扁導(dǎo)管霧點(diǎn)組裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種扁導(dǎo)管霧點(diǎn)組裝機(jī)，包括固定支架（1），所述固定支架（1），通過設(shè)置在固定支架（1）三個(gè)方位的第一滑塊（5）、扁導(dǎo)管前擋板（9）、扁導(dǎo)管上擋板（11）、后擋板（8）和扁導(dǎo)管側(cè)擋板（13）組成一個(gè)具有開口的可容納扁導(dǎo)管的組裝空間；在所述組裝空間的正下方設(shè)置有沖霧點(diǎn)進(jìn)扁導(dǎo)管裝置，扁導(dǎo)管和霧點(diǎn)分別通過料道進(jìn)入到組裝空間和沖霧點(diǎn)進(jìn)扁導(dǎo)管裝置，在打軸的作用下將霧點(diǎn)打入扁導(dǎo)管實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件的組裝。本發(fā)明通過合理的結(jié)構(gòu)布置實(shí)現(xiàn)扁導(dǎo)管和霧點(diǎn)兩個(gè)零件的自動(dòng)組裝，無需人工進(jìn)行組裝，大大降低企業(yè)的人工成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】扁導(dǎo)管霧點(diǎn)組裝機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴霧瓶上的組件組裝設(shè)備，具體涉及一種噴霧瓶上的扁導(dǎo)管與霧點(diǎn)的組裝設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前對(duì)于扁導(dǎo)管噴霧瓶上的扁導(dǎo)管與霧點(diǎn)之間的組裝一般采用人工組裝的方式，針對(duì)常規(guī)的扁導(dǎo)管也有相應(yīng)的組裝設(shè)備進(jìn)行半自動(dòng)組裝，然而對(duì)于一些異型的扁導(dǎo)管，由于在組裝時(shí)定位比較困難，只能采用人工進(jìn)行組裝，采用人工組裝不僅使得企業(yè)的人工成本大大提高，而且組裝的效率非常低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種扁導(dǎo)管霧點(diǎn)組裝機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)各種類型的扁導(dǎo)管與霧點(diǎn)的自動(dòng)組裝，大大降低企業(yè)的人工成本，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種扁導(dǎo)管霧點(diǎn)組裝機(jī)，包括固定支架，所述固定支架由底板、前豎板、后豎板和頂板組成，所述前豎板和后豎板平行固定在底板上，所述頂板固定在前豎板和后豎板頂部，在所述前豎板的上方外側(cè)通過第一氣缸支板水平固定有第一氣缸，在所述前豎板上嵌有滑塊固定板，在所述滑塊固定板內(nèi)貫穿有第一滑塊，所述第一滑塊的一端與第一氣缸的活塞桿相配合，另一端與扁導(dǎo)管的柄部相配合；
所述頂板上方通過第二氣缸支板垂直向下固定有第二氣缸，在所述頂板下方分別固定有后擋板和扁導(dǎo)管的扁導(dǎo)管前擋板，在所述第二氣缸的活塞桿端部固定有一隔料板，所述隔料板與扁導(dǎo)管的頭部外圓面相配合，在所述后擋板與扁導(dǎo)管前擋板之間設(shè)置有扁導(dǎo)管上擋板，在所述扁導(dǎo)管上擋板上開設(shè)有一可容納隔料板穿過的通孔；
在所述后豎板的上方外側(cè)固定有第三氣缸，且在后豎板上穿插有一扁導(dǎo)管側(cè)擋板，所述第三氣缸的活塞桿與扁導(dǎo)管側(cè)擋板相配合；
所述第一滑塊、扁導(dǎo)管前擋板、扁導(dǎo)管上擋板、后擋板和扁導(dǎo)管側(cè)擋板組成一個(gè)具有開口的可容納扁導(dǎo)管的組裝空間；
在所述組裝空間的正下方設(shè)置有沖霧點(diǎn)進(jìn)扁導(dǎo)管裝置，所述沖霧點(diǎn)進(jìn)扁導(dǎo)管裝置包括豎直設(shè)置的托板，在所述托板的下端設(shè)置有豎直向上的霧點(diǎn)氣缸，在所述霧點(diǎn)氣缸的輸出端通過浮動(dòng)接頭連接有一打軸，在所述托板的上端設(shè)置有固定座，在所述固定座上設(shè)置有用于固定打軸的打軸固定套，在所述打軸固定套的上方設(shè)置有霧點(diǎn)進(jìn)料板，在所述霧點(diǎn)進(jìn)料板的上方設(shè)置有霧點(diǎn)出料口，所述霧點(diǎn)出料口與進(jìn)入到組裝空間的扁管道底部相對(duì)齊，在所述霧點(diǎn)進(jìn)料板的側(cè)面開有霧點(diǎn)進(jìn)料口，所述霧點(diǎn)進(jìn)料口與一霧點(diǎn)料道相連。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明扁導(dǎo)管霧點(diǎn)組裝機(jī)，通過合理的結(jié)構(gòu)布置實(shí)現(xiàn)扁導(dǎo)管和霧點(diǎn)兩個(gè)零件的自動(dòng)組裝，無需人工進(jìn)行組裝，大大降低企業(yè)的人工成本，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3為本發(fā)明的沖霧點(diǎn)進(jìn)扁導(dǎo)管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中:
固定支架I 底板1.1 前豎板1.2 后豎板1.3 頂板1.4 第一氣缸支板2 第一氣缸3 滑塊固定板4 第一滑塊5 第二氣缸支板6 第二氣缸7 后擋板8 扁導(dǎo)管前擋板9 隔料板10 扁導(dǎo)管上擋板11 第三氣缸12 扁導(dǎo)管側(cè)擋板13 托板14
霧點(diǎn)氣缸15 浮動(dòng)接頭16 打軸17 固定座18 打軸固定套19 霧點(diǎn)進(jìn)料板20 霧點(diǎn)出料口 21 霧點(diǎn)進(jìn)料口 22 霧點(diǎn)料道23。

【具體實(shí)施方式】
[0010]參見圖1，本發(fā)明涉及一種扁導(dǎo)管霧點(diǎn)組裝機(jī)，包括固定支架1，所述固定支架I由底板1.1、前豎板1.2、后豎板1.3和頂板1.4組成,所述前豎板1.2和后豎板1.3平行固定在底板1.1上，所述頂板1.4固定在前豎板1.2和后豎板1.3頂部，在所述前豎板1.2的上方外側(cè)通過第一氣缸支板2水平固定有第一氣缸3，在所述前豎板1.2上嵌有滑塊固定板
4，在所述滑塊固定板4內(nèi)貫穿有第一滑塊5，所述第一滑塊5的一端與第一氣缸3的活塞桿相配合，另一端與扁導(dǎo)管的柄部相配合；
參見圖2，所述頂板1.4上方通過第二氣缸支板6垂直向下固定有第二氣缸7，在所述頂板1.4下方分別固定有后擋板8和扁導(dǎo)管的扁導(dǎo)管前擋板9，在所述第二氣缸7的活塞桿端部固定有一隔料板10，所述隔料板10與扁導(dǎo)管的頭部外圓面相配合，在所述后擋板8與扁導(dǎo)管前擋板9之間設(shè)置有扁導(dǎo)管上擋板11，在所述扁導(dǎo)管上擋板11上開設(shè)有一可容納隔料板10穿過的通孔，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)扁導(dǎo)管與霧點(diǎn)組裝好后需要脫離組裝機(jī)，這是隔料板10通過第二氣缸7的作用向下運(yùn)動(dòng)穿過扁導(dǎo)管上擋板11的通孔壓住緊跟的扁導(dǎo)管，防止未完成組裝的扁導(dǎo)管離開組裝機(jī)；
在所述后豎板1.3的上方外側(cè)固定有第三氣缸12,且在后豎板1.3上穿插有一扁導(dǎo)管側(cè)擋板13，所述第三氣缸12的活塞桿與扁導(dǎo)管側(cè)擋板13相配合，當(dāng)組裝機(jī)開始組裝第一個(gè)扁導(dǎo)管時(shí)，第三氣缸12推動(dòng)扁導(dǎo)管側(cè)擋板13將扁導(dǎo)管一側(cè)擋住，防止扁導(dǎo)管未組裝好就脫離，一旦完成組裝，扁導(dǎo)管側(cè)擋板13在第三氣缸12的作用下取消對(duì)扁導(dǎo)管的阻擋作用，使其可以離開。
[0011]所述第一滑塊5、扁導(dǎo)管前擋板9、扁導(dǎo)管上擋板11、后擋板8和扁導(dǎo)管側(cè)擋板13組成一個(gè)具有開口的可容納扁導(dǎo)管的組裝空間，扁導(dǎo)管通過料道由開口進(jìn)入到組裝空間內(nèi)，等待組裝；
參見圖2-圖3，在所述組裝空間的正下方設(shè)置有沖霧點(diǎn)進(jìn)扁導(dǎo)管裝置，所述沖霧點(diǎn)進(jìn)扁導(dǎo)管裝置包括豎直設(shè)置的托板14，在所述托板14的下端設(shè)置有豎直向上的霧點(diǎn)氣缸15，在所述霧點(diǎn)氣缸15的輸出端通過浮動(dòng)接頭16連接有一打軸17，在所述托板14的上端設(shè)置有固定座18，在所述固定座18上設(shè)置有用于固定打軸17的打軸固定套19，在所述打軸固定套19的上方設(shè)置有霧點(diǎn)進(jìn)料板20，在所述霧點(diǎn)進(jìn)料板20的上方設(shè)置有霧點(diǎn)出料口 21，所述霧點(diǎn)出料口 21與進(jìn)入到組裝空間的扁管道底部相對(duì)齊，在所述霧點(diǎn)進(jìn)料板20的側(cè)面開有霧點(diǎn)進(jìn)料口 22，所述霧點(diǎn)進(jìn)料口 22與一霧點(diǎn)料道23相連，霧點(diǎn)通過霧點(diǎn)料道23進(jìn)入到霧點(diǎn)進(jìn)料板20中，在霧點(diǎn)氣缸15的作用下，打軸17向上作用，將霧點(diǎn)進(jìn)料板20中的霧點(diǎn)沖出霧點(diǎn)出料口 21進(jìn)入到扁導(dǎo)管，從而完成兩個(gè)零件的組裝。
[0012]具體工作過程如下:
扁導(dǎo)管震動(dòng)盤篩選出一排有規(guī)律的扁導(dǎo)管，由水平排列轉(zhuǎn)換為垂直排列，進(jìn)入到固定支架。霧點(diǎn)震動(dòng)盤篩選出一排有規(guī)律的霧點(diǎn)，霧點(diǎn)經(jīng)霧點(diǎn)料道進(jìn)入沖霧點(diǎn)進(jìn)扁導(dǎo)管裝置。扁導(dǎo)管側(cè)擋板13伸出限位住扁導(dǎo)管的左側(cè)，第一滑塊5伸出固定住扁導(dǎo)管的前側(cè)，沖霧點(diǎn)進(jìn)扁導(dǎo)管裝置的打軸將霧點(diǎn)壓入扁導(dǎo)管，完成扁導(dǎo)管與霧點(diǎn)的組裝，隔料板10伸出把第二個(gè)扁導(dǎo)管固定住，扁導(dǎo)管側(cè)擋板13收回，第一滑塊5收回，完成組裝的扁導(dǎo)管與霧點(diǎn)一起排出，隔料板10收回，完成一個(gè)工作循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種扁導(dǎo)管霧點(diǎn)組裝機(jī)，包括固定支架(1)，所述固定支架(I)由底板(1.1)、前豎板(1.2)、后豎板(1.3)和頂板(1.4)組成，所述前豎板(1.2)和后豎板(1.3)平行固定在底板(1.1)上，在所述前豎板(1.2)的上方外側(cè)固定有第一氣缸(3),在所述前豎板(1.2)上嵌有滑塊固定板(4)，在所述滑塊固定板(4)內(nèi)貫穿有第一滑塊(5)，所述第一滑塊(5)的一端與第一氣缸(3)的活塞桿相配合,另一端與扁導(dǎo)管的柄部相配合； 所述頂板(1.4)上方垂直向下固定有第二氣缸(7)，在所述頂板(1.4)下方分別固定有后擋板(8)和扁導(dǎo)管的扁導(dǎo)管前擋板(9)，在所述第二氣缸(7)的活塞桿端部固定有一隔料板(10)，所述隔料板(10)與扁導(dǎo)管的頭部外圓面相配合，在所述后擋板(8)與扁導(dǎo)管前擋板(9)之間設(shè)置有扁導(dǎo)管上擋板(11)，在所述扁導(dǎo)管上擋板(11)上開設(shè)有一可容納隔料板(10)穿過的通孔； 在所述后豎板(1.3)的上方外側(cè)固定有第三氣缸(12)，且在后豎板(1.3)上穿插有一扁導(dǎo)管側(cè)擋板(13)，所述第三氣缸(12)的活塞桿與扁導(dǎo)管側(cè)擋板(13)相配合； 所述第一滑塊(5)、扁導(dǎo)管前擋板(9)、扁導(dǎo)管上擋板(11)、后擋板(8)和扁導(dǎo)管側(cè)擋板(13)組成一個(gè)具有開口的可容納扁導(dǎo)管的組裝空間； 在所述組裝空間的正下方設(shè)置有沖霧點(diǎn)進(jìn)扁導(dǎo)管裝置，所述沖霧點(diǎn)進(jìn)扁導(dǎo)管裝置包括豎直設(shè)置的托板(14)，在所述托板(14)的下端設(shè)置有豎直向上的霧點(diǎn)氣缸(15)，在所述霧點(diǎn)氣缸(15)的輸出端通過浮動(dòng)接頭(16)連接有一打軸(17)，在所述托板(14)的上端設(shè)置有固定座(18 )，在所述固定座(18 )上設(shè)置有用于固定打軸(17 )的打軸固定套(19 )，在所述打軸固定套(19)的上方設(shè)置有霧點(diǎn)進(jìn)料板(20)，在所述霧點(diǎn)進(jìn)料板(20)的上方設(shè)置有霧點(diǎn)出料口(21)，所述霧點(diǎn)出料口(21)與扁管道底部相對(duì)齊，在所述霧點(diǎn)進(jìn)料板(20)的側(cè)面開有霧點(diǎn)進(jìn)料口(22)，所述霧點(diǎn)進(jìn)料口(22)與一霧點(diǎn)料道(23)相連。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK104043962SQ201410269340
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】孫秉忠, 張 杰 申請(qǐng)人:無錫圣馬科技有限公司