一種能夠自動控制行程的電火花切割系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能夠自動控制行程的電火花切割系統(tǒng)，殼體的下方設(shè)置有工件盤，工件盤中設(shè)置有工件，工件盤和殼體無縫連接，殼體上設(shè)置有滑輪和支撐架，滑輪安裝在支撐架上，滑輪中設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有電機，滑輪上纏繞有絕緣繩，絕緣繩設(shè)置在殼體中且該端連接有工具電極，工具電極設(shè)置有通孔，通孔與工具電極連通，工具電極設(shè)置在殼體中，工具電極設(shè)置有高度傳感器，高度傳感器與工具電極設(shè)置在同一平面中，高度傳感器連接有數(shù)據(jù)線，數(shù)據(jù)線與高度傳感器連接，另一端與電機連接，殼體設(shè)置有防護罩，滑輪、轉(zhuǎn)軸、支撐架以及電機均設(shè)置在防護罩內(nèi)部。該電火花切割系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對切割行程的精確掌控，便于對切割的質(zhì)量進行控制。
【專利說明】一種能夠自動控制行程的電火花切割系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)，尤其是涉及一種能夠自動控制行程的電火花切割系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 模具，是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料 物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。通常使用在工業(yè)中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或 鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。模具種類很多，根據(jù)加 工對象和加工工藝可分為：加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的 材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，模具又可分 為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件 的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、 陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口 的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng) 的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開 時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹 力，對結(jié)構(gòu)強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水 平是機械制造水平的重要標志之一。模具加工中經(jīng)常使用到電火花切割，傳統(tǒng)的電火花切 割行程都是由操作人員手動掌握，存在很大的誤差，使得切割的質(zhì)量不容易保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有電火花切割行程都是由操作人員手動掌握，存在 很大的誤差，使得切割的質(zhì)量不容易保證的問題，設(shè)計了一種能夠自動控制行程的電火花 切割系統(tǒng)，該電火花切割系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對切割行程的精確掌控，便于對切割的質(zhì)量進行控 制，解決了現(xiàn)有電火花切割行程都是由操作人員手動掌握，存在很大的誤差，使得切割的質(zhì) 量不容易保證的問題。
[0004] 本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種能夠自動控制行程的電火花切割系 統(tǒng)，包括內(nèi)部中空且下端開口的殼體，所述殼體的下方設(shè)置有內(nèi)部中空且頂端開口的工件 盤，工件盤中設(shè)置有工件，工件盤的開口端和殼體的開口端無縫連接構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，殼體上 設(shè)置有滑輪和支撐架，滑輪安裝在支撐架上，滑輪中設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過滑輪且滑輪能夠 繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸連接有電機，滑輪的外壁上纏繞有絕緣繩，絕緣繩的一端設(shè)置在殼體中 且該端連接有工具電極，工具電極內(nèi)部設(shè)置有通孔，且通孔分別與工具電極的兩端連通，工 具電極設(shè)置在殼體中且設(shè)置在工件的正上方，工具電極的底端內(nèi)部設(shè)置有高度傳感器，高 度傳感器的底端與工具電極的底端設(shè)置在同一平面中，高度傳感器設(shè)置在工件的上方，高 度傳感器連接有數(shù)據(jù)線，數(shù)據(jù)線一端與高度傳感器連接，另一端穿過工具電極和殼體后與 電機連接，殼體的頂部設(shè)置有防護罩，滑輪、轉(zhuǎn)軸、支撐架以及電機均設(shè)置在防護罩內(nèi)部。
[0005] 所述殼體外部設(shè)置有電源，電源同時與工件和工具電極連接，工件盤外部設(shè)置有 儲液器，且儲液器與工件盤內(nèi)部連通，儲液器連接有高壓泵，高壓泵連接有流量表，流量表 連接有壓力表，壓力表連接有輸液管道，輸液管道伸入通孔后朝向工件，殼體外部設(shè)置有油 霧收集抽吸機，油霧收集抽吸機與殼體內(nèi)部連通，油霧收集抽吸機設(shè)置在儲液器上方；所述 電源和工件之間設(shè)置有電流表，電流表同時與電源和工件連接，且電流表設(shè)置在殼體外部； 所述電源和工具電極之間設(shè)置有電壓表，電壓表同時與電源和工具電極連接，電壓表設(shè)置 在殼體外部，且電壓表與電流表連接。
[0006] 所述儲液器包括儲液器一和儲液器二，儲液器一和工件盤內(nèi)部連通，儲液器一連 接有抽液泵，抽液泵連接有過濾器，過濾器連接有熱交換器，熱交換器連接有恒溫器，且熱 交換器與儲液器二連接。
[0007] 綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該電火花切割系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對切割行程的精確 掌控，便于對切割的質(zhì)量進行控制，解決了現(xiàn)有電火花切割行程都是由操作人員手動掌握， 存在很大的誤差，使得切割的質(zhì)量不容易保證的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：1 -電源；2 -電壓表；3-殼體；4一通孔；5-支 撐架；6-轉(zhuǎn)軸；7-油霧收集抽吸機；8-工具電極；9 一壓力表；10-流量表；11一高壓泵； 12-工件；13-工件盤；14 一恒溫器；15-儲液器二；16-熱交換器；17-過濾器；18-抽 液泵；19 一儲液器一；20-電流表；21-絕緣繩；22-滑輪；23-防護罩；24-轉(zhuǎn)軸；25-高 度傳感器。

【具體實施方式】
[0010] 下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不 僅限于此。
[0011] 實施例1 : 如圖1所示，一種能夠自動控制行程的電火花切割系統(tǒng)，包括內(nèi)部中空且下端開口的 殼體3,所述殼體3的下方設(shè)置有內(nèi)部中空且頂端開口的工件盤13,工件盤13中設(shè)置有工 件12,工件盤13的開口端和殼體3的開口端無縫連接構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，殼體3上設(shè)置有滑輪 22和支撐架5,滑輪22安裝在支撐架5上，滑輪22中設(shè)置有轉(zhuǎn)軸24,轉(zhuǎn)軸24穿過滑輪22 且滑輪22能夠繞著轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸24連接有電機，滑輪22的外壁上纏繞有絕緣繩21， 絕緣繩21的一端設(shè)置在殼體3中且該端連接有工具電極8,工具電極8內(nèi)部設(shè)置有通孔4， 且通孔4分別與工具電極8的兩端連通，工具電極8設(shè)置在殼體3中且設(shè)置在工件12的正 上方，工具電極8的底端內(nèi)部設(shè)置有高度傳感器25,高度傳感器25的底端與工具電極8的 底端設(shè)置在同一平面中，高度傳感器25設(shè)置在工件12的上方，高度傳感器25連接有數(shù)據(jù) 線6,數(shù)據(jù)線6 -端與高度傳感器25連接，另一端穿過工具電極8和殼體3后與電機連接， 殼體3的頂部設(shè)置有防護罩23,滑輪22、轉(zhuǎn)軸24、支撐架5以及電機均設(shè)置在防護罩23內(nèi) 部。高度傳感器25本身是現(xiàn)有的部件，安裝在工具電極8底端，在切割時，監(jiān)控工件12與 工具電極8的距離，當超出設(shè)定的最佳切割距離時，高度傳感器25便將信號傳遞到電機上， 使得電機轉(zhuǎn)動，控制滑輪22轉(zhuǎn)動，將絕緣繩21放出一段距離，重新調(diào)控工件12與工具電極 8的距離，始終保持在最佳的切割距離中，切割出的工件質(zhì)量能夠得到保證，由于切割時有 電流，所以線纜需要采用強度和韌性極高的絕緣材料制成，該電火花切割系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對 切割行程的精確掌控，便于對切割的質(zhì)量進行控制，解決了現(xiàn)有電火花切割行程都是由操 作人員手動掌握，存在很大的誤差，使得切割的質(zhì)量不容易保證的問題。
[0012] 所述殼體3外部設(shè)置有電源1，電源1同時與工件12和工具電極8連接，工件盤 13外部設(shè)置有儲液器，且儲液器與工件盤13內(nèi)部連通，儲液器連接有高壓泵11，高壓泵11 連接有流量表10,流量表10連接有壓力表9,壓力表9連接有輸液管道，輸液管道伸入通孔 4后朝向工件12,殼體3外部設(shè)置有油霧收集抽吸機7,油霧收集抽吸機7與殼體3內(nèi)部連 通，油霧收集抽吸機7設(shè)置在儲液器上方；所述電源1和工件12之間設(shè)置有電流表20,電 流表20同時與電源1和工件12連接，且電流表20設(shè)置在殼體13外部；所述電源1和工具 電極8之間設(shè)置有電壓表2,電壓表2同時與電源1和工具電極8連接，電壓表2設(shè)置在殼 體3外部，且電壓表2與電流表20連接。電源1采用直流電源，通過直流電源同時與工件 12和工具電極8連接形成回路，并利用電源放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除工件表面部分，得 到符合要求的結(jié)構(gòu)，由于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)使得其切割效率低，而且對工作液的消耗也很大，本系 統(tǒng)實現(xiàn)了工作液的循環(huán)利用，通過輸液管道將處理后的工作液再次通入到工作電極中進行 切割，降低了生產(chǎn)成本，并且在切割過程中產(chǎn)生的油霧通過油霧收集抽吸機7進行收集，避 免了油霧凝聚在殼體3中出現(xiàn)爆炸的情況發(fā)生，降低了安全事故發(fā)生的概率，電流表20和 電壓表2采用市場上能夠買到的部件即可，電流表20是測量電源1輸出的電流，電壓表2 是測量電源1輸出的電壓，便于操作人員能夠時刻電源1的工作情況，以及整個系統(tǒng)的工作 狀態(tài)，對于控制工件的切割過程實現(xiàn)實時的掌握，有利于提高切割效率。
[0013] 所述儲液器包括儲液器一 19和儲液器二15,儲液器一 19和工件盤13內(nèi)部連通， 儲液器一 19連接有抽液泵18,抽液泵18連接有過濾器17,過濾器17連接有熱交換器16， 熱交換器16連接有恒溫器14,且熱交換器16與儲液器二15連接。由于在對工件的不斷切 割中，工件的工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中， 迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走，混合在工作液中，工作液需要進行再次使 用，如果直接通入到系統(tǒng)中，則容易造成較大的電阻，影響切割效率，而將儲液器設(shè)置為兩 個后，能夠進行暫存，同時利用過濾器17將其中的金屬微粒進行過濾，保持工作液的純凈 度，使得工作時的電阻值能夠降低到設(shè)計范圍，同時熱交換器16將加工時工作液升高的溫 度進行降低，并利用恒溫器14保持在恒定的溫度，達到設(shè)計時的最佳溫度。
[0014] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依 據(jù)本發(fā)明的技術(shù)、方法實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明 的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種能夠自動控制行程的電火花切割系統(tǒng)，其特征在于：包括內(nèi)部中空且下端開口 的殼體（3)，所述殼體（3)的下方設(shè)置有內(nèi)部中空且頂端開口的工件盤（13)，工件盤（13)中 設(shè)置有工件（12)，工件盤（13)的開口端和殼體（3)的開口端無縫連接構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，殼體 (3)上設(shè)置有滑輪（22)和支撐架（5)，滑輪（22)安裝在支撐架（5)上，滑輪（22)中設(shè)置有 轉(zhuǎn)軸（24 )，轉(zhuǎn)軸（24 )穿過滑輪（22 )且滑輪（22 )能夠繞著轉(zhuǎn)軸（24 )轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸（24 )連接有 電機，滑輪（22)的外壁上纏繞有絕緣繩（21)，絕緣繩（21)的一端設(shè)置在殼體（3)中且該端 連接有工具電極（8)，工具電極（8)內(nèi)部設(shè)置有通孔（4)，且通孔（4)分別與工具電極（8)的 兩端連通，工具電極（8)設(shè)置在殼體（3)中且設(shè)置在工件（12)的正上方，工具電極（8)的底 端內(nèi)部設(shè)置有高度傳感器（25)，高度傳感器（25)的底端與工具電極（8)的底端設(shè)置在同一 平面中，高度傳感器（25 )設(shè)置在工件（12 )的上方，高度傳感器（25 )連接有數(shù)據(jù)線（6 )，數(shù)據(jù) 線（6) -端與高度傳感器（25)連接，另一端穿過工具電極（8)和殼體（3)后與電機連接，殼 體（3)的頂部設(shè)置有防護罩（23)，滑輪（22)、轉(zhuǎn)軸（24)、支撐架（5)以及電機均設(shè)置在防護 罩（23)內(nèi)部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠自動控制行程的電火花切割系統(tǒng)，其特征在于：所 述殼體（3)外部設(shè)置有電源（1)，電源（1)同時與工件（12)和工具電極（8)連接，工件盤 (13)外部設(shè)置有儲液器，且儲液器與工件盤（13)內(nèi)部連通，儲液器連接有高壓泵（11)，高 壓泵（11)連接有流量表（10 )，流量表（10 )連接有壓力表（9 )，壓力表（9 )連接有輸液管道， 輸液管道伸入通孔（4)后朝向工件（12)，殼體（3)外部設(shè)置有油霧收集抽吸機（7)，油霧收 集抽吸機（7)與殼體（3)內(nèi)部連通，油霧收集抽吸機（7)設(shè)置在儲液器上方；所述電源（1) 和工件（12 )之間設(shè)置有電流表（20 )，電流表（20 )同時與電源（1)和工件（12 )連接，且電流 表（20)設(shè)置在殼體（13)外部；所述電源（1)和工具電極（8)之間設(shè)置有電壓表（2)，電壓表 (2)同時與電源（1)和工具電極（8)連接，電壓表（2)設(shè)置在殼體（3)外部，且電壓表（2)與 電流表（20)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能夠自動控制行程的電火花切割系統(tǒng)，其特征在于：所 述儲液器包括儲液器一（19)和儲液器二（15)，儲液器一（19)和工件盤（13)內(nèi)部連通，儲液 器一（19)連接有抽液泵（18)，抽液泵（18)連接有過濾器（17)，過濾器（17)連接有熱交換 器（16)，熱交換器（16)連接有恒溫器（14)，且熱交換器（16)與儲液器二（15)連接。
【文檔編號】B23H1/00GK104117742SQ201410353164
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】吳光武 申請人:成都亨通兆業(yè)精密機械有限公司