本發(fā)明涉及窄間隙/超窄間隙焊槍氣體分流裝置，是一種焊槍部件，適用于伸入到窄間隙/超窄間隙焊接的坡口內(nèi)，將小截面導(dǎo)入的一路保護(hù)氣體均勻分解到大截面的電弧周向，并實(shí)現(xiàn)近距離噴氣保護(hù)焊接高溫區(qū)的需要，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
熔化極氣體保護(hù)焊方法正在加速替代和淘汰涂料焊條電弧焊方法。目前，廣泛應(yīng)用的熔化極氣體保護(hù)焊接技術(shù)中，廣泛用于中厚板，而用在厚板、大厚板、超厚板的場(chǎng)合還很不普遍，主要原因是傳統(tǒng)的熔化極氣體保護(hù)焊焊槍噴嘴尺寸大，要使焊槍伸入到上述板厚范圍的焊接坡口內(nèi)，且可以擺動(dòng)，必須要加工出很大填充面積的焊接坡口，這對(duì)提高焊接生產(chǎn)率、減少焊絲和電能的消耗、減小焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形、以及降低焊接生產(chǎn)成本都是十分不利的。采用窄間隙或超窄間隙焊接坡口是克服上述局限性的最有效技術(shù)手段。然而，采用窄間隙或超窄間隙焊接坡口后，焊槍橫向尺寸很小，焊槍的噴咀形狀必須由傳統(tǒng)的圓柱形改變?yōu)楸馄叫?，這時(shí)用傳統(tǒng)技術(shù)將小截面導(dǎo)入的一路保護(hù)氣體均勻分解到大截面的的電弧周向已不可能，若僅分解到電弧的前后方，焊接高溫區(qū)很難得到可靠的保護(hù)，且極易產(chǎn)生焊接氣孔等工藝缺陷?，F(xiàn)有技術(shù)中解決窄間隙/超窄間隙（MAG/MIG）坡口下可靠氣體保護(hù)的主要方法有兩種：一種方法是焊接坡口外寬范圍大氣體流量層流保護(hù)法，如日本巴高克日立公司的窄間隙MAG自動(dòng)焊設(shè)備、法國(guó)polysoude公司的窄間隙熱絲脈沖TIG焊接設(shè)備、日本專利JP2005-211939.A，該類方法的焊槍噴咀位于窄間隙焊接坡口外，用勻流篩獲取層流流態(tài)；該方法的最大局限性是遠(yuǎn)距離噴氣保護(hù)，需要很大的保護(hù)氣體流量，一般為近距離噴氣保護(hù)流量的3倍到8倍，這十分不利于焊接生產(chǎn)成本的降低；另一種方法是從焊接坡口外設(shè)置有兩路小截面導(dǎo)入保護(hù)氣體的管路，并直接伸入到坡口內(nèi)的電弧的前后方，如歐洲專利WO2012076750(AI)-2012-06-14,NarrowgapMIG/MAGweldingtorch,國(guó)際申請(qǐng)?zhí)朠CT/FI2011/051065；中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?01010582372.1，名稱為“窄槽氣體保護(hù)金屬極電弧焊的焊槍”；中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)?zhí)?01020620421.1，名稱為“窄間隙雙絲MIG/MAG焊用焊槍”；中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)?zhí)?01020178879.6，名稱為“窄間隙氣體保護(hù)焊用焊槍”；日本專利JP2001-179456,A;該類方法屬于近距離噴氣保護(hù)類型，不需要大氣體流量寬范圍的噴氣保護(hù)，耗氣量與傳統(tǒng)MAG/MIG焊相當(dāng)，但仍存在著下述局限性：（1）前后噴氣方向難于貼近電弧并平行于電弧，往往與電弧軸向存在較大的夾角（即非軸向進(jìn)氣），對(duì)電弧的周向熱壓縮極不均勻；（2）非軸向進(jìn)氣使焊接高溫區(qū)的氣體保護(hù)可靠性降低，橫向（與電弧的前后方向垂直）獲得均勻一致的層流保護(hù)層極其困難；（3）電弧前后方向的導(dǎo)氣管路占據(jù)了焊槍底部的焊絲前后方一定空間，使水冷焊槍的換熱面積減小，不利于焊槍底部導(dǎo)電嘴的高效散熱冷卻，這將影響到焊接電流的穩(wěn)定性和電弧工作的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的局限性，提供一種窄間隙/超窄間隙焊槍氣體分流裝置，能近距離噴氣保護(hù)高溫焊接區(qū)，進(jìn)氣方向位于電弧軸向，對(duì)電弧的周向熱壓縮更趨均勻，易于獲得電弧周向的保護(hù)氣體處于層流流態(tài)，極小影響焊槍底部導(dǎo)電嘴的高效冷卻。本發(fā)明的窄間隙/超窄間隙焊槍氣體分流裝置的技術(shù)方案是：一種窄間隙/超窄間隙焊槍氣體分流裝置，它包括本體，防漏組件，導(dǎo)電嘴（12），以及本體外部表面上的絕緣涂層；所述本體為一長(zhǎng)板形，其內(nèi)部沿高度方向有用作導(dǎo)絲通道兼一次保護(hù)氣導(dǎo)氣通道的中心通道；所述防漏組件固定連接在本體上端，用于同焊槍裝配時(shí)定位和密封連接，并與中心通道上端聯(lián)通；所述中心通道下部有對(duì)稱于中心通道且相互連通的緊鄰導(dǎo)絲錐形孔的分流橫道和分流縱道；該分流橫道的下部按從上向下順序設(shè)置并與中心通道中心線重合的導(dǎo)絲錐形孔、導(dǎo)電嘴安裝孔和減壓均壓腔，以及噴咀；導(dǎo)電嘴（12）穿過(guò)噴咀（13）中部和減壓均壓腔（9）與位于本體（1）中部的導(dǎo)電嘴安裝孔（8）固定連接。進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的窄間隙/超窄間隙焊槍氣體分流裝置，其中心通道4橫截面為圓形，或腰圓形，中心通道內(nèi)壁與通道中的送絲彈簧軟管外壁間隙為一次保護(hù)氣通道。所述的窄間隙/超窄間隙焊槍氣體分流裝置，其導(dǎo)電嘴安裝孔為內(nèi)螺紋孔，或卡接孔。所述的窄間隙/超窄間隙焊槍氣體分流裝置，其減壓均壓腔橫截面為腰圓形腔體；腰圓形腔體的下方設(shè)有用于防止本體與噴咀接合部漏氣的榫型結(jié)構(gòu)，該榫型結(jié)構(gòu)為相匹配的凹凸結(jié)構(gòu)。所述的窄間隙/超窄間隙焊槍氣體分流裝置，其分流縱道的外側(cè)設(shè)置有安裝螺孔，用于將本體固裝于窄間隙/超窄間隙焊槍上。所述的窄間隙/超窄間隙焊槍氣體分流裝置，其防漏組件內(nèi)孔與中心通道孔口徑相匹配；本體與防漏組件外周相連接處有安裝密封圈的凹槽。所述的窄間隙/超窄間隙焊槍氣體分流裝置，其本體外部表面上的絕緣涂層是在本體與焊接坡口側(cè)壁平行的平面上噴涂高溫絕緣的陶瓷涂層；該絕緣涂層厚度大于等于100微米，小于等于200微米。所述的窄間隙/超窄間隙焊槍氣體分流裝置，其噴涂陶瓷涂層材料為氧化鉻。所述的窄間隙/超窄間隙焊槍氣體分流裝置，其本體為金屬材料；防漏組件材料為銅-鋅合金；密封圈為O型密封圈。所述的窄間隙/超窄間隙焊槍氣體分流裝置，其本體的兩個(gè)窄側(cè)面上有用于連接窄間隙/超窄間隙焊槍的凸起榫頭，或凹進(jìn)榫頭。本發(fā)明的窄間隙/超窄間隙焊槍氣體分流裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本裝置屬于近距離噴氣保護(hù)，噴距恒定且僅為焊絲伸出長(zhǎng)度加上弧長(zhǎng)，焊接高溫區(qū)的保護(hù)效果不會(huì)受到焊件厚度的影響，與坡口外寬范圍大流量方法比較，可大量節(jié)約氣體消耗；2、保護(hù)氣體為電弧軸向送給，對(duì)電弧的周向壓縮較均勻、易于在焊接高溫區(qū)和其外圍的大氣之間獲得穩(wěn)定的層流流態(tài)的保護(hù)氣屏障，隔離大氣即保護(hù)焊接高溫區(qū)的效果可靠；3、本氣體分流裝置的厚度（相對(duì)于焊縫的寬度方向）尺寸可以很小，加上設(shè)計(jì)上保證本裝置與窄間隙/超窄間隙MAG/MIG焊槍間的緊密接觸，使焊槍底部的循環(huán)冷卻水對(duì)本裝置的導(dǎo)電嘴安裝孔底部的冷卻效果優(yōu)異，加上氣冷的雙重散熱，本裝置可在較大電流下長(zhǎng)期工作并不會(huì)導(dǎo)致由于焊槍溫升而影響焊接電流的穩(wěn)定性；4、本發(fā)明將一次保護(hù)氣分流、導(dǎo)絲、電弧軸向?qū)恿鲬B(tài)保護(hù)氣體的產(chǎn)生，以及本發(fā)明分流裝置與被焊接工件之間高溫絕緣等多項(xiàng)功能集成于一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的窄間隙/超窄間隙焊槍氣體分流裝置結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖，是分流縱道區(qū)域的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖1、2、3中的附圖標(biāo)記名稱為：1－本體，2－防漏組件，3－密封圈，4－中心通道，5－分流橫道，5.1—加工工藝孔，6－導(dǎo)絲錐形孔，7－分流縱道，8－導(dǎo)電嘴安裝孔，9－減壓均壓腔，10－安裝螺孔，11－絕緣涂層，12－導(dǎo)電嘴，13－噴咀，01—焊槍，02—分流裝置外部的聯(lián)通件。具體實(shí)施方式結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明如下：實(shí)施例1：如圖1、2、3所示，一種窄間隙/超窄間隙焊槍氣體分流裝置，它包括本體1，和防漏組件2，導(dǎo)電嘴（12），以及本體1外部表面上的絕緣涂層11；所述本體1為一長(zhǎng)板形，其內(nèi)部沿高度方向有用作導(dǎo)絲通道兼一次保護(hù)氣導(dǎo)氣通道的中心通道4；所述防漏組件2固定連接在本體1上端，用于同焊槍01裝配時(shí)定位和密封連接分流裝置外部的聯(lián)通件02，該分流裝置外部的聯(lián)通件02包括氣管及導(dǎo)絲管；并與中心通道4上端聯(lián)通；所述中心通道4下部有對(duì)稱于中心通道4且相互連通的緊鄰導(dǎo)絲錐形孔6的分流橫道5和分流縱道7；該分流橫道5的下部按從上向下順序設(shè)置并與中心通道4中心線重合的導(dǎo)絲錐形孔6、導(dǎo)電嘴安裝孔8和減壓均壓腔9，以及噴咀13；導(dǎo)電嘴（12）穿過(guò)噴咀13中部和減壓均壓腔9與位于本體（1）中部的導(dǎo)電嘴安裝孔（8）固定連接。在加工好分流橫道5后，加工工藝孔5.1即密封。所述的中心通道4橫截面為圓形，或腰圓形，中心通道4內(nèi)壁與通道中的送絲彈簧軟管外壁間隙為一次保護(hù)氣通道；所述腰圓形是橫截面中部為矩形，兩端為圓弧連接的近似于橢圓的形狀。所述的導(dǎo)電嘴安裝孔8為內(nèi)螺紋孔，也可選為卡接孔，即該孔與帶有彈性鎖緊圈的導(dǎo)電嘴連接端相匹配，用于導(dǎo)電嘴12的方便更換及維護(hù)拆卸。減壓均壓腔9橫截面為腰圓形腔體；腰圓形腔體的下方設(shè)有用于防止本體1與噴咀13接合部漏氣的榫型結(jié)構(gòu)，該榫型結(jié)構(gòu)為相匹配的凹凸結(jié)構(gòu)。分流縱道7的外側(cè)設(shè)置有安裝螺孔10，用于將本體1固裝于窄間隙/超窄間隙焊槍01上。防漏組件2內(nèi)孔與中心通道4孔口徑相匹配；本體1與防漏組件2外周相連接處有安裝密封圈的凹槽。本體1外部表面上的絕緣涂層11是在本體1與焊接坡口側(cè)壁平行的平面上噴涂高溫絕緣的陶瓷涂層；該絕緣涂層11厚度選值范圍為大于等于100微米，小于等于200微米，本實(shí)施例選為150微米。噴涂陶瓷涂層材料為氧化鉻。本體1為金屬材料，選為純銅，也可以是銅合金；防漏組件2材料為銅-鋅合金；密封圈3為橡膠O型密封圈，也可選為硅橡膠O型密封圈。本體1的兩個(gè)窄側(cè)面上有用于連接窄間隙/超窄間隙焊槍01的凸起榫頭，或凹進(jìn)榫頭。實(shí)施例2：與實(shí)施例1不同的是，絕緣涂層11厚度選為180微米。本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍不限于上述實(shí)施例。