本發(fā)明涉及一種閥門，尤其是一種非鑄造式閥門及其加工方法。

背景技術(shù)：
目前，直徑大于25mm的閥門一般都是鑄造或鍛造而成，高溫鑄造或鍛造不僅會(huì)污染環(huán)境，還浪費(fèi)能源，并且加工工藝復(fù)雜，加工時(shí)間長(zhǎng)，用此方法加工出來的產(chǎn)品報(bào)廢率較高，如圖1和圖2所示。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種非鑄造式閥門，以及一種加工工藝簡(jiǎn)單，加工時(shí)間較短，報(bào)廢率低，環(huán)保節(jié)能的加工方法。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供一種非鑄造式閥門的加工方法，包括如下步驟：1）將薄金屬板進(jìn)行拉伸以得到閥門的外壁；2）將兩個(gè)閥門的外壁進(jìn)行裝配以得到半成品閥體；3）在半成品閥體外壁表面開口以加工為成品閥體。優(yōu)選的，在步驟1）中，所述外壁的形狀為半球形外壁、半圓角矩形外壁或半圓角長(zhǎng)方形外壁。優(yōu)選的，在步驟2）中，將兩個(gè)半球形外壁、兩個(gè)半圓角矩形外壁或半球形外壁和半圓角長(zhǎng)方形外壁進(jìn)行焊接以得到半成品閥體。優(yōu)選的，在步驟3）中，開口通過沖模、空氣等離子、激光或水成型工藝形成。進(jìn)一步的，所述開口分為頂部開口、底部開口與側(cè)壁開口，頂部開口、底部開口的位置相互對(duì)應(yīng)，側(cè)壁開口的位置與垂直方向形成角度。進(jìn)一步的，所述角度為35°～225°。進(jìn)一步的，所述角度為45°、90°、135°、180°、225°。一種非鑄造式式閥門的加工方法，包括如下步驟：1）將薄金屬板進(jìn)行拉伸以得到閥門的外壁；2）在閥門的外壁表面開口；3）將兩個(gè)帶有開口的外壁進(jìn)行裝配以得到成品閥體。采用如上所述的方法制成的閥門，包括通過拉伸成型的本體、頂部開口、底部開口、側(cè)壁開口，所述頂部開口、底部開口的位置相互對(duì)應(yīng)，側(cè)壁開口的位置與垂直方向形成角度。進(jìn)一步的，所述角度為35°～225°。進(jìn)一步的，所述角度優(yōu)選45°、90°、135°、180°、225°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）易加工。由于本發(fā)明僅涉及拉伸和焊接工藝，沒有較為復(fù)雜的工藝，故加工起來比較容易；（2）環(huán)保節(jié)能。沒有鑄造或者鍛造那么高的溫度，不僅節(jié)能還保護(hù)環(huán)境；（3）報(bào)廢率較低。實(shí)驗(yàn)證明，球狀壁的工作壓力和曝破壓力都比其它形狀或鑄造的大。附圖說明圖1為傳統(tǒng)加工工藝制備得到的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖；圖2為傳統(tǒng)加工工藝制備得到的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明加工工藝流程圖；圖4為本發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為45°閥門結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為90°閥門結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為135°閥門結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為180°閥門結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為225°閥門結(jié)構(gòu)示意圖。1-本體；2-頂部開口；3-底部開口；4-側(cè)壁開口具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明提供一種非鑄造式閥門的加工方法，包括如下步驟：1）將薄金屬板進(jìn)行拉伸以得到閥門的外壁，所述外壁的形狀為半球形外壁、半圓角矩形外壁或半圓角長(zhǎng)方形外壁，由于采用了拉伸工藝，避免了高溫鑄造或鍛造過程中對(duì)環(huán)境造成的污染，以及對(duì)能源的浪費(fèi)；2）將任意兩個(gè)閥門的外壁進(jìn)行裝配以得到半成品閥體，所采用的裝配方式可以選擇焊接，如圖3中（a）、（c）、（e）所示；3）在半成品閥體外壁表面開口以加工為成品閥體，優(yōu)選的，所述的開口通過沖模、空氣等離子、激光或水成型工藝形成。進(jìn)一步的，所述開口分為頂部開口、底部開口與側(cè)壁開口，頂部開口、底部開口的位置相互對(duì)應(yīng)，側(cè)壁開口的位置與垂直方向形成角度，所述角度為35°～225°，優(yōu)選的，所述角度為45°、90°、135°、180°、225°。一種非鑄造式式閥門的加工方法，如圖3（b）、（d）、（f）所示，包括如下步驟：1）將薄金屬板進(jìn)行拉伸以得到閥門的外壁；2）在閥門的外壁表面開口；3）將兩個(gè)帶有開口的外壁進(jìn)行裝配以得到成品閥體。采用如上所述的方法制成的閥門，包括通過拉伸成型的本體、頂部開口、底部開口、側(cè)壁開口，所述頂部開口、底部開口的位置相互對(duì)應(yīng)，側(cè)壁開口的位置與垂直方向形成角度。進(jìn)一步的，所述角度為35°～225°。進(jìn)一步的，所述角度優(yōu)選45°（如圖5所示）、90°（如圖6所示）、135°（如圖7所示）、180°（如圖8所示）、225°（如圖9所示）。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，舉凡熟悉此項(xiàng)技藝的專業(yè)人士．在了解本發(fā)明的技術(shù)手段之后，自然能依據(jù)實(shí)際的需要，在本發(fā)明的教導(dǎo)下加以變化。因此凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的同等變化與修飾，曾應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。