弧形板件切割工裝加工工藝的制作方法
【專利摘要】弧形板件切割工裝加工工藝，依次包括如下步驟：第一步，弧形軌道工裝的裝配；第二步：將弧形軌道工裝(13)裝配到半自動火焰切割機(12)上：將弧形軌道工裝(13)上的螺母(41)；第三步：將組裝好的半自動火焰切割機(12)和弧形軌道工裝(13)放到弧形板件(11)上，然后將半自動火焰切割機(12)前輪行走路徑向外側行走，調節(jié)第一轉動調節(jié)軸(31)及火焰切割割嘴至45角度。本發(fā)明弧形板件切割精度及坡口加工精度較傳統(tǒng)工藝有了很大的提高，坡口表面光滑無割痕，坡口間隙均勻。減少了工人手工開坡口的打磨量，降低了工人的工作強度。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑鋼結構加工【技術領域】，更具體地說它是一種弧形板件切割工裝加 工工藝。 弧形板件切割工裝加工工藝

【背景技術】
[0002] 隨著鋼結構的不斷發(fā)展，技術日益成熟，越來越多的異形結構件在鋼結構領域得 到了廣泛的應用。特別是空間鋼結構發(fā)展迅速，這些新型鋼結構的外觀獨具匠心，表面多為 流線型造型，節(jié)點形式為弧形或弧形彎扭構件等。弧形板件通常的切割加工方法采用手動 氧氣+乙炔火焰切割，切割精度難以保證且手動切割的效率較慢，手動切割后為了保證焊 縫內部質量，需將坡口面打磨光滑后再焊接，無形中提高了生產成本。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有【背景技術】的不足之處，而提供了一種弧形板件切 割工裝加工工藝。它可以提高弧形板件切割加工的精度要求，免除了通常坡口打磨的繁瑣 程序，減少了員工的勞動強度，提高了生產效率，降低了生產成本。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過如下措施來達到的：弧形板件切割工裝加工工藝，其特征在 于所述弧形板件切割工裝由半自動火焰切割機、弧形軌道工裝和弧形板件組成；
[0005] 所述半自動火焰切割機由半自動小車機身、第一轉動調節(jié)軸、連接桿件、導氣管和 氣割裝置組成；所述的連接桿件穿過兩個第一轉動調節(jié)軸，其中的一個第一轉動調節(jié)軸固 定在半自動小車機身上的定位柱上，另一個第一轉動調節(jié)軸固定在氣割裝置上；所述的導 氣管的一端固定在氣割裝置上，另一端固定在定位柱上，所述的半自動火焰切割機位于弧 形板件上；
[0006] 所述的弧形軌道工裝由螺母、螺桿、第二轉動調節(jié)軸、滾動軸承和連接桿組成；
[0007] 所述的螺桿的一端通過螺母固定在半自動火焰切割機上；所述的第二轉動調節(jié)軸 的一端套裝有螺桿，另一端套裝有連接桿；所述的連接桿的下端固定有滾動軸承；
[0008] 所述弧形板件切割工裝的加工工序，依次包括如下步驟：
[0009] 第一步，弧形軌道工裝的裝配：首先將滾動軸承焊接到距連接桿一端端頭10mm 處，然后將連接桿件固定在第二轉動調節(jié)軸上，其中連接桿可以上下調節(jié)；
[0010] 第二步：將弧形軌道工裝裝配到半自動火焰切割機上：將弧形軌道工裝上的螺 母，通過焊接連接到半自動火焰切割機的前端，然后將弧形軌道工裝上的螺桿扭到螺母上 固定；
[0011] 第三步：將組裝好的半自動火焰切割機和弧形軌道工裝放到弧形板件上，然后將 半自動火焰切割機前輪行走路徑向外側行走，調節(jié)第一轉動調節(jié)軸及火焰切割割嘴至45 角度，達到切割坡口角度；滾動軸承調節(jié)到弧形板件氣割外側邊緣，通過半自動火焰切割機 行走帶動弧形切割工裝向前行走，達到弧形板件切割的目的。
[0012] 在上述技術方案中，所述的滾動軸承與弧形板件的側面貼合。
[0013] 在上述技術方案中，所述的螺桿與連接桿件平行。
[0014] 本發(fā)明具有如下優(yōu)點：弧形板件切割精度及坡口加工精度較傳統(tǒng)工藝有了很大的 提高，坡口表面光滑無割痕，坡口間隙均勻。焊接后焊縫內部質量通過UT檢測合格率明顯 提高，同時也減少了工人手工開坡口的打磨量，降低了工人的工作強度。實現(xiàn)最終目標：提 高工作效率，節(jié)約生產成本，降低勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0016] 圖2為本發(fā)明中半自動火焰切割機和弧形軌道工裝的結構示意圖；
[0017] 圖3為本發(fā)明中半自動火焰氣割切割機結構示意圖；
[0018] 圖4為本發(fā)明中弧形軌道工裝的結構示意圖。
[0019] 圖中弧形板件11，半自動火焰切割機12,弧形軌道工裝13,第一轉動調節(jié)軸31，氣 割裝置32,半自動小車機身33,連接桿件34,導氣管35,定位柱36,螺母41，第二轉動調節(jié) 軸42,滾動軸承43,螺桿44、連接桿45。

【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的實施情況，但它們并不構成對本發(fā)明的限定，僅 作舉例而已。同時通過說明本發(fā)明的優(yōu)點將變得更加清楚和容易理解。
[0021] 參閱附圖可知：本發(fā)明中弧形板件切割工裝加工工藝：它由半自動火焰切割機 12、弧形軌道工裝13和弧形板件11組成（如圖1、圖2所示）；
[0022] 所述半自動火焰切割機12由半自動小車機身33、第一轉動調節(jié)軸31、連接桿件 34、導氣管35和氣割裝置32組成；所述的連接桿件34穿過兩個第一轉動調節(jié)軸31，其中 的一個第一轉動調節(jié)軸31固定在半自動小車機身33上的定位柱36上，另一個第一轉動調 節(jié)軸31固定在氣割裝置32上；所述的導氣管35的一端固定在氣割裝置32上，另一端固定 在定位柱36上，所述的半自動火焰切割機12位于弧形板件11上（如圖3所示）；
[0023] 所述的弧形軌道工裝13由螺母41、螺桿44、第二轉動調節(jié)軸42、滾動軸承43和連 接桿45組成；所述的螺桿44的一端通過螺母41固定在半自動火焰切割機12上；所述的第 二轉動調節(jié)軸42的一端套裝有螺桿44,另一端套裝有連接桿45 ;所述的連接桿45的下端 固定有滾動軸承43 (如圖4所示）。
[0024] 所述的滾動軸承43與弧形板件11的側面貼合。所述的螺桿44與連接桿件34平 行（如圖1、圖2所示）。
[0025] 本裝置的加工工藝如下：
[0026] 第一步：弧形軌道工裝的裝配：首先將滾動軸承43焊接到距連接桿45 -端端頭 l〇mm處，然后將連接桿件45固定在轉動軸系42上，其中連接桿45可以上下調節(jié)。
[0027] 第二步：將弧形板件軌道工裝13裝配到半自動火焰切割機12上：將弧形軌道工 裝13上的螺母41，通過焊接連接到半自動火焰切割機小車12的前端，然后將弧形板件軌道 工裝上的螺桿系扭到螺母41上固定。
[0028] 第三步：將組裝好的半自動火焰小車12和弧形板件軌道工裝13放到弧形板件11 上，然后將半自動火焰切割小車12前輪行走路徑向外側行走，調節(jié)滾動軸系31及火焰切割 割嘴45角度，使其達到切割坡口角度。滾動軸承43調節(jié)到弧形板件11氣割外側邊緣，通 過半自動火焰小車12行走帶動弧形板件切割工裝13向前行走，由于半自動火焰切割小車 事先將前輪調節(jié)向外側行走，而滾動軸承43沿著弧形板件邊緣行走，進而確定了小車的行 走方向。最終達到弧形板件切割工裝的目的。
[0029] 本發(fā)明半自動火焰切割機與弧形板件切割工裝的裝配：將弧形板件軌道工裝中的 螺母41通過焊接連接到半自動火焰切割機機身33上，然后利用螺桿44將弧形軌道工裝連 接到半自動火焰切割小車螺母41上；滾動軸承43通過焊接連接到連接桿45上。最終通過 半自動火焰切割機33前輪向外側行走帶動弧形軌道工裝13的行走，同時滾動軸承43沿著 弧形板件行走確定了小車的行走軌跡從而實現(xiàn)了弧形板件切割的目的。
[0030] 其它未詳細說明的部分均屬于現(xiàn)有技術。
【權利要求】
1. 弧形板件切割工裝加工工藝，其特征在于所述弧形板件切割工裝由半自動火焰切割 機（12)、弧形軌道工裝（13)和弧形板件（11)組成； 所述半自動火焰切割機（12)由半自動小車機身（33)、第一轉動調節(jié)軸（31)、連接桿件 (34)、導氣管（35)和氣割裝置（32)組成；所述的連接桿件（34)穿過兩個第一轉動調節(jié)軸 (31)，其中的一個第一轉動調節(jié)軸（31)固定在半自動小車機身（33)上的定位柱（36)上， 另一個第一轉動調節(jié)軸（31)固定在氣割裝置（32)上；所述的導氣管（35)的一端固定在氣 割裝置（32)上，另一端固定在定位柱（36)上，所述的半自動火焰切割機（12)位于弧形板 件（11)上； 所述的弧形軌道工裝（13)由螺母（41)、螺桿（44)、第二轉動調節(jié)軸（42)、滾動軸承 (43)和連接桿（45)組成； 所述的螺桿（44)的一端通過螺母（41)固定在半自動火焰切割機（12)上；所述的第二 轉動調節(jié)軸（42)的一端套裝有螺桿（44)，另一端套裝有連接桿（45);所述的連接桿（45) 的下端固定有滾動軸承（43); 所述弧形板件切割工裝的加工工序，依次包括如下步驟： 第一步，弧形軌道工裝的裝配：首先將滾動軸承（43)焊接到距連接桿（45) -端端頭 l〇mm處，然后將連接桿件（45)固定在第二轉動調節(jié)軸（42)上，其中連接桿（45)可以上下 調節(jié)； 第二步：將弧形軌道工裝（13)裝配到半自動火焰切割機（12)上：將弧形軌道工裝 (13)上的螺母（41)，通過焊接連接到半自動火焰切割機（12)的前端，然后將弧形軌道工裝 (13)上的螺桿（44)扭到螺母（41)上固定； 第三步：將組裝好的半自動火焰切割機（12)和弧形軌道工裝（13)放到弧形板件（11) 上，然后將半自動火焰切割機（12)前輪行走路徑向外側行走，調節(jié)第一轉動調節(jié)軸（31)及 火焰切割割嘴至45角度，達到切割坡口角度；滾動軸承（43)調節(jié)到弧形板件（11)氣割外 側邊緣，通過半自動火焰切割機（12)行走帶動弧形切割工裝（13)向前行走，達到弧形板件 切割的目的。
2. 根據(jù)權利要求1所述的弧形板件切割工裝加工工藝，其特征在于所述的滾動軸承 (43)與弧形板件（11)的側面貼合。
3. 根據(jù)權利要求1所述的弧形板件切割工裝加工工藝，其特征在于所述的螺桿（44)與 連接桿件（34)平行。
【文檔編號】B23K7/10GK104057173SQ201410244372
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權日:2014年6月4日
【發(fā)明者】張發(fā)榮, 何志濤, 姜殿忠, 程登, 闕子雄, 陳輝, 張 林 申請人:湖北精工鋼結構有限公司