高速銑刀及其切削鑲片的制作方法
【專利摘要】一種可轉位切削鑲片具有一個頂表面、一個底表面以及多個側表面。在該頂表面與這些側表面的相交處形成了一個主要切削刃、一個斜面加工切削刃、一個擦拭切削刃以及一個鼻部半徑切削刃。兩個沿對角線相對的側表面包括一個第一側表面和一個第二側表面。該第二側表面延伸了該主要切削刃的總長度。當該切削鑲片被安裝在高速銑刀的一個鑲片凹座中時，該第一和第二側表面以及兩個其他的側表面接觸了該銑刀的該鑲片凹座，由此在該切削鑲片與該鑲片凹座之間提供了四點式接觸。
【專利說明】高速銑刀及其切削鑲片

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及用于銑削金屬工件、例如鋁等等的銑刀以及切削鑲片。更確切地說，本發(fā)明涉及高速銑刀以及可轉位切削鑲片，該可轉位切削鑲片包括從底表面延伸的一對成角度的側壁，該底表面使該切削鑲片抵靠鑲片凹座的徑向入座壁而楔入，以便將該切削鑲片的移動以及在鑲片安裝螺釘上所得到的彎矩和剪切力減到最小或消除。

【背景技術】
[0002]用于在金屬工件上執(zhí)行機加工操作的銑刀是現(xiàn)有技術中眾所周知的。這樣的刀具典型地包括一個圓柱形或盤形本體，該本體以可拆卸的方式可連接至一個旋轉的驅動軸上。圍繞刀具本體的外周邊安裝了多個切削鑲片，以用于在工件上產(chǎn)生一系列刮削金屬的切割。在操作中，此類銑刀典型地以幾千rpm的速度旋轉而同時金屬工件與刀具本體中的鑲片相接合。
[0003]最近，對于能夠以遠超過幾千rpm的轉速操作的銑刀的需求增大。與此類高速銑削相關聯(lián)的優(yōu)點包括:更快的切削動作，這導致在工件上更高的金屬去除速率；由工件施加至切削鑲片上的切削力的減?。灰约案饣淖罱K切口。這樣的減小的切削力延長了鑲片的工作壽命，從而不僅降低了與鑲片更換相關聯(lián)的成本、而且減小了重新定向可轉位鑲片的切削刃所必須的停工時間量。還減小了工裝夾設的成本和時間，因為更高的切削力需要更精巧且更剛性的工裝夾設來實現(xiàn)所希望的準確度。
[0004]由于這些優(yōu)點，高速銑刀不僅在提高生產(chǎn)率的同時降低了機加工成本、而且還提高了最終經(jīng)機加工的工件的品質，因為切削動作更順暢并且留下了更好的光潔度。將會了解的是，為獲得所有上述優(yōu)點所必須的轉速上的實質性增加還導致了在刀具本體中產(chǎn)生的離心力的實質性增加。總的來說，離心力F。是依賴于支撐該切削鑲片的刀具本體的質量(m)、刀具本體的半徑(r)的長度、以及本體的角速度(Ω)的平方的。這些參數(shù)之間的關系可以表示為方程F。= (πιΩ2)(Γ)。刀具本體上的離心力(并且因此拉伸應力)隨著角速度的平方而增大這一事實迄今為止在對于能夠在高于幾千rpm的速度下操作的銑刀的開發(fā)中形成了實質性的阻礙。以10，OOOrpm旋轉的銑刀與以2，OOOrpm操作相比，將沿著其周邊具有大25倍的由于離心引發(fā)的拉伸應力。如果相同的刀具以20，OOOrpm旋轉，它將具有大了超過100倍的由于離心引發(fā)的拉伸應力。
[0005]此外，為獲得所有上述優(yōu)點所必須的轉速上的實質性增加還導致了在刀具的鑲片上產(chǎn)生的離心力的實質性增加。確切而言，這些離心力趨向于使得這些鑲片在高速銑削操作過程中從鑲片凹座上脫離。因此,需要一種能夠在高速下、例如在約20，OOOrpm下操作的高速銑刀，該高速銑刀將切削鑲片牢固地且強制性地保留在刀具本體的鑲片凹座中。理想地，這樣的高速銑刀和切削鑲片應該是制造起來相對便宜的，并且應該利用便宜的、容易更換的切削鑲片，以便將該裝置的制造和操作成本二者均減到最小。
[0006]最后，對材料如鋁進行機加工的技術中傳授了:趨勢是結合真空系統(tǒng)以便使得在刀具近處的工作區(qū)域沒有切下的材料(切屑)。如果切屑的形狀和/或大小不被控制到可管理的水平，這些系統(tǒng)將很快堵塞。因此，成功的刀具將是其鑲片形貌會產(chǎn)生受控切屑的刀具。


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)認識到了與高速銑刀和相關切削鑲片相關聯(lián)的這些以及其他問題。簡要地說，根據(jù)本發(fā)明，在高速銑削操作過程中將切削鑲片充分緊固在銑刀凹座中這個問題是通過以下方式解決的:提供從切削鑲片的底表面延伸的一對成角度的側壁，這些側壁接觸從鑲片凹座的底表面延伸的對應的成角度的徑向支撐表面，由此在切削鑲片與鑲片凹座之間提供四點式接觸。
[0008]在一個方面，用于高速銑刀的可轉位切削鑲片包括:一個具有基本上平坦的中央部分的頂表面、一個基本上平坦的底表面、以及多個側表面，其中這些側表面中的至少兩個是沿對角線彼此相對的；在該頂表面與這兩個沿對角線相對的側表面之間的相交處形成的一個主要切削刃；在該頂表面與這些側表面中的一個不同側表面之間的相交處形成的一個斜面加工(ramping)切削刃；在該頂表面與這些側表面中的一個不同側表面之間的相交處形成的一個擦拭切削刃；以及在該頂表面與該多個側表面中的兩個側表面之間的相交處形成的一個鼻部半徑切削刃，其中這兩個沿對角線相對的側表面進一步包括一個第一側表面和一個第二側表面，該第二側表面延伸了該主要切削刃的總長度，并且其中該第一側表面是相對于該基本上平坦的底表面以一個角度形成的，并且其中該第二側表面是相對于該基本上平坦的底表面以一個角度形成的，并且其中與這兩個沿對角線彼此相對的側表面不同的至少兩個側表面接觸了一個鑲片凹座，并且其中這兩個沿對角線相對的側表面的第一和第二側表面接觸了該鑲片凹座，由此當該切削鑲片被安裝到該高速銑刀的鑲片凹座中時在該切削鑲片與該鑲片凹座之間提供了四點式接觸。
[0009]在本發(fā)明的另一方面，一種組合式高速銑刀與切削鑲片包括:一個高速銑刀，該高速統(tǒng)刀包括一個鑲片凹座，該鑲片凹座包括一個底表面、一個徑向支撐壁、一個軸向支撐壁以及從該底表面延伸的一對支撐壁，這些支撐壁是相對于該底表面以一個角度形成的；以及安裝在該鑲片凹座中的一個切削鑲片，該切削鑲片包括:一個具有基本上平坦的中央部分的頂表面、一個基本上平坦的底表面、以及多個側表面，其中這些側表面中的至少兩個側表面是沿對角線彼此相對的；在該頂表面與這兩個沿對角線相對的側表面之間的相交處形成的一個主要切削刃；在該頂表面與這些側表面中的一個不同側表面之間的相交處形成的一個斜面加工切削刃；在該頂表面與這些側表面中的一個不同側表面之間的相交處形成的一個擦拭切削刃；以及在該頂表面與該多個側表面中的兩個側表面之間的相交處形成的一個鼻部半徑切削刃，其中這兩個沿對角線相對的側表面進一步包括一個第一側表面和一個第二側表面，該第二側表面延伸了該主要切削刃的總長度，并且其中該第一側表面是相對于該基本上平坦的底表面以一個角度形成的，并且其中該第二側表面是相對于該基本上平坦的底表面以一個角度形成的，并且其中與這兩個沿對角線彼此相對的側表面不同的至少兩個側表面接觸了一個鑲片凹座，并且其中這兩個沿對角線相對的側表面的第一和第二側表面接觸了該鑲片凹座，由此當該切削鑲片被安裝到該高速銑刀的鑲片凹座中時在該切削鑲片與該鑲片凹座之間提供了四點式接觸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]從以下參見附圖做出的詳細說明中本發(fā)明的其他特征連同從中衍生的優(yōu)點將變得清楚，在附圖中:
[0011]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的可轉位切削鑲片的透視圖；
[0012]圖2示出了圖1的切削鑲片的頂視圖；
[0013]圖3示出了沿著圖2的線3-3截取的該切削鑲片的截面視圖；
[0014]圖4示出了圖1的切削鑲片的端視圖；
[0015]圖5示出了圖1的切削鑲片的前視圖；
[0016]圖6示出了圖1的切削鑲片的底視圖；
[0017]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的高速銑刀的透視圖；
[0018]圖8不出了圖7的聞速f先刀的側視圖；
[0019]圖9不出了圖7的聞速統(tǒng)刀的鍵片凹座的放大視圖；
[0020]圖10示出了高速銑刀的鑲片凹座以及安裝在其中的切削鑲片的一個放大視圖；并且

【具體實施方式】
[0021]參見圖1至圖6，其中類似的參考號代表類似的要素，一個可轉位切削鑲片10總體上包括一個頂表面12、一個基本上平坦的底表面14以及六(6)個側表面16、18、20、22、24、26。鑲片10總體上為菱形，其中側表面16、22是沿對角線彼此相對的，側表面18、24是沿對角線彼此相對的，并且側表面20、26是沿對角線彼此相對的。鑲片10優(yōu)選是由燒結碳化物或本領域技術人員已知用于銑削金屬工件(未示出)例如鋁等等的其他材料制成的。
[0022]側表面16進一步包括相對于彼此成角度的一個第一側表面16a和一個第二側表面16b。確切而言，該第一側表面16a相對于底表面14形成了一個小于九十(90)度的角17。例如，相對于底表面14的角17可以是在約七十(70)至約八十(80)度之間的范圍內。在一個實施例中，角17是約七十五(75)度。此外,該第二側表面16b相對于底表面14形成了一個角19。例如，相對于底表面14的角19可以是在約二十(20)至約五十(50)度之間的范圍內。在一個實施例中，角17是約三十(30)度?？傮w上，角19的量更大是優(yōu)選的。在所有實施例中，角17大于角19(即，角19小于角17)。換言之,第一側表面16a和第二側表面16b形成了大于九十(90)度的一個夾角21。
[0023]類似地，側表面22進一步包括也是相對于彼此成角度的一個第一側表面22a和一個第二側表面22b。確切而言,該第一側表面22a相對于底表面14形成了一個小于九十
(90)度的角23。例如，相對于底表面14的角23可以是在約七十(70)至約八十(80)度之間的范圍內。在一個實施例中，角23是約七十五(75)度。此外，該第二側表面22b相對于底表面14形成了一個角25。例如，相對于底表面14的角25可以是在約二十(20)至約五十(50)度之間的范圍內。在一個實施例中，角25等于角19并且為約三十(30)度。角19、25可以彼此不同，但切削鑲片10將不再是可轉位的?？傮w上，角25的量更大是優(yōu)選的。在所有實施例中，角23大于角25( S卩，角25小于角23)。換言之,第一側表面22a和第二側表面22b形成了大于九十(90)度的一個夾角27。如圖5和圖6中可見,第二側表面16b、22b從底表面14延伸了主要切削刃28、30的總長度。
[0024]分別在頂表面12與側表面16、22的相交處形成了主要切削刃28、30。分別在頂表面12與側表面18、24的相交處形成了斜面加工切削刃32、34。分別在頂表面12與側表面20、26的相交處形成了擦拭切削刃36、38。在頂表面12與側表面20和22的相交處形成了鼻部半徑切削刃40，并且在頂表面12與側表面16和26的相交處形成了鼻部半徑切削刃42。在側表面16、18之間形成了圓化的拐角44，在側表面18、20之間形成了圓化的拐角46，在側表面22、24之間形成了圓化的拐角48，并且在側表面24、26之間形成了圓化的拐角50。
[0025]切削鑲片10的頂表面12包括從主要切削刃28延伸的一個前刀面52、從主要切削刃30延伸的一個前刀面54、從斜面加工切削刃32延伸的一個前刀面56、從斜面加工切削刃34延伸的一個前刀面58、從擦拭切削刃36延伸的延伸的一個前刀面60、以及從擦拭切削刃38延伸的延伸的一個前刀面62。這些前刀面52、54、56、58、60、62相對于底表面14以一個在約十(10)度至約二十五(25)度之間的范圍內的角51向上傾斜，而使得所有切削刃都位于同一平面內，如圖3所示。在一個實施例中，角51是約十五(15)度。這些前刀面52、54、56、58、60、62被用于將在銑削操作過程中形成的切屑相對于頂表面12有效地排空。切削鑲片10的頂表面12還包括總體上垂直于該基本上平坦的底表面14的一個基本上平坦的中央部分64。因此，這些前刀面52、54、56、58、60、62相對于該中央平臺64以一個在約十(10)度至約二十五(25)度之間的范圍內的角51向上傾斜，而使得所有切削刃都位于同一平面內。
[0026]頂表面12進一步包括多個半徑彎部，這些半徑彎部在中央部分64與該切削鑲片10的該多個前刀面之間提供了頂表面12的形貌的過渡。例如，這些半徑彎部可以在截面上是略凹的以便在中央部分64的基本上平坦的形貌與相對于其對應切削刃以角51向上傾斜的這些前刀面之間提供一種過渡。確切而言，半徑彎部66、68位于中央部分64與對應地相對于主要切削刃28、30向上傾斜的前刀面52、54之間。半徑彎部70、72位于中央部分64與對應地相對于斜面加工切削刃32、34向上傾斜的前刀面56、58之間。非常小的半徑彎部74,76位于中央部分64與對應地相對于擦拭切削刃36、38向上傾斜的前刀面60、62之間。
[0027]此外，在切削鑲片10的該多個前刀面之間提供了多個半徑彎部。確切而言，如圖2所示，半徑彎部78位于前刀面52、56之間，半徑彎部80位于前刀面56、60之間，半徑彎部82位于前刀面54、60之間，半徑彎部84位于前刀面54、58之間，半徑彎部86位于前刀面58、62之間，并且半徑彎部88位于前刀面52、62之間。
[0028]將會了解的是，本發(fā)明不受這些前刀面從其對應彎部半徑相對于其對應切削刃向上傾斜的量所限制，并且本發(fā)明可以用任何希望的角度來實施以提供改進的切屑形成和強度。因此，本發(fā)明的切削鑲片10的頂表面12的形貌是使得中央部分64是基本上平坦的并且在高度上是最低的而逐漸向上傾斜到切削刃28、30、32、34、36、38。
[0029]參見圖1、2和6，為了有助于將切削鑲片10插入下文描述的鑲片凹座中并從中去除，提供了從切削鑲片10的頂表面12延伸到底表面14的一個埋頭孔90，并且該埋頭孔優(yōu)選地位于切削鑲片10的頂表面12的中央部分64中。
[0030]如圖1至圖6所示，切削鑲片10優(yōu)選地但并非必須地包括上述切削刃、前刀面、半徑彎部和在沿對角線相對的拐角處的其他特征。因此，切削鑲片10是可轉位的并且是沿著穿過了中央軸線92和主要切削刃28、30的一條線、或穿過了中央軸線92和斜面加工切削刃32、34的一條線、或穿過了中央軸線92和擦拭切削刃36、38的一條線鏡像對稱的。切削鑲片10的這種鏡像對稱允許切削鑲片10被轉位兩次，這是通過將該切削鑲片在報廢之前圍繞中央軸線92旋轉180度來完成。
[0031]現(xiàn)在參見圖7至圖10，示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例用于與切削鑲片10 —起使用的一種纟先刀100?？傮w上,統(tǒng)刀100包括一個柄102、一個前部部分104、以及在該柄102與該前部部分104之間的一個過渡表面106。該刀具100優(yōu)選地由熱處理鋼、例如H13工具鋼或本領域技術人員已知的其他材料制成。所使用的具體材料可以根據(jù)刀具100的希望的設計特性而改變。刀具100圍繞旋轉軸線108旋轉。刀具100還包括一個鑲片凹座，總體上以110示出，該鑲片凹座是形成在前部部分104中、刀具100的前導末端處。當安裝在銑刀100的鑲片凹座110中時，切削鑲片10提供了在約五(5)度與約三十五(35)度之間的一個有效地為正的徑向前角。
[0032]如圖9所示，鑲片凹座110包括一個底表面112、一個徑向支撐壁114和一個軸向支撐壁116。該鑲片凹座110還包括從底表面112延伸的一對支撐壁118、120。這些支撐壁118、120分別是相對于底表面112以角122、124形成的。角122、124大致等于在切削鑲片10的第二側表面16b、22b與底表面14之間形成的角19、25。例如，相對于底表面112的角122、124可以是在約二十(20)至約五十(50)度之間的范圍內?？傮w上，角122、124的量更大是優(yōu)選的。在一個實施例中，角122等于角124并且為約三十(30)度。然而，角122、124可以彼此不同，但切削鑲片10將不再是可轉位的。鑲片凹座110可以包括在底表面112與支撐壁118之間的一個半徑彎部126、以及在底表面112與支撐壁120之間的一個半徑彎部128。此外，鑲片凹座110可以包括在徑向支撐壁114與支撐壁118之間的一個拐角離隙
130、以及在底表面112與軸向支撐壁116之間的一個拐角離隙132。鑲片凹座110的底表面112還包括用于接收一個安裝螺釘136的一個螺紋孔134。
[0033]在圖7和圖8中所示的銑刀100的所展示實施例中，銑刀100能夠將相對于彼此以120度定向的三個切削鑲片10安裝在對應的鑲片凹座110中。然而，將會了解的是，本發(fā)明的銑刀不受可以安裝在鑲片凹座110中的切削鑲片10的數(shù)目所限制，并且本發(fā)明可以用任何希望數(shù)目的切削鑲片來實施，該數(shù)目僅由該銑刀的材料特性的物理限制因素所限制。例如，該銑刀可以被設計用于將更少量的切削鑲片10或更大量的切削鑲片10安裝在對應的鑲片凹座110內。如圖7和圖8中所見，基于刀具直徑，切削鑲片10是以在約五(5)與十八(18)度之間的軸向前角111、以及在加十(10)與減十(10)度之間的徑向前角113安裝在鑲片凹座110中的。
[0034]如圖10所見，當切削鑲片10被安裝在鑲片凹座110中時，切削鑲片10的第二側表面16b、22b分別接觸了支撐壁118、120。此外，當切削鑲片10被安裝在鑲片凹座110中時，切削鑲片10的側表面16的第一側表面16a接觸了徑向支撐表面114，并且切削鑲片10的側表面24接觸了軸向支撐表面116 (在圖10中不可見)。要注意，當切削鑲片10被安裝在鑲片凹座110中時，切削鑲片10的底表面14不接觸該鑲片凹座的底表面112。因此，當切削鑲片10被安裝在鑲片凹座110中時，在切削鑲片10的底表面14與該鑲片凹座的底表面112之間存在一個空隙138。
[0035]如以上說明的，在切削鑲片10與鑲片凹座110之間存在四點式接觸，由此對于鑲片凹座110中的切削鑲片10提供了較高的保持力并且允許在高速銑削切削操作過程中實現(xiàn)該銑刀100的最大RPM。此外，該菱形切削鑲片10和銑刀100允許實現(xiàn)在鋁部件的制造中有時需要的高斜面加工角。
[0036]在此提及的這些文件、專利以及專利申請通過引用而結合在此。
[0037]雖然已經(jīng)聯(lián)系本發(fā)明的各種實施例對本發(fā)明進行了具體描述，但應該理解這是作為說明而不是作為限制，并且應當如現(xiàn)有技術所允許的那樣來寬泛地解釋所附權利要求的范圍。
【權利要求】
1.一種用于高速銑刀的可轉位切削鑲片，該可轉位切削鑲片包括: 一個具有基本上平坦的中央部分的頂表面、一個基本上平坦的底表面、以及多個側表面，其中這些側表面中的至少兩個側表面是沿對角線彼此相對的； 在該頂表面與這兩個沿對角線相對的側表面之間的相交處形成的一個主要切削刃；在該頂表面與這些側表面中的一個不同側表面之間的相交處形成的一個斜面加工切削刃； 在該頂表面與這些側表面中的一個不同側表面之間的相交處形成的一個擦拭切削刃；以及 在該頂表面與該多個側表面中的兩個側表面之間的相交處形成的一個鼻部半徑切削刃， 其中這兩個沿對角線相對的側表面進一步包括一個第一側表面和一個第二側表面，該第二側表面延伸了該主要切削刃的總長度，并且 其中該第一側表面是相對于該基本上平坦的底表面以一個角度形成的，并且其中該第二側表面是相對于該基本上平坦的底表面以一個角度形成的，并且其中與這兩個沿對角線彼此相對的側表面不同的至少兩個側表面接觸了該銑刀的一個鑲片凹座，并且其中這兩個沿對角線相對的側表面的第一和第二側表面接觸了該銑刀的該鑲片凹座，由此當該切削鑲片被安裝到該高速銑刀的鑲片凹座中時在該切削鑲片與該鑲片凹座之間提供了四點式接觸。
2.如權利要求1所述的切削鑲片，其中該第一側表面所形成的角大于該第二側表面所形成的角。
3.如權利要求1所述的切削鑲片，其中相對于該底表面，該角是在約二十至約五十度的范圍內。
4.如權利要求1所述的切削鑲片，其中該切削鑲片是總體上菱形的、具有六個側表面以及兩個沿對角線彼此相對的主要切削刃、兩個沿對角線彼此相對的斜面加工切削刃、兩個沿對角線彼此相對的擦拭切削刃、以及兩個沿對角線彼此相對的鼻部半徑切削刃。
5.如權利要求1所述的切削鑲片，其中該頂表面包括從該主要切削刃延伸的一個前刀面、從該斜面加工切削刃延伸的一個前刀面、以及從該擦拭切削刃延伸的一個前刀面。
6.如權利要求5所述的切削鑲片，其中這些前刀面相對于該底表面以在約十度至約二十五度之間的范圍內的一個角向上傾斜，而使得所有這些切削刃位于同一平面內。
7.如權利要求5所述的切削鑲片，其中該頂表面包括在該中央部分與這些前刀面之間的多個半徑彎部。
8.如權利要求5所述的切削鑲片，其中該頂表面包括在這些前刀面之間的多個半徑彎部。
9.如權利要求1所述的切削鑲片，其中該鑲片的頂表面平行于該底表面。
10.一種高速銑刀，包括: 一個鑲片凹座，該鑲片凹座包括一個底表面、一個徑向支撐壁、一個軸向支撐壁、從該底表面延伸的一對支撐壁，這些支撐壁是相對于該底表面以一個角形成的；以及安裝在該鑲片凹座中的一個如權利要求1所述的切削鑲片。
11.如權利要求10所述的高速銑刀，進一步包括在這些支撐壁與該底表面之間的一個半徑彎部。
12.—種組合式高速銑刀與切削鑲片，該組合包括: 一個高速銑刀，該高速銑刀包括: 一個鑲片凹座，該鑲片凹座包括一個底表面、一個徑向支撐壁、一個軸向支撐壁、從該底表面延伸的一對支撐壁，這些支撐壁是相對于該底表面以一個角形成的；以及安裝在該鑲片凹座中的一個切削鑲片，該切削鑲片包括: 一個具有基本上平坦的中央部分的頂表面、一個基本上平坦的底表面、以及多個側表面，其中這些側表面中的至少兩個側表面是沿對角線彼此相對的； 在該頂表面與這兩個沿對角線相對的側表面之間的相交處形成的一個主要切削刃；在該頂表面與這些側表面中的一個不同側表面之間的相交處形成的一個斜面加工切削刃； 在該頂表面與這些側表面中的一個不同側表面之間的相交處形成的一個擦拭切削刃；以及 在該頂表面與該多個側表面中的兩個側表面之間的相交處形成的一個鼻部半徑切削刃， 其中這兩個沿對角線相對的側表面進一步包括一個第一側表面和一個第二側表面，該第二側表面延伸了該主要切削刃的總長度，并且 其中該第一側表面是相對于該基本上平坦的底表面以一個角度形成的，并且其中該第二側表面是相對于該基本上平坦的底表面以一個角度形成的，并且其中與這兩個沿對角線彼此相對的側表面不同的至少兩個側表面接觸了該銑刀的一個鑲片凹座，并且其中這兩個沿對角線相對的側表面的第一和第二側表面接觸了該銑刀的該鑲片凹座，由此當該切削鑲片被安裝到該高速銑刀的鑲片凹座中時在該切削鑲片與該鑲片凹座之間提供了四點式接觸。
【文檔編號】B23C5/00GK104338991SQ201410353890
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權日:2013年7月30日
【發(fā)明者】J·F·科瓦克 申請人:鈷碳化鎢硬質合金公司