生產(chǎn)閥門消失模的模具及用消失模生產(chǎn)閥門的鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】一種應(yīng)用于消失模鑄造領(lǐng)域中的生產(chǎn)閥門消失模的模具及用消失模生產(chǎn)閥門的鑄造工藝，包括鑄模上體、右半圓鑄模型腔、左半圓鑄模型腔、鑄模下體，鑄模下體上部有安裝右半圓鑄模型腔和左半圓鑄模型腔的芯頭抬肩，右半圓鑄模型腔的中心部位有半圓中間孔，左半圓鑄模型腔的中心部位有半圓中間孔；用消失模生產(chǎn)閥門鑄造工藝是，選用合理的生產(chǎn)閥門消失模，將生產(chǎn)閥門消失模送入高溫專用烘干房對消失模進行烘干處理，對消失模進行刷掛涂料處理；消失模進入鑄造車間進行裝箱控制，振實，將鋼水進行冶煉，孔距收縮比±0.5毫米。該發(fā)明簡化工序流程、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度、改善工作環(huán)境廢品率低。
【專利說明】生產(chǎn)閥門消失模的模具及用消失模生產(chǎn)閥門的鑄造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及消失模鑄造領(lǐng)域中的一種生產(chǎn)閥門消失模的模具及用消失模生產(chǎn)閥門的鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，消失模鑄造在上世紀(jì)50年代開始進入我國，但是真正發(fā)展其實也就十幾年的歷史，所以說消失模鑄造在我國也不過是起步和初步發(fā)展階段，但是盡管只是初步發(fā)展階段，他的優(yōu)勢卻已十分明顯，而且還在不斷放大，可以毫不夸張的說這就是一種革命性的工藝技術(shù)，被人們稱之為“21實際的鑄造技術(shù)。我們都知道鑄造業(yè)是機械制造業(yè)的重要環(huán)節(jié)和基礎(chǔ)之一，我國也是在不斷發(fā)展為鑄造第一大國，內(nèi)需外貿(mào)，需求量是越來越大，從數(shù)量到質(zhì)量的過渡也是越來越快，消失模的發(fā)展恰恰就符合了我國的國情，在提高生產(chǎn)效率的同時也確保了產(chǎn)品質(zhì)量，甚至有很多需求商和知名企業(yè)所需的優(yōu)質(zhì)鑄件都指定使用消失模工藝制造。傳統(tǒng)鑄造制造工藝與消失模鑄造相比，工廠設(shè)計復(fù)雜，固定資產(chǎn)投資大，占地面積大，動力消耗大，產(chǎn)生粉塵、煙塵和噪音污染，鑄造工人的勞動強度大，鑄件的表面光潔度差，鑄件尺寸形狀不精確，重復(fù)性不好，普通鑄造對多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件難以下手，零件的形狀受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，必須有砂芯和制芯工部，制芯、下芯易造成鑄造缺陷和廢品，必須合箱、取模，不能取消拔模斜度，造型工藝復(fù)雜，鑄件多余重量大，不能消除因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品，水分、添加物和粘結(jié)劑引起各種鑄造缺陷和廢品，不能在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，增加鑄件的內(nèi)部缺陷，不能負(fù)壓澆注，不利于液體金屬的充型和補縮，降低鑄件的組織致密度，不能組合澆注、一箱多件，降低鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率，落砂較為困難，型砂不能全部重復(fù)使用，砂處理系統(tǒng)復(fù)雜，必須有型砂制備工部和廢砂處理工部，增加落砂的工作量和勞動強度，鑄件有飛邊毛刺，使清理打磨工作量大，增加加工余量和機加工成本，使用的金屬模具壽命短，增加模具的維護費用，工藝操作復(fù)雜，對工人的技術(shù)熟練程度要求高，傳統(tǒng)鑄造工藝應(yīng)用面小，不能實現(xiàn)微振狀態(tài)下澆注和促進特殊要求的金相組織的形成，不利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，不能在干砂中組合澆注，脫砂不易，溫度不能同步，不能利用余熱進行熱處理，效果不理想，不能夠節(jié)約大量能源和縮短加工周期。
[0003]消失模鑄造工藝的出現(xiàn)能夠使我國鑄造業(yè)創(chuàng)出一條新路，但是多年來一些廠家利用消失模鑄造工藝鑄造閥門都是因為閥門的收縮比達不到國家標(biāo)準(zhǔn)，特別孔距不加工。因此，研制開發(fā)一種生產(chǎn)閥門消失模的模具及用消失模生產(chǎn)閥門的鑄造工藝一直是急待解決的新課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)閥門消失模的模具及用消失模生產(chǎn)閥門的鑄造工藝，該發(fā)明簡化工廠設(shè)計，固定資產(chǎn)投資少，減少占地面積和建筑面積，動力消耗減少，減少粉塵、煙塵和噪音污染，改善鑄造工人的勞動環(huán)境，降低勞動強度，鑄件的表面光潔度高，鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點，易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)，鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件，零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，取消砂芯和制芯工部，根除由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品，不合箱、不取模，取消拔模斜度，簡化造型工藝，減輕鑄件重量，消除因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品，可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，負(fù)壓澆注更有利于液體金屬的充型和補縮，提高鑄件的組織致密度，減少加工余量，降低機加工成本，使用的金屬模具壽命長，能夠節(jié)約大量能源，縮短加工周期。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種生產(chǎn)閥門消失模的模具，包括鑄模上體、右半圓鑄模型腔、左半圓鑄模型腔、鑄模下體，鑄模下體上部有安裝右半圓鑄模型腔和左半圓鑄模型腔的芯頭抬肩，右半圓鑄模型腔的中心部位有半圓中間孔，左半圓鑄模型腔的中心部位有半圓中間孔，鑄模上體下部有安裝右半圓鑄模型腔和左半圓鑄模型腔的凹槽，且在鑄模上體凹槽的中心部位有凹抬肩，并與右半圓鑄模型腔和左半圓鑄模型腔安裝在一起；所述的生產(chǎn)閥門消失模的模具及用消失模生產(chǎn)閥門的鑄造工藝，所說的用消失模生產(chǎn)閥門的鑄造工藝是，(I)選用合理的生產(chǎn)閥門消失模EPS原料，制作出符合圖紙要求的消失模，保證消失模檢測合格；(2)將生產(chǎn)閥門消失模送入高溫專用烘干房對消失模進行烘干處理，烘干溫度50-60°C，烘干時間72小時，對消失模進行刷掛涂料處理；(3)對消失模再次進行烘干處理，烘干溫度50-60°C，烘干時間72小時；(4)消失模進入鑄造車間進行裝箱控制，振實，將鋼水進行冶煉，溫度1700-1730°C，出爐，冷卻到1680°C時澆鑄鋼水，要求真空澆鑄閥門鑄件，真空壓力lOMPa，澆鑄速度I噸鋼水澆鑄時間1-2分鐘；(5)澆注完畢續(xù)抽真空2—4分鐘，關(guān)閉負(fù)壓機組，20分鐘后將閥門鑄件吊出澆注坑，運至砂處理的地方，一小時后出箱，檢驗閥門鑄件合格，閥門鑄件產(chǎn)品達到標(biāo)準(zhǔn)要求，孔距收縮比±0.5毫米。
[0006]本發(fā)明的要點在于它的結(jié)構(gòu)及制造工藝。其工作原理是，消失模鑄造砂箱不用扣箱，不用翻砂，不用制芯、下芯和烤芯，型砂重復(fù)使用率可達99%以上，鑄造出的消失模鑄件無飛邊、毛刺，無提模斜度，幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，加工余量小，生產(chǎn)速度快，占地面積小，精密鑄造浪費工時，生產(chǎn)量小，浪費型砂，制模復(fù)雜，消失模鑄造工藝生產(chǎn)鑄鋼件，省去掛砂、烤型殼、制芯、下芯、烤芯、Co2烘干等工序，消失模型砂可反復(fù)使用，精密鑄造砂生產(chǎn)造成型砂的浪費及污染，清砂工人廢工時，消失模鑄造技術(shù)生產(chǎn)的鑄件與精密鑄造砂工藝生產(chǎn)的鑄件幾何尺寸及重量都有很大差別，消失模鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件表面光潔度高、幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)、無飛邊毛刺、無提模斜度、產(chǎn)量大、用工少、加工余量小、占地面積小等優(yōu)點，省去在砂型制芯和扣箱拔型時木型的斜度，加工量小給廣大加工客戶節(jié)省不小的機加工成本。
[0007]生產(chǎn)閥門消失模的模具及用消失模生產(chǎn)閥門的鑄造工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有簡化工序流程、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度、改善工作環(huán)境、完善作業(yè)條件、用工極少、流水操作、上手容易、男女皆宜、操作靈活、管理方便、技術(shù)易掌握、設(shè)備易維護、早期投資少、后期零投入、上馬周期短、效益立桿見影、鑄件尺寸精度高、表面光潔度好、內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、鋼水利用率高、廢品率低、清理費用降低等優(yōu)點，將廣泛的應(yīng)用于消失模鑄造領(lǐng)域中?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。
[0009]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明鑄模上體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是圖2的仰視圖。
[0012]圖4是本發(fā)明鑄模下體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是圖4的仰視圖。
[0014]圖6是本發(fā)明鑄模型腔部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7是圖6的俯視圖。
[0016]圖8是本發(fā)明生產(chǎn)閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖9是圖8的仰視圖。
[0018]參照附圖，一種生產(chǎn)閥門消失模的模具，包括鑄模上體1、右半圓鑄模型腔2、左半圓鑄模型腔3、鑄模下體4，鑄模下體4上部有安裝右半圓鑄模型腔2和左半圓鑄模型腔3的芯頭抬肩，右半圓鑄模型腔2的中心部位有半圓中間孔，左半圓鑄模型腔3的中心部位有半圓中間孔，鑄模上體I下部有安裝右半圓鑄模型腔2和左半圓鑄模型腔3的凹槽，且在鑄模上體I凹槽的中心部位有凹抬肩，并與右半圓鑄模型腔2和左半圓鑄模型腔3安裝在一起；所述的生產(chǎn)閥門消失模的模具及用消失模生產(chǎn)閥門的鑄造工藝，所說的用消失模生產(chǎn)閥門的鑄造工藝是，(I)選用合理的生產(chǎn)閥門消失模EPS原料，制作出符合圖紙要求的消失模，保證消失模檢測合格；(2)將生產(chǎn)閥門消失模送入高溫專用烘干房對消失模進行烘干處理，烘干溫度50-60°C，烘干時間72小時，對消失模進行刷掛涂料處理；(3)對消失模再次進行烘干處理，烘干溫度50-60°C，烘干時間72小時；(4)消失模進入鑄造車間進行裝箱控制，振實，將鋼水進行冶煉，溫度1700-1730°C，出爐，冷卻到1680°C時澆鑄鋼水，要求真空澆鑄閥門鑄件，真空壓力IOMPa,澆鑄速度I噸鋼水澆鑄時間1-2分鐘；(5)澆注完畢續(xù)抽真空2— 4分鐘，關(guān)閉負(fù)壓機組，20分鐘后將閥門鑄件吊出澆注坑，運至砂處理的地方，一小時后出箱，檢驗閥門鑄件合格，閥門鑄件產(chǎn)品達到標(biāo)準(zhǔn)要求，孔距收縮比±0.5毫米。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)閥門消失模的模具，包括鑄模上體、右半圓鑄模型腔、左半圓鑄模型腔、鑄模下體，其特征在于:鑄模下體上部有安裝右半圓鑄模型腔和左半圓鑄模型腔的芯頭抬肩，右半圓鑄模型腔的中心部位有半圓中間孔，左半圓鑄模型腔的中心部位有半圓中間孔，鑄模上體下部有安裝右半圓鑄模型腔和左半圓鑄模型腔的凹槽，且在鑄模上體凹槽的中心部位有凹抬肩，并與右半圓鑄模型腔和左半圓鑄模型腔安裝在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)閥門消失模的模具及用消失模生產(chǎn)閥門的鑄造工藝，其特征在于:所說的用消失模生產(chǎn)閥門的鑄造工藝是，(I)選用合理的生產(chǎn)閥門消失模EPS原料，制作出符合圖紙要求的消失模，保證消失模檢測合格；(2)將生產(chǎn)閥門消失模送入高溫專用烘干房對消失模進行烘干處理，烘干溫度50-60°C，烘干時間72小時，對消失模進行刷掛涂料處理；(3)對消失模再次進行烘干處理，烘干溫度50-60°C，烘干時間72小時；(4)消失模進入鑄造車間進行裝箱控制，振實，將鋼水進行冶煉，溫度1700-1730°C，出爐，冷卻到1680°C時澆鑄鋼水，要求真空澆鑄閥門鑄件，真空壓力IOMPa,澆鑄速度I噸鋼水澆鑄時間1-2分鐘；(5)澆注完畢續(xù)抽真空2— 4分鐘，關(guān)閉負(fù)壓機組，20分鐘后將閥門鑄件吊出澆注坑，運至砂處理的地方，一小時后出箱，檢驗閥門鑄件合格，閥門鑄件產(chǎn)品達到標(biāo)準(zhǔn)要求，孔距收縮比±0.5暈米。
【文檔編號】B22C7/02GK103611881SQ201310642320
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】白恩杰 申請人:撫順天昊真空設(shè)備有限責(zé)任公司