一種鏜榨籠的專的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鏜榨籠的專機(jī)，包括：底座、絲桿、絲母、工作臺、支承座、榨籠、鏜刀、鏜桿、導(dǎo)桿、皮帶輪、調(diào)速電機(jī)、減速箱。所述的絲母固定連接于工作臺，調(diào)速電機(jī)Ⅱ通過減速箱帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，從而通過絲母帶動工作臺產(chǎn)生進(jìn)給運(yùn)動；調(diào)速電機(jī)Ⅰ通過皮帶輪減速帶動鏜桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，鏜桿上分布有5把鏜刀，每把鏜刀的之間距離為25mm，由最前面進(jìn)行切削的第一把鏜刀到第四把鏜刀在鏜桿上的徑向高度按0.7mm依次遞增，可對榨籠內(nèi)孔多余的金屬進(jìn)行分層切削，第五把鏜刀相對于第四把鏜刀在鏜桿上的徑向高度增加0.3mm,可對內(nèi)孔進(jìn)行精鏜切削處理。
【專利說明】一種鏜榨籠的專機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工裝置，涉及一種鏜榨籠的專機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋榨油機(jī)是目前應(yīng)用較多的一種壓榨制油設(shè)備；它具有，連續(xù)化處理量大、動態(tài)壓榨時間短、出油率高、勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，螺旋榨油機(jī)的主要部分是榨膛，榨膛是由榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。它的工作過程是利用螺旋軸螺旋導(dǎo)程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時將殘渣壓成屑狀餅片，從榨軸末端不斷排出；而榨籠的內(nèi)孔直徑比較小，一般只有Φ 150mm,而長度超過500mm長,而且內(nèi)孔的粗糙度和同圓度也要求比較高,采用普通的機(jī)床難以達(dá)到加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低，方便加工榨籠的專用機(jī)械。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案，其結(jié)構(gòu)包括:底座、絲桿、絲母、工作臺、支承座1、榨籠、鏜刀、鏜桿、導(dǎo)桿、支承座I1、皮帶輪、調(diào)速電機(jī)1、調(diào)速電機(jī)I1、減速箱；所述的導(dǎo)桿固定在支承座1、支承座II上，所述的支承座1、支承座II通過軸承對絲桿、鏜桿進(jìn)行支撐，所述的工作臺可在兩根導(dǎo)桿上滑動，所述的絲母固定連接于工作臺；鏜桿上分布有5把鏜刀，每把鏜刀的之間距離為25mm，由最前面進(jìn)行切膛的第一把鏜刀到第四把鏜刀在鏜桿上的徑向高度按0.7mm依次遞增，可對榨籠內(nèi)孔多余的金屬進(jìn)行分層切削，第五把鏜刀相對于第四把鏜刀在鏜桿上的徑向高度增加0.3mm,可對內(nèi)孔進(jìn)行精鏜切削處理。
[0005]一個完整的榨籠是由上、下兩部分通過螺栓連接成一個整體，將這樣一個榨籠的上、下兩部份分別放置到工作臺，內(nèi)孔套入鏜桿后，這兩部份用螺栓連成一個整體，然后進(jìn)行鏜孔，調(diào)速電機(jī)II通過減速箱帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，從而通過絲母帶動工作臺產(chǎn)生進(jìn)給運(yùn)動；調(diào)速電機(jī)I通過皮帶輪減速帶動鏜桿旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，鏜孔結(jié)束后，擰開榨籠上的螺栓，分別取出上、下榨籠。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，投入少，成本低，對榨寵容易機(jī)加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視示意圖；
圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
圖3為圖1的A-A劑視不意圖。
[0008]圖中標(biāo)記:底座⑴、絲桿⑵、絲母(3)、工作臺(4)、支承座I (5)、榨籠(6)、鏜刀
(7)、鏜桿(8)、導(dǎo)桿(9)、支承座II (10)、皮帶輪(11)、調(diào)速電機(jī)I (12)、調(diào)速電機(jī)II (13)、減速箱(14)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施作進(jìn)一步的描述。
[0010]如圖所示:一種鏜榨籠的專機(jī)，包括:底座、絲桿、絲母、工作臺、支承座1、榨籠、鏜刀、鏜桿、導(dǎo)桿、支承座I1、皮帶輪、調(diào)速電機(jī)1、調(diào)速電機(jī)I1、減速箱；所述的導(dǎo)桿(9)固定在支承座I (5)、支承座II上(10)，所述的支承座I (5)、支承座II (10)通過軸承對絲桿
(2)、鏜桿(8)進(jìn)行支撐，所述的工作臺(4)可在兩根導(dǎo)桿(9)上滑動，所述的絲母(3)固定連接于工作臺⑷；鍵桿⑶上分布有5把鏜刀(7)，每把鏜刀(7)的之間距離為25mm，由最前面進(jìn)行切削的第一把鏜刀(7)到第四把鏜刀(7)在鏜桿(8)上的徑向高度按0.7mm依次遞增，可對榨籠出)內(nèi)孔多余的金屬進(jìn)行分層切削，第五把鏜刀(7)相對于第四把鏜刀(7)在鏜桿⑶上的徑向高度增加0.3mm,可對內(nèi)孔進(jìn)行精鏜切削處理；一個完整的榨籠(6)是由上、下兩部分通過螺栓連接成一個整體，將這樣一個榨籠出)的上、下兩部份分別放置到工作臺(4)，內(nèi)孔套進(jìn)鏜桿(8)后，這兩部份用螺栓連成一個整體，然后進(jìn)行鏜孔，調(diào)速電機(jī)II (13)通過減速箱(14)帶動絲桿(2)旋轉(zhuǎn)，從而通過絲母(3)帶動工作臺(4)產(chǎn)生進(jìn)給運(yùn)動；調(diào)速電機(jī)I (12)通過皮帶輪(11)減速帶動鏜桿(8)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，鏜孔結(jié)束后，擰開榨籠(6)上的螺栓，分別取出上、下兩部份榨籠(6)。
【權(quán)利要求】
1.一種鏜榨籠的專機(jī)，包括:底座、絲桿、絲母、工作臺、支承座、榨籠、鏜刀、鏜桿、導(dǎo)桿、皮帶輪、調(diào)速電機(jī)、減速箱；其特征在于，所述的導(dǎo)桿(9)固定在支承座I (5)、支承座II上(10)，所述的支承座I (5)、支承座II (10)通過軸承對絲桿(2)、鏜桿(8)進(jìn)行支撐，所述的工作臺(4)可在兩根導(dǎo)桿(9)上滑動，所述的絲母(3)固定連接于工作臺(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜榨籠的專機(jī)，其特征在于:鏜桿(8)上分布有5把鏜刀(7)，每把鏜刀(7)的之間距離為25mm，由最前面進(jìn)行切削的第一把鏜刀(7)到第四把鏜刀(7)在鏜桿(8)上的徑向高度按0.7mm依次遞增，可對榨籠(6)內(nèi)孔多余的金屬進(jìn)行分層切削，第五把鏜刀(7)相對于第四把鏜刀(7)在鏜桿(8)上的徑向高度增加0.3mm,可對內(nèi)孔進(jìn)行精鏜切削處理。
【文檔編號】B23B41/16GK103978249SQ201410244311
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】林雙鳳 申請人:林雙鳳