本發(fā)明涉及液壓注料領(lǐng)域，尤其涉及一種磁性材料液壓機(jī)的注料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上實(shí)用的豎式注料缸在吸料時(shí)由于重力作用回事水分多集中在下部料中，缸內(nèi)上下部料出現(xiàn)不均勻，這樣注入到模腔中料就會(huì)出現(xiàn)含水量不均勻，導(dǎo)致一模下來出現(xiàn)的產(chǎn)品有的無法成型或破損，從而影響了整模質(zhì)量，且降低了效率。

現(xiàn)在采用的臥式結(jié)構(gòu)中，采用單個(gè)推料缸對(duì)注料缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，但是由于推料桿的端口內(nèi)壁上與導(dǎo)向套之間的銜接采用的是階梯軸狀的銜接方式，采用這樣的方式首先推料缸的端口內(nèi)壁加工出階梯軸狀比較麻煩，其次采用的導(dǎo)向套為了跟推料缸的內(nèi)壁貼合，導(dǎo)向套外壁輪廓也需加工成階梯軸狀，加工成本太高；導(dǎo)向套與推料缸的端部銜接采用階梯軸狀，密封性能差，經(jīng)常出現(xiàn)滲油漏油現(xiàn)象。

如中國專利號(hào)200810243446.1所述的一種磁性材料液壓機(jī)的注料缸結(jié)構(gòu)，主要由注料缸構(gòu)成，其特征在于：所述注料缸的兩側(cè)還設(shè)置有活塞缸，所述兩活塞缸和注料缸的活塞桿均與滑塊固定連接；

上述專利中采用的是臥式的雙驅(qū)動(dòng)缸結(jié)構(gòu)，雙活塞缸在與注料缸銜接時(shí)誤差較大同軸度不高，且活塞缸作為驅(qū)動(dòng)缸在驅(qū)動(dòng)注料缸的時(shí)候由于同軸度不高在運(yùn)動(dòng)下，端部的活塞會(huì)磨損嚴(yán)重，造成密封性差，出現(xiàn)滲油漏油現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種磁性材料液壓機(jī)的注料系統(tǒng)，能夠解決豎式注料缸注料后產(chǎn)品無法成型或破損的現(xiàn)象和臥式推料缸的密封性能差，經(jīng)常出現(xiàn)滲油漏油現(xiàn)象的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種磁性材料液壓機(jī)的注料系統(tǒng)，包括注料缸、推料缸和支撐架；推料缸推動(dòng)注料缸的注料桿將物料進(jìn)行輸出；推料缸和注料缸均安裝在支撐架上，推料缸與注料缸之間通過卡套連接；其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括推料缸主體、推料桿和導(dǎo)向套；

所述推料缸主體的一端封閉，另一端開口且外側(cè)邊設(shè)置有螺紋，內(nèi)壁呈光滑結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)向套安裝在推料缸主體的缸口，導(dǎo)向套外壁光滑且外壁上設(shè)置有密封槽，導(dǎo)向套的端部設(shè)置有卡板通過螺釘鎖緊在推料缸主體上，導(dǎo)向套中間開有推料桿安裝孔，導(dǎo)向套的內(nèi)壁上設(shè)置有密封槽組；所述推料桿的一端設(shè)置有活塞，另一端設(shè)置有接頭a，活塞在液壓油的作用下沿著推料缸主體的內(nèi)壁移動(dòng)，帶動(dòng)推料桿沿著導(dǎo)向套的推料桿安裝孔方向移動(dòng)；

推料缸主體帶螺紋的一端通過推料缸缸口鎖母連接在支撐架的一端，推料缸主體的側(cè)壁上兩端分別設(shè)置有進(jìn)油口和出油口；推料桿帶接頭a的一端通過卡套與注料缸裝置相連。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套內(nèi)壁上的密封槽組設(shè)置有密封圈、防塵圈。

進(jìn)一步的，所述注料缸包括注料缸主體、注料桿和封頭；注料缸主體的一端為出料口，注料缸主體的另一端為設(shè)置有封頭，注料缸主體的側(cè)壁上設(shè)置有入料口；所述封頭與支撐架相連，封頭中間開有注料桿通孔；所述注料桿的一端設(shè)置有接頭 b，接頭b與接頭a通過卡套相連；推料桿推動(dòng)注料桿沿著封頭中間的注料桿通孔移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述支撐架包括兩塊互相平行的固定板，兩塊固定板分別通過缸口鎖母連接在注料缸和推料缸上，固定板的中間設(shè)置分別設(shè)置有推料桿定位孔和注料桿定位孔。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1）本發(fā)明采用的臥式注料缸，在一定程度上解決了背景技術(shù)中所述的在重力作用下的缸內(nèi)料的含水量不均勻的現(xiàn)象，從而使注料缸水分均勻，注入到模腔內(nèi)的料水分濃度一制。同時(shí)，注料缸通過推料缸帶動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)油料混合，保證了料的純度。

2）以往的注料桿和推料桿為一根整桿結(jié)構(gòu)，這樣給維修帶來了很大的難度，在出現(xiàn)料泄露時(shí)，通常需拆下跟換密封圈，整桿結(jié)構(gòu)密封圈更換會(huì)影響其他的無需更換的密封圈，采用這樣的分體式的注料桿和推料桿，在更換的時(shí)候只需將兩桿連接卡套拆卸，更換方便快捷，對(duì)其他缸體不會(huì)產(chǎn)生影響。

3）采用的臥式結(jié)構(gòu)中，采用單個(gè)推料缸對(duì)注料缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)推料桿的端口內(nèi)壁上與導(dǎo)向套之間的銜接采用的是平滑相連的方式，避免了采用階梯軸狀的銜接方式，降低了加工成本；提高了密封性能，避免了出現(xiàn)滲油漏油現(xiàn)象。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為磁性材料液壓機(jī)的注料系統(tǒng)剖視圖。

圖2為磁性材料液壓機(jī)的注料系統(tǒng)原有推料缸剖視圖。

圖3為磁性材料液壓機(jī)的注料系統(tǒng)支撐架剖視圖。

圖4為磁性材料液壓機(jī)的注料系統(tǒng)的卡套剖視圖。

圖5為磁性材料液壓機(jī)的注料系統(tǒng)的導(dǎo)向套剖視圖。

圖6為磁性材料液壓機(jī)的注料系統(tǒng)的注料缸主體剖視圖。

如圖1至圖6所示：1、注料缸；11、注料桿；111、接頭b；12、注料缸主體；13、封頭；2、推料缸；21、推料缸主體；22、導(dǎo)向套；221、密封槽；222、卡板；223、推料桿安裝孔；224、密封槽組；23、推料桿；231、活塞；232、接頭a；24、缸口鎖母；3、支撐架；31、固定板；32、推料桿定位孔；33、注料桿定位孔；4、卡套。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖1所示的一種磁性材料液壓機(jī)的注料系統(tǒng)，包括注料缸1、推料缸2和支撐架3；推料缸2推動(dòng)注料缸1的注料桿11將物料進(jìn)行輸出；推料缸2和注料缸1均安裝在支撐架3上，推料缸2與注料缸1之間通過卡套4連接；包括推料缸主體21、推料桿23和導(dǎo)向套22。

推料缸主體21的一端封閉，另一端開口且外側(cè)邊設(shè)置有螺紋，內(nèi)壁呈光滑結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)向套22安裝在推料缸主體21的缸口，導(dǎo)向套22外壁光滑且外壁上設(shè)置有密封槽221，導(dǎo)向套22的端部設(shè)置有卡板222通過螺釘鎖緊在推料缸主體21上，導(dǎo)向套22中間開有推料桿安裝孔223，導(dǎo)向套22的內(nèi)壁上設(shè)置有密封槽組223；所述推料桿23的一端設(shè)置有活塞231，另一端設(shè)置有接頭a232，活塞231在液壓油的作用下沿著推料缸主體21的內(nèi)壁移動(dòng)，帶動(dòng)推料桿23沿著導(dǎo)向套22的推料桿安裝孔223方向移動(dòng)。

推料缸主體21帶螺紋的一端通過推料缸缸口鎖母24連接在支撐架3的一端，推料缸主體21的側(cè)壁上兩端分別設(shè)置有進(jìn)油口和出油口；推料桿23帶接頭a232的一端通過卡套4與注料缸1相連。

導(dǎo)向套22內(nèi)壁上的密封槽組223設(shè)置有密封圈、防塵圈，提高導(dǎo)向套22與推料桿23的之間配合的密封性。

注料缸1包括注料缸主體12、注料桿11和封頭13；注料缸主體12的一端為出料口，注料缸主體12的另一端為設(shè)置有封頭13，注料缸主體12的側(cè)壁上設(shè)置有入料口；所述封頭13與支撐架3相連，封頭13中間開有注料桿通孔；所述注料桿11的一端設(shè)置有接頭 b111，接頭b111與接頭a232通過卡套4相連；推料桿23推動(dòng)注料桿11沿著封頭13中間的注料桿通孔移動(dòng)。

支撐架3包括兩塊互相平行的固定板31，兩塊固定板31分別通過缸口鎖母24連接在注料缸1和推料缸2上，固定板31的中間設(shè)置分別設(shè)置有推料桿定位孔32和注料桿定位孔33。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。