105)的上表面輪廓與所述鎖片(201)的另一面的輪廓相匹配，下模座(106)的前后兩側(cè)設(shè)有連接于下模座(106)的下浮動(dòng)模芯(104)，所述下浮動(dòng)模芯(104)可在垂直方向移動(dòng)。
[0012]一種燃?xì)廨啓C(jī)鎖片的制作工藝，包括:
[0013]檢驗(yàn):檢驗(yàn)材料的厚薄以及尺寸，確認(rèn)無表面劃傷；
[0014]分析成分:對(duì)所述材料的化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析，其化學(xué)成分應(yīng)滿足以下要求，其中百分比含量為重量百分比:
[0015]C 含量 0.08%-0.15%
[0016]Si含量不超過I %
[0017]Mn含量不超過I %
[0018]P含量不超過0.02%
[0019]S含量不超過0.015%
[0020]Cr 含量 18%-21%
[0021]Ti 含量 0.2%-0.6%
[0022]Co含量不超過2%
[0023]Cu含量不超過0.5%
[0024]Fe含量不超過5%
[0025]Al含量不超過0.3%
[0026]余量為Ni ；
[0027]力學(xué)性能測(cè)試，其力學(xué)性能應(yīng)滿足以下要求:
[0028]規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpa2彡240MPa
[0029]抗拉強(qiáng)度Rm ^ 65OMPa
[0030]斷后伸長率A ^ 25% ；
[0031]硬度測(cè)試:抽取樣品進(jìn)行硬度測(cè)試，其硬度值至多為260HB，其中抽取樣品中最高硬度值與最低硬度值之間的偏差至多為15HB ；
[0032]無損探傷檢測(cè):檢測(cè)材料內(nèi)部是否存在裂紋或缺陷；
[0033]切割下料:制作坯料；
[0034]平磨:用平口鉗將所述坯料夾住磨兩邊寬度，保證不將坯料面夾傷；
[0035]鉗工:對(duì)坯料進(jìn)行倒角和去毛刺，并檢驗(yàn)是否有劃傷；
[0036]沖壓成型:用權(quán)利要求1所述的燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具將所述坯料壓制成鎖片；
[0037]線切割:將所述鎖片切割至符合要求；
[0038]修飾:修去兩邊線切割的走刀痕，去除周邊毛刺；
[0039]檢測(cè)表面:鎖片的質(zhì)量及表面粗糙度應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定；
[0040]檢測(cè)尺寸:鎖片的尺寸及偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定；
[0041 ]PT檢測(cè):對(duì)鎖片進(jìn)行滲透探傷；
[0042]噴丸處理:采用玻璃球噴丸工藝對(duì)鎖片進(jìn)行噴射，噴射工藝參數(shù)如下
[0043]玻璃球粒度:150?600 μ m
[0044]噴射壓力:4?7 Bar
[0045]噴嘴到鎖片的距離:50?10mm
[0046]噴射覆蓋率:200%
[0047]其中，噴丸速率要恒定，且每一部分的噴射最長時(shí)間不應(yīng)超過I分鐘，不需要噴丸的部位要加以保護(hù)，防止噴到，噴丸過程中，操作人員必須隨時(shí)目視檢查，確保噴丸設(shè)備正常，當(dāng)噴丸用玻璃珠的直徑超過500 μ m時(shí)，則噴射壓力及噴嘴到鎖片的距離應(yīng)選擇上限。
[0048]進(jìn)一步地，所述力學(xué)性能測(cè)試采用夏比沖擊試驗(yàn)，在試樣上開V型缺口，其中每次試驗(yàn)中沖擊功的單個(gè)值應(yīng)至少為25J。
[0049]進(jìn)一步地，所述硬度測(cè)試中對(duì)于厚度不超過5mm的材料，其硬度值應(yīng)不超過240HB。
[0050]進(jìn)一步地，在無損探傷檢測(cè)之后要進(jìn)行目視檢查，目視檢查時(shí)應(yīng)至少在3倍放大鏡下觀察，特別注意觀察折彎區(qū)域。
[0051]進(jìn)一步地，所述切割下料時(shí)可采用水切割或者激光切割，保證切割邊無微裂紋。
[0052]進(jìn)一步地，在硬度測(cè)試時(shí)按照以下方式進(jìn)行取樣:每批次至少抽取10%進(jìn)行測(cè)試,并且保證取樣數(shù)不低于10件；若該批次中總樣少于10件,則該批次所有材料全部進(jìn)行硬度測(cè)試。
[0053]通過本發(fā)明提供的燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具及制作工藝制作出的鎖片，其內(nèi)外沒有任何瑕疵，能夠達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)要求，完全適應(yīng)超高溫、高壓的工作環(huán)境，保證在燃?xì)廨啓C(jī)在工作過程中不會(huì)出現(xiàn)問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0054]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中燃?xì)廨啓C(jī)的一種鎖片的主視圖；
[0055]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中燃?xì)廨啓C(jī)的一種鎖片的俯視圖；
[0056]圖3是圖2的B-B向視圖；
[0057]圖4是本發(fā)明提供的燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具在開模時(shí)的主視圖；
[0058]圖5是本發(fā)明提供的燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具在開模時(shí)的側(cè)視圖；
[0059]圖6是本發(fā)明提供的燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具在合模時(shí)的主視圖；
[0060]圖7是本發(fā)明提供的燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具在合模時(shí)的側(cè)視圖；
[0061]圖8是非側(cè)彎鎖片PT檢測(cè)區(qū)域的示意圖；
[0062]圖9是側(cè)彎鎖片PT檢測(cè)區(qū)域的示意圖；
[0063]圖10是側(cè)彎鎖片PT檢測(cè)時(shí)需要特別注意的折彎區(qū)示意圖；
[0064]圖11是側(cè)彎鎖片PT檢測(cè)時(shí)需要特別注意的側(cè)彎區(qū)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0065]歐美發(fā)達(dá)國家早在40-50年前就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電，我國在此領(lǐng)域?qū)θ細(xì)廨啓C(jī)的引進(jìn)、吸收、國產(chǎn)化僅有十年左右的時(shí)間。目前我國的燃?xì)廨啓C(jī)國產(chǎn)化率達(dá)90%，一些關(guān)鍵零部件的國產(chǎn)化仍是瓶頸問題，這就需要我們?cè)诖祟I(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。目前針對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)葉輪軸向鎖緊片(簡(jiǎn)稱鎖片)所有所做的工作均為國內(nèi)首次開發(fā)、研究，目前國內(nèi)市場(chǎng)不存在類似的生產(chǎn)制作模具及工藝流程。燃?xì)廨啓C(jī)中鎖片有多種，本發(fā)明只針對(duì)其中一種(圖1-圖3所示)鎖片進(jìn)行闡述，本發(fā)明所提供的燃?xì)廨啓C(jī)鎖片制作工藝適用于燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)所有鎖片，并不僅僅限于本發(fā)明所提的此種。
[0066]鎖片所采用的材料牌號(hào)可為NiCr20Ti或X2CrNil2，本發(fā)明中采用NiCr20Ti。材料在制作過程中應(yīng)采用冷軋工藝生產(chǎn)制造，保證組織均勻，內(nèi)、外質(zhì)量良好。冷軋成型后，應(yīng)進(jìn)行固溶退火熱處理，在進(jìn)行固溶退火熱處理時(shí)，應(yīng)采取惰性氣體保護(hù)措施，保證鋼帶無氧化皮、無開裂。工藝參數(shù)如下:
[0067]固溶退火溫度:1000?1060°C ；
[0068]冷卻方式:空冷或風(fēng)冷。
[0069]材料制作好后應(yīng)檢驗(yàn)材料的厚薄以及尺寸，確認(rèn)無表面劃傷。
[0070]在拿到材料后，取樣對(duì)其化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析，分析偏差應(yīng)符合GB/T14992-1994中規(guī)定，其成分含量應(yīng)符合以下要求:
[0071]C含量0.08 % -0.15 % ；Si含量不超過I % ；Mn含量不超過I % ；P含量不超過
0.02% ;S含量不超過0.015% ;Cr含量18% -21% ；Ti含量0.2% -0.6% ;Co含量不超過2% ；Cu含量不超過0.5% ；Fe含量不超過5% ；A1含量不超過0.3% ;余量為Ni。
[0072]進(jìn)行室溫力學(xué)性能分析測(cè)試，其力學(xué)性能應(yīng)滿足以下要求:
[0073]規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpa2彡240MPa ；
[0074]抗拉強(qiáng)度Rm彡650MPa ；
[0075]斷后伸長率A彡25 %。
[0076]在此采用夏比沖擊試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試,夏比沖擊試驗(yàn)(Charpy impact test)是用以測(cè)定金屬材料抗缺口敏感性(韌性)的試驗(yàn)。制備有一定形狀和尺寸的金屬試樣，使其具有U形缺口或V形缺口，在夏比沖擊試驗(yàn)機(jī)上處于簡(jiǎn)支梁狀態(tài)，以試驗(yàn)機(jī)舉起的擺錘作一次沖擊，使試樣沿缺口沖斷，用折斷時(shí)擺錘重新升起高度差計(jì)算試樣的吸收功，即為Aku和Akv。可在不同溫度下作沖擊試驗(yàn)。吸收功值(焦耳)大，表示材料韌性好，對(duì)結(jié)構(gòu)中的缺口或其他的應(yīng)力集中情況不敏感。對(duì)重要結(jié)構(gòu)的材料近年來趨向于采用更能反映缺口效應(yīng)的V形缺口試樣做沖擊試驗(yàn)。
[0077]本發(fā)明在采用V形缺口做實(shí)驗(yàn)，在試樣上開V型缺口，其中每次試驗(yàn)中V型沖擊功的單個(gè)值為25J。
[0078]上述的V型沖擊功是指將待測(cè)試樣在中心位置加切一個(gè)細(xì)小V型缺口槽，然后在沖擊設(shè)備上沖擊，得出的數(shù)據(jù)為沖擊功，指沖擊過程中消耗掉的擺錘的能量。
[0079]此外，如果由于材料尺寸較小，不能取標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣，可制備寬度5MM的沖擊試樣進(jìn)行測(cè)試，此時(shí)的V型沖擊功應(yīng)不小于13J。
[0080]為保證材料的加工性能，應(yīng)控制固溶退火后的硬度值。按固溶處理爐批次，每爐至少抽取10% (至少10片)測(cè)試硬度，如果某一爐總數(shù)少于10件，則應(yīng)全部進(jìn)行硬度測(cè)試。確保硬度值< 260HB ;對(duì)于厚度< 5mm的材料，硬度值應(yīng)< 240HB。
[0081]同時(shí)需滿足抽取樣品中最高硬度值和最低的硬度值偏差不超過15HB。
[0082]原材料進(jìn)廠前應(yīng)嚴(yán)格按照供貨合同要求，進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工藝，并達(dá)到要求，出具有資質(zhì)化學(xué)成份報(bào)告、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。
[0083]進(jìn)行無損探傷檢測(cè)，檢測(cè)材料內(nèi)部是否存在裂紋或缺陷，材料縱向應(yīng)100 %進(jìn)行無損探傷檢測(cè)。
[0084]切割下料，制作坯料。切割下料時(shí)可采用水切割或者激光切割，保證切割邊無微裂紋。本實(shí)施例中采用水切割的方式縱向下料。
[0085]下好料進(jìn)行第一次清點(diǎn)，確保坯料件數(shù)合格。
[0086]用平口鉗將坯料夾住磨兩邊寬度，保證平口鉗不將坯料面夾傷。
[0087]此時(shí)再進(jìn)行第二次清點(diǎn)。
[0088]對(duì)坯料平磨的兩面倒角、去毛刺，檢驗(yàn)是否有劃傷，有劃傷要做好記號(hào)，測(cè)量出鎖片厚度尺寸，相同一致的放在一起并做好記號(hào)。
[0089]上述工序做完后就可用燃?xì)廨啓C(jī)密封鎖片模具對(duì)坯料進(jìn)行沖壓成型。
[0090]請(qǐng)參閱圖4-圖7，本發(fā)明提供的燃?xì)廨啓C(jī)密封鎖片模具，包括上模座101、限位塊102、上模芯103、下模芯105、下浮動(dòng)模芯104以及下模座106 ;上模座101的頂部固定于液壓機(jī)的上滑塊；上模芯103用螺栓固定在上模座101的底部，上模芯103的下表面輪廓與鎖片201的上表面輪廓相匹配，上模座101的前后兩側(cè)(方向參考圖4)設(shè)有固定連接于上模座101的限位塊102 ;下模座106的底部固定于液壓機(jī)的底座上，下模芯105的底部固定在下模座106的頂部，下模芯105的上表面輪廓與鎖片201的下表面輪廓相匹配，下模座106的前后兩側(cè)設(shè)有連接于下模座106的下浮動(dòng)模芯104，下浮動(dòng)模芯104可在垂直方向移動(dòng)。限位塊102與下浮動(dòng)模芯104有利于定位，以及方便后續(xù)脫模。
[0091]在使用時(shí)，將坯料放在下浮動(dòng)模芯104上，操作液壓機(jī)，壓下上模座101，下浮動(dòng)模芯104托著坯料與上模芯103、限位塊102 —起下行，行至下模芯105，上模芯103與下模芯105將坯料壓制成型，鎖片201初步制作完成。
[0092]初步完成后進(jìn)行第三次清點(diǎn)。
[0093]此時(shí)的鎖片尺寸仍不符合規(guī)定要求，需進(jìn)行線切割，將鎖片長寬切割至基本符合要去。
[0094]線切割后的鎖片棱角比較突出，毛刺較多，需用鉗工對(duì)每個(gè)鎖片進(jìn)行修飾，修去線切割造成的走刀痕，去除周邊毛刺，如果鎖片外表面有劃痕，用拋光機(jī)拋光。
[0095]進(jìn)行第四次清點(diǎn)，確保產(chǎn)品件數(shù)符合要求。
[0096]清點(diǎn)完成后對(duì)每個(gè)鎖片的表面質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確保表面質(zhì)量及表面粗糙度符合相應(yīng)規(guī)定。
[0097]再進(jìn)行尺寸檢測(cè)，確保鎖片的尺寸及偏差符合相應(yīng)規(guī)定。
[0098]上述工作完成后需進(jìn)行裂紋實(shí)驗(yàn)，裂紋實(shí)驗(yàn)分為PT表面裂紋無損探傷檢測(cè)和噴丸裂紋試驗(yàn)檢測(cè)，首先進(jìn)行PT表面裂紋無損探傷檢測(cè)。
[0099]PT表面裂紋無損探傷檢測(cè)即滲透檢測(cè)技術(shù)又稱滲透探傷，其工作原理為:滲透劑在毛細(xì)作用下，滲入表面開口缺陷內(nèi)；在去除工件表面多余的滲透劑后，通過顯象劑的毛細(xì)作用將缺陷內(nèi)的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡而顯示缺陷的存在，這種檢測(cè)方法稱為滲透檢測(cè)。
[0100]請(qǐng)參閱圖8，本發(fā)明提供的鎖片在中間部位有折彎區(qū)202，側(cè)邊并無側(cè)彎區(qū)，因此只對(duì)折彎區(qū)202及其周邊區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，并且保證兩面都要檢測(cè)，具體操作程序如下:
[0101]1、對(duì)鎖片進(jìn)行預(yù)清洗，清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑、水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑之前不被污染。
[0102]2、施加滲透劑，將著色滲透液均勻噴涂于鎖片的折彎區(qū)202。噴涂時(shí)，噴嘴距受檢折彎區(qū)202表面30mm。在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)，著色滲透液必須潤濕覆蓋全部受檢區(qū)域表面；在10-50°C的溫度條件下，滲透持續(xù)時(shí)間一般30分鐘左右。
[0103]3、去除多余的滲透劑，先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被清除掉。再用蘸有清洗劑的潔凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭。但應(yīng)注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在受檢區(qū)域沖洗。
[0104]4、干燥，用干凈的布擦干被檢面。
[0105]5、施加顯像劑，顯像劑使用前要搖動(dòng)使其充分混和均勻，噴施的顯像劑應(yīng)薄而均勻，不可在同一部位反復(fù)多次施加；施加完顯像劑后，應(yīng)進(jìn)行自然干燥(或用溫空氣吹干)。
[0106]6、觀察及記錄,觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7min-60min內(nèi)進(jìn)行。缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在滿足標(biāo)準(zhǔn)要求光照度下進(jìn)行；缺陷的顯示可采用照相法、錄像法和可剝性塑料薄膜法等方式進(jìn)行記錄，同時(shí)應(yīng)用草圖標(biāo)示。
[0107]7、處理檢測(cè)結(jié)束后，需清除工作表面殘留的各種對(duì)以后使用或?qū)Σ牧嫌泻Φ臍埩粑铩Ｇ宄捎盟⑾?、水洗、布或紙擦除等方法?br> [0108]8、缺陷解釋及質(zhì)量分級(jí)。
[0109]9、出具檢測(cè)報(bào)告。
[0110]上述的滲透劑一般為顏料或熒光粉劑等的滲透液。本發(fā)明中采用熒光粉劑做滲透劑。
[0111]請(qǐng)參閱圖9-圖11，如果針對(duì)其他帶側(cè)彎的鎖片進(jìn)行PT表面裂紋無損探傷檢測(cè)時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢測(cè)側(cè)彎區(qū)203，及其附近區(qū)域，并且保證兩面都要檢測(cè)。
[0112]之后進(jìn)行噴丸裂紋試驗(yàn)檢測(cè)，噴丸裂紋試驗(yàn)檢測(cè)即噴丸處理。噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強(qiáng)化工藝，其設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便。噴丸廣泛用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。
[0113]本發(fā)明中采用玻璃球噴丸工藝進(jìn)行裂紋檢測(cè)，用玻璃球通過噴丸設(shè)備噴射鎖片折彎區(qū)202及其周邊，噴射區(qū)域的尺寸為10mm。噴射工藝參數(shù)如下:
[0114]玻璃球粒度:150?600μπι ;
[0115]噴射壓力:4?7 Bar ；
[0116]噴嘴到鎖片的距離:50?100_ ；
[0117]噴射覆蓋率:200%。
[0118]另外要注意的是，噴丸速率要恒定，且每一部分的噴射最長時(shí)間不應(yīng)超過I分鐘，不需要噴丸的部位要加以保護(hù)，防止噴到；噴丸過程中，操作人員必須隨時(shí)目視檢查，確保噴丸設(shè)備正常，當(dāng)噴丸用玻璃珠的直徑超過500 μ m時(shí)，則噴射壓力及噴嘴到鎖片的距離應(yīng)選擇上限。
[0119]此時(shí)整個(gè)燃?xì)廨啓C(jī)鎖片的制作工藝完成，可在鎖片表面進(jìn)行標(biāo)示、刻字等其他處理。
[0120]在密封件指定的KZ處標(biāo)記SAP物料碼或圖號(hào)時(shí)，標(biāo)記應(yīng)該清晰，標(biāo)記方法可以采用電刻筆或機(jī)械方法，不可造成缺陷，并應(yīng)永久保留。
[0121]刻字時(shí)需先進(jìn)性試刻，試刻不能用合格的產(chǎn)品，首件必須報(bào)驗(yàn)填單。
[0122]最后根據(jù)需要，提交質(zhì)量證明書，應(yīng)中英文對(duì)照，內(nèi)容包括:
[0123]訂貨合同號(hào)；產(chǎn)品圖號(hào)及產(chǎn)品的物料碼；引用規(guī)范或協(xié)議號(hào)及版本號(hào)；MQCP文件號(hào)；力學(xué)性能測(cè)試報(bào)告；熱處理工藝及相關(guān)記錄；滲透測(cè)試報(bào)告；所有部件的尺寸檢查報(bào)告及表面質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；質(zhì)量證明書還應(yīng)包含附件規(guī)定的內(nèi)容。
[0124]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具，用于制作燃?xì)廨啓C(jī)的鎖片，其特征在于，包括上模座(101)、上模芯(103)、下模芯(105)、以及下模座(106)； 所述上模座(101)固定于液壓機(jī)的上滑塊； 所述上模芯(103)固定于所述上模座(101)，上模芯(103)的下表面輪廓與所述鎖片(201)的其中一面的輪廓相匹配，上模座(101)的前后兩側(cè)設(shè)有固定連接于上模座(101)的限位塊(102)； 所述下模座(106)固定于所述液壓機(jī)的底座上； 所述下模芯(105)固定于所述下模座(106)，下模芯(105)的上表面輪廓與所述鎖片(201)的另一面的輪廓相匹配，下模座(106)的前后兩側(cè)設(shè)有連接于下模座(106)的下浮動(dòng)模芯(104)，所述下浮動(dòng)模芯(104)可在垂直方向移動(dòng)。
2.一種燃?xì)廨啓C(jī)鎖片的制作工藝，其特征在于，包括: 檢驗(yàn):檢驗(yàn)材料的厚薄以及尺寸，確認(rèn)無表面劃傷； 分析成分:對(duì)所述材料的化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析，其化學(xué)成分應(yīng)滿足以下要求，其中百分比含量為重量百分比:
C 含量 0.08% -0.15% Si含量不超過1% Mn含量不超過I % P含量不超過0.02% S含量不超過0.015% Cr 含量 18% -21%
Ti 含量 0.2% -0.6% Co含量不超過2% Cu含量不超過0.5% Fe含量不超過5% Al含量不超過0.3% 余量為Ni ； 力學(xué)性能測(cè)試，其力學(xué)性能應(yīng)滿足以下要求: 規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpa2彡240MPa 抗拉強(qiáng)度Rm彡650MPa 斷后伸長率A > 25% ； 硬度測(cè)試:抽取樣品進(jìn)行硬度測(cè)試，其硬度值至多為260HB，其中抽取樣品中最高硬度值與最低硬度值之間的偏差至多為15HB ； 無損探傷檢測(cè):檢測(cè)材料內(nèi)部是否存在裂紋或缺陷； 切割下料:制作坯料； 平磨:用平口鉗將所述坯料夾住磨兩邊寬度，保證不將坯料面夾傷； 鉗工:對(duì)坯料進(jìn)行倒角和去毛刺，并檢驗(yàn)是否有劃傷； 沖壓成型:用權(quán)利要求1所述的燃?xì)廨啓C(jī)鎖片模具將所述坯料壓制成鎖片； 線切割:將所述鎖片切割至符合要求； 修飾:修去兩邊線切割的走刀痕，去除周邊毛刺； 檢測(cè)表面:鎖片的質(zhì)量及表面粗糙度應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定； 檢測(cè)尺寸:鎖片的尺寸及偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定； PT檢測(cè):對(duì)鎖片進(jìn)行滲透探傷； 噴丸處理:采用玻璃球噴丸工藝對(duì)鎖片進(jìn)行噴射，噴射工藝參數(shù)如下 玻璃球粒度:150?600 μ m 噴射壓力:4?7 Bar 噴嘴到鎖片的距離:50?10mm 噴射覆蓋率:200% 其中，噴丸速率要恒定，且每一部分的噴射最長時(shí)間不應(yīng)超過I分鐘，不需要噴丸的部位要加以保護(hù)，防止噴到，噴丸過程中，操作人員必須隨時(shí)目視檢查，確保噴丸設(shè)備正常，當(dāng)噴丸用玻璃珠的直徑超過500 μ m時(shí)，則噴射壓力及噴嘴到鎖片的距離應(yīng)選擇上限。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)廨啓C(jī)鎖片的制作工藝，其特征在于，所述力學(xué)性能測(cè)試采用夏比沖擊試驗(yàn)，在試樣上開V型缺口，其中每次試驗(yàn)中沖擊功的單個(gè)值應(yīng)至少為25J。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)廨啓C(jī)鎖片的制作工藝，其特征在于，所述硬度測(cè)試中對(duì)于厚度不超過5mm的材料，其硬度值應(yīng)不超過240HB。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)廨啓C(jī)鎖片的制作工藝，其特征在于，在無損探傷檢測(cè)之后要進(jìn)行目視檢查，目視檢查時(shí)應(yīng)至少在3倍放大鏡下觀察，特別注意觀察折彎區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)廨啓C(jī)鎖片的制作工藝，其特征在于，所述切割下料時(shí)可采用水切割或者激光切割，保證切割邊無微裂紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)廨啓C(jī)鎖片的制作工藝，其特征在于，在硬度測(cè)試時(shí)按照以下方式進(jìn)行取樣:每批次至少抽取10%進(jìn)行測(cè)試，并且保證取樣數(shù)不低于10件；若該批次中總樣少于10件,則該批次所有材料全部進(jìn)行硬度測(cè)試。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK104148499SQ201410360948
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】鮑勇, 李震洪, 權(quán)正鐘 申請(qǐng)人:上海海業(yè)機(jī)電設(shè)備有限公司