加強(qiáng)輕型無紡布及加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加強(qiáng)輕型無紡布及其加工工藝。包括聚酯薄膜層，聚酯薄膜層一端噴涂硅膠層，另一端通過絕緣粘結(jié)劑粘結(jié)滌綸短纖熱軋布，熱膠布外表面噴涂硅膠層。按以下步驟進(jìn)行：1）首先將聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布用干式復(fù)合機(jī)復(fù)合；2）然后在聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布表面通過噴槍噴涂3-5mg/m2的硅膠層，然后在150-180℃的條件下烘干；3）最后收卷、分切成品。本發(fā)明具有耐高溫（內(nèi)部基材熔點(diǎn)260℃，局部表面耐溫380℃以上）。表溫防粘，絕緣高（10KV、5分鐘不擊穿），比重輕、厚度薄、拉力強(qiáng)、防水、抗酸堿、抗輻射、與橡膠、PE、PVC類產(chǎn)品接觸不起反應(yīng)，是生產(chǎn)高溫電纜，內(nèi)部線芯捆扎，絕緣繞包最理想產(chǎn)品。
【專利說明】加強(qiáng)輕型無紡布及加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種加強(qiáng)輕型無紡布及其加工工藝，屬于無紡布【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場上常用耐高溫絕緣包帶是用滌綸短纖(熔點(diǎn)260°C)與低熔點(diǎn)聚乙烯短纖 (熔點(diǎn)170°C以內(nèi)）混合后，經(jīng)熱軋而成。雖強(qiáng)度高、耐高溫(在160°C以內(nèi)）、絕緣好，但在電 纜制造擠塑瞬時(shí)高溫下（200-240°C)范圍內(nèi)，包帶與電纜線芯內(nèi)部表面非常易粘結(jié)，易使線 芯表面損壞、拉傷、變形，使其絕緣性能降低，且易使水分進(jìn)入，不利于回收分類（因粘連在 一起)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種耐高溫、比重輕、抗輻射的加強(qiáng)輕型無紡 布及加工工藝。
[0004] 為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括聚酯薄膜層，聚酯薄膜層一端噴涂硅 膠層，另一端通過絕緣粘結(jié)劑粘結(jié)滌綸短纖熱軋布，熱膠布外表面噴涂硅膠層。
[0005] 所述聚醋薄膜層厚度為0. 025-0. 05mm。
[0006] 所述滌綸短纖熱軋布為100%滌綸短纖熱軋布，厚度為0.08-0. 12mm。
[0007] 加強(qiáng)輕型無紡布的加工工藝，按以下步驟進(jìn)行： 1) 首先將聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布用干式復(fù)合機(jī)復(fù)合； 2) 然后在聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布表面通過噴槍噴涂3-5mg/m2的硅膠層，然后在 150-180°C的條件下烘干； 3) 最后收卷、分切成品。
[0008] 所述聚酯薄膜層厚度為0. 025-0. 05mm，滌綸短纖熱軋布為100%滌綸短纖熱軋布， 厚度為 〇. 08-0. 12mm。
[0009] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明具有耐高溫（內(nèi)部基材熔點(diǎn)260°C，局部表面耐溫380°C 以上)。表溫防粘，絕緣高（10KV、5分鐘不擊穿)，比重輕、厚度薄、拉力強(qiáng)、防水、抗酸堿、抗輻 射、與橡膠、PE、PVC類產(chǎn)品接觸不起反應(yīng)，是生產(chǎn)高溫電纜，內(nèi)部線芯捆扎，絕緣繞包最理想 廣品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖中1為聚酯薄膜層、2為硅膠層、3為絕緣粘結(jié)劑、4為熱軋布。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例一： 本發(fā)明包括聚酯薄膜層1，聚酯薄膜層1 一端噴涂硅膠層2,另一端通過絕緣粘結(jié)劑3 粘結(jié)滌綸短纖熱軋布4,熱膠布4外表面噴涂硅膠層2。
[0013] 所述聚醋薄膜層1厚度為0. 03mm。
[0014] 所述滌綸短纖熱軋布4為100%滌綸短纖熱軋布4,厚度為0. 1mm。
[0015] 加強(qiáng)輕型無紡布的加工工藝，按以下步驟進(jìn)行： 1) 首先將聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布4用干式復(fù)合機(jī)復(fù)合； 2) 然后在聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布4表面通過噴槍噴涂5mg/m2的硅膠層2,然后在 160°C的條件下烘干； 3) 最后收卷、分切成品。
[0016] 所述聚酯薄膜層1厚度為0. 03mm，滌綸短纖熱軋布4為100%滌綸短纖熱軋布4， 厚度為〇?lmm〇
[0017] 實(shí)施例二： 本發(fā)明包括聚酯薄膜層1，聚酯薄膜層1 一端噴涂硅膠層2,另一端通過絕緣粘結(jié)劑3 粘結(jié)滌綸短纖熱軋布4,熱膠布4外表面噴涂硅膠層2。
[0018] 所述聚醋薄膜層1厚度為0? 025mm。
[0019] 所述滌綸短纖熱軋布4為100%滌綸短纖熱軋布，厚度為0. 12_。
[0020] 加強(qiáng)輕型無紡布的加工工藝，按以下步驟進(jìn)行： 1) 首先將聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布4用干式復(fù)合機(jī)復(fù)合； 2) 然后在聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布4表面通過噴槍噴涂3mg/m2的硅膠層2,然后在 150°C的條件下烘干； 3) 最后收卷、分切成品。
[0021] 所述聚酯薄膜層1厚度為0. 025mm，滌綸短纖熱軋布4為100%滌綸短纖熱軋布4， 厚度為〇? 12mm〇
[0022] 實(shí)施例三： 本發(fā)明包括聚酯薄膜層1，聚酯薄膜層1 一端噴涂硅膠層2,另一端通過絕緣粘結(jié)劑3 粘結(jié)滌綸短纖熱軋布4,熱膠布4外表面噴涂硅膠層2。
[0023] 所述聚醋薄膜層1厚度為0. 05mm。
[0024] 所述滌綸短纖熱軋布4為100%滌綸短纖熱軋布4,厚度為0. 08mm。
[0025] 加強(qiáng)輕型無紡布的加工工藝，按以下步驟進(jìn)行： 1) 首先將聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布4用干式復(fù)合機(jī)復(fù)合； 2) 然后在聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布4表面通過噴槍噴涂4mg/m2的硅膠層2,然后在 180°C的條件下烘干； 3) 最后收卷、分切成品。
[0026] 所述聚酯薄膜層1厚度為0. 05mm，滌綸短纖熱軋布4為100%滌綸短纖熱軋布4， 厚度為〇. 〇8mm。
[0027] 經(jīng)檢測：本發(fā)明和現(xiàn)有產(chǎn)品的性能對(duì)比如下表：

【權(quán)利要求】
1. 加強(qiáng)輕型無紡布，其特征在于，包括聚酯薄膜層，聚酯薄膜層一端噴涂硅膠層，另一 端通過絕緣粘結(jié)劑粘結(jié)滌綸短纖熱軋布，熱膠布外表面噴涂硅膠層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)輕型無紡布，其特征在于，所述聚酯薄膜層厚度為 0. 025-0. 05mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)輕型無紡布，其特征在于，所述滌綸短纖熱軋布為100% 滌綸短纖熱軋布，厚度為0. 08-0. 12mm。
4. 加強(qiáng)輕型無紡布的加工工藝，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行： 1) 首先將聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布用干式復(fù)合機(jī)復(fù)合； 2) 然后在聚酯薄膜和滌綸短纖熱軋布表面通過噴槍噴涂3-5mg/m2的硅膠層，然后在 150-180°C的條件下烘干； 3) 最后收卷、分切成品。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加強(qiáng)輕型無紡布的加工工藝，其特征在于，所述聚酯薄膜層 厚度為0. 025-0. 05mm，滌綸短纖熱軋布為100%滌綸短纖熱軋布，厚度為0. 08-0. 12mm。
【文檔編號(hào)】B32B37/15GK104494242SQ201410516362
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】張?jiān)? 張玉梅, 陳曉浪, 王彪, 周敏玉, 張?jiān)品? 畢乃梅, 龐紅梅, 徐鷺鷺 申請(qǐng)人:揚(yáng)州騰飛電纜電器材料有限公司