專(zhuān)利名稱(chēng)：改進(jìn)型板材加工工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)碎料板、纖維板、膠合板等產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，及由碎料形式的物質(zhì)為原料所生產(chǎn)出的產(chǎn)品。
更特別地，本發(fā)明包括生產(chǎn)連續(xù)長(zhǎng)度碎料板產(chǎn)品的改進(jìn)了的工藝及設(shè)備，它應(yīng)用蒸氣和/或氣體作為傳熱介質(zhì)來(lái)加熱板坯使其達(dá)到固化。
盡管本發(fā)明將參照連續(xù)碎料板的生產(chǎn)來(lái)加以描述，但本發(fā)明的裝置和工藝并不局限于這種應(yīng)用。
目前生產(chǎn)碎料板材產(chǎn)品，至少有三種傳統(tǒng)的方法。從本質(zhì)纖維素薄片刨花原料到構(gòu)成碎料板的生產(chǎn)，通常要包括刨花和/或碎料的準(zhǔn)備步驟，該步驟是將薄片刨花和/或碎料與粘結(jié)材料或樹(shù)膠、催化劑以及石蠟一類(lèi)的混合物摻合在一起，然后將配好的原料制成板坯，將其壓制成預(yù)定厚度后，再用液力熱壓機(jī)進(jìn)行固化。
按照現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)之一，其方法是將刨花制成為一定尺寸的板材或板坯后，再用機(jī)械的方式將它們放在具有壓板的熱壓機(jī)中加載(壓板溫度為140-220°)，加載的時(shí)間應(yīng)使板材在通過(guò)熱壓機(jī)時(shí)足以加熱板材的芯層，并使原料中的樹(shù)脂產(chǎn)生固化。在另外施加了一段時(shí)間的低壓壓力之后，壓機(jī)打開(kāi)。在這段施加低壓壓力期間，含在原料中的由水生成的多余蒸汽會(huì)從板材中跑出而不損壞板材。在打開(kāi)壓機(jī)之后，該板材即被卸載，新的板坯又被加載。該方法用于單層及多層平板壓機(jī)。
另一種現(xiàn)有技術(shù)的方法，是將刨花原料形成一條一定寬度的連續(xù)無(wú)極板坯，將其送進(jìn)連續(xù)壓機(jī)的連續(xù)基座上進(jìn)行壓縮，并通過(guò)一條熱皮帶加熱，使樹(shù)脂產(chǎn)生固化。該連續(xù)壓機(jī)基本上包括一個(gè)擠壓區(qū)、一系列的熱壓縮區(qū)、壓力區(qū)、排氣區(qū)和出料區(qū)。通過(guò)前面的描述可知，該現(xiàn)有加工技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是該系統(tǒng)可連續(xù)生產(chǎn)無(wú)極板材，這樣可使板材能夠切成任何長(zhǎng)度而沒(méi)有任何端截頭或由于切下端部而造成的損失。
再一種已經(jīng)被應(yīng)用的現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)公開(kāi)在澳大利亞說(shuō)明書(shū)AU-A57390/86上，它類(lèi)似于所描述的第一種方法，但不同點(diǎn)在于板材的固化方法并不包括使用熱壓板。盡管如此，它仍然需要用熱壓板來(lái)防止蒸氣在該壓板中冷凝。在該系統(tǒng)中，固化是靠控制通過(guò)壓板而噴入碎料中的蒸氣來(lái)實(shí)現(xiàn)的。壓板是帶孔的板，它允許來(lái)自蒸氣發(fā)生器中的蒸氣通過(guò)蒸氣通道系統(tǒng)穿過(guò)該板的孔隙。該蒸氣固化系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是甚至厚度在50-100mm范圍內(nèi)的板材都可以被加熱至芯層，而換一種方式這是不可能的，或是不能實(shí)現(xiàn)的。這種方法明顯地減少了生產(chǎn)時(shí)間。西德專(zhuān)利申請(qǐng)2058820號(hào)公開(kāi)了一種應(yīng)用蒸氣噴射的方式，但它只是在擠壓區(qū)將蒸氣噴射到板坯上，而在擠壓區(qū)，板坯還沒(méi)有被大范圍地壓縮。
這種通入蒸氣的目的并不是固化板坯，而是預(yù)熱和軟化板坯。由于在擠壓區(qū)板坯的組成仍然處于相當(dāng)疏松的狀態(tài)(密度相當(dāng)?shù)?，所以只能通入低壓蒸氣，使用低溫(120℃)，否則，施加蒸氣的作用會(huì)撕裂板坯。
因此，在上述過(guò)程中，板坯只能用蒸氣預(yù)熱，它還必須被進(jìn)一步加熱才能實(shí)現(xiàn)固化。這種固化可以通過(guò)使已預(yù)熱過(guò)的板坯進(jìn)一步穿過(guò)加熱區(qū)來(lái)進(jìn)行，它類(lèi)似于連續(xù)壓機(jī)中一般的過(guò)程。盡管由應(yīng)用蒸氣帶來(lái)了改進(jìn)，但在加工過(guò)程中仍存在只能生產(chǎn)固定尺寸的板材這一主要缺點(diǎn)，即切割損失仍然存在。
本發(fā)明的一個(gè)主要目的是提供一種加工方法。它把連續(xù)板材生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)與利用蒸氣或氣體噴射來(lái)進(jìn)行原料的加熱和固化這一方式結(jié)合起來(lái)。本發(fā)明的裝置提供了一種連續(xù)噴射蒸氣的壓機(jī)，它比傳統(tǒng)的壓機(jī)更簡(jiǎn)單、更短，但卻具有同等的或更高的生產(chǎn)率。
更特別地，本發(fā)明與其它系統(tǒng)的不同之處在于板坯的加熱完全是靠不同壓力的蒸氣噴射到板坯上來(lái)進(jìn)行的，特別是板坯已經(jīng)達(dá)到了最終厚度之后進(jìn)行蒸氣的噴射，這與只在橫切進(jìn)給擠壓區(qū)預(yù)熱板坯是不同的。按照現(xiàn)有技術(shù)，壓板的加熱只是用于防止蒸氣在壓板內(nèi)冷凝，而不是起加熱板坯的作用。因此，本發(fā)明用在壓板上滑動(dòng)的皮帶代替了在低摩擦材料上的輥輪。此外，還應(yīng)用真空來(lái)主動(dòng)地排除板坯中的蒸氣而不僅僅是依靠通風(fēng)排氣來(lái)將蒸氣排入周?chē)拇髿猸h(huán)境中。
本發(fā)明最主要的形式包括一個(gè)生產(chǎn)碎料板的工藝過(guò)程，該工藝過(guò)程有如下步驟a).把薄片刨花或碎料與樹(shù)脂、催化劑、石蠟的混合物或類(lèi)似的粘結(jié)材料混合在一起制成原料;
b).把原料連續(xù)地供給到具有原料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和壓縮機(jī)構(gòu)的裝置中，使其形成預(yù)定的寬度和厚度;
c).在原料上施加蒸氣和/或氣體，以固化所說(shuō)的薄片刨花或碎料，從而形成碎料板;
d).借助于真空設(shè)備將蒸氣自動(dòng)地從原料中排除。
在另外一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明包括生產(chǎn)碎料板和纖維板的過(guò)程，它具有如下步驟a).把薄片刨花或碎料與樹(shù)脂、催化劑、石蠟的混合物或類(lèi)似的粘結(jié)材料混合在一起制成原料;
b).把原料連續(xù)地供給到具有原料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和壓縮機(jī)構(gòu)的裝置中，使其形成預(yù)定的寬度和厚度;
c).在原料上施加蒸氣和/或氣體，以固化所說(shuō)的薄片刨花或碎料;
d).采用使蒸氣排到大氣中的方式來(lái)排除蒸氣，并對(duì)由所說(shuō)的原料形成的板材施加真空;
e).將所說(shuō)的板材切成預(yù)定的長(zhǎng)度。
按照本發(fā)明的裝置，其主要的方面包括一個(gè)用來(lái)產(chǎn)生連續(xù)蒸氣或氣體以固化由原料形成的碎料板的裝置，該裝置包括用于連續(xù)地?cái)D壓供給碎料板的擠壓供給機(jī)構(gòu)，它包括壓力帶和驅(qū)動(dòng)輥，該壓力帶和驅(qū)動(dòng)輥用于接收所說(shuō)的預(yù)成型的原料，并使所述的原料在所述的壓力帶之間沿著壓力帶通過(guò)所說(shuō)的擠壓進(jìn)給機(jī)構(gòu);
用于壓縮所述原料的機(jī)構(gòu);
用于將蒸氣和/或氣體引進(jìn)板坯以加熱和固化所述板坯的機(jī)構(gòu);
用于被動(dòng)或主動(dòng)地把所述的薄片刨花或碎料中的蒸氣和/或氣體排除的機(jī)構(gòu);以及用于將固化好的原料切割成預(yù)定長(zhǎng)度的機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明裝置的另一個(gè)主要的方面包括應(yīng)用于由碎料材料制成原料或板坯、再做成碎料板這一連續(xù)生產(chǎn)中的裝置，這種類(lèi)型的裝置包括一個(gè)具有支撐平臺(tái)或支架的上部結(jié)構(gòu);
一個(gè)由所述支撐平臺(tái)或支架所支撐的底部支承梁和一個(gè)聯(lián)接上部支承梁的搭接梁，以使每個(gè)支承梁的至少一個(gè)表面與另一個(gè)支承梁的至少一個(gè)表面相對(duì);
聯(lián)接兩個(gè)支承梁并使兩個(gè)支承梁相互分開(kāi)或接近以松開(kāi)或夾住放在它們之間傳送的碎料板材、從而形成一個(gè)壓力的機(jī)構(gòu);
在每一個(gè)支承梁上使其與輥?zhàn)酉嘟雍系臋C(jī)構(gòu)，至少一個(gè)環(huán)形皮帶繞輥?zhàn)舆\(yùn)行，皮帶也沿所述梁的表面運(yùn)行;
用于測(cè)量當(dāng)板材通過(guò)該裝置時(shí)施加在所述碎料板上的壓力的機(jī)構(gòu);
該裝置的特征在于它還包括一個(gè)氣體和/或蒸氣源，它被用來(lái)在原料或板坯通過(guò)預(yù)選的區(qū)域時(shí)控制蒸氣噴射、加熱和固化碎料原料;
還包括真空形成機(jī)構(gòu)，使原料或板坯在加熱和固化之后自動(dòng)地去除所述的蒸氣和/或氣體。
以下將按照最佳實(shí)施例并參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，但本發(fā)明并不受此實(shí)施例所限制。其中

圖1展示的是按照本發(fā)明裝置的輥壓機(jī)的側(cè)面示意圖;
圖2為本發(fā)明裝置的側(cè)面放大示意圖，其顯示了原料被擠壓進(jìn)該發(fā)明裝置時(shí)的工作情況;
圖3是按照本發(fā)明裝置最佳實(shí)施例的立體圖;
圖4是壓板及該裝置的擠壓供料端更詳細(xì)的視圖;
圖5為在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)步驟的流程圖。
圖1展示了用于連續(xù)加壓、固化原料以形成預(yù)定尺寸的碎料板的裝置1的側(cè)視圖。以下是按照最佳實(shí)施例對(duì)該發(fā)明的工藝和裝置進(jìn)行的描述。形成板坯2的碎料經(jīng)過(guò)輥?zhàn)?進(jìn)入壓縮、固化機(jī)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥15離開(kāi)該機(jī)。碎料2最好形成一條木質(zhì)纖維素碎料帶作為松軟的板坯進(jìn)入該壓機(jī)，并以成型的碎料板而離開(kāi)該裝置。
碎料2形成一條無(wú)極板坯并以恒速傳送到底部傳輸擴(kuò)散帶12上。底部傳輸擴(kuò)散帶12基本上有兩個(gè)功能，第一個(gè)功能是使板坯2進(jìn)入并通過(guò)壓機(jī)，第二個(gè)功能是分散由蒸氣噴射區(qū)5集中噴射的蒸氣，使其分布在壓力帶6上。傳輸擴(kuò)散帶把這些噴射蒸氣擴(kuò)散(未示出)，以防止碎料2通過(guò)每一個(gè)噴口時(shí)發(fā)生變形破壞。然后板坯進(jìn)入擠壓端7，蒸氣在擠壓端7中噴入板坯內(nèi)，并且在板坯壓縮時(shí)還要通過(guò)噴射區(qū)5噴射蒸氣。總的壓縮量及壓縮率基本取決于所要求的板材的特性、碎料2的種類(lèi)及所用的蒸氣噴射壓力。
在這里，由擠壓角度決定了板坯2所需的壓縮量，而在其它一些情況中，該所需壓縮量取決于碎料的種類(lèi)、板坯的進(jìn)給速度、所需要的板材的特性、壓力以及被噴射蒸氣或氣體的飽和度。
裝置1的上部結(jié)構(gòu)顯示在圖3和圖4中，它包括支撐平臺(tái)或支架20、底部支承梁21和搭接梁22。搭接梁22用于借助液壓缸的作用對(duì)板坯2施加壓力，該壓力是通過(guò)壓力帶6和壓板23和24來(lái)施加到板坯2上的。
按照最佳實(shí)施例，在所選定的位置上分開(kāi)設(shè)置的關(guān)閉油缸9搭接在支承梁21、22上，它以預(yù)定壓力關(guān)閉壓力機(jī)，從而在板坯2上施加并保持一定的壓力。另外，液壓壓力可以被控制，以便在壓機(jī)的頂部支承梁22和底部支承梁21之間保持一定的開(kāi)口距離。
當(dāng)板坯2進(jìn)入蒸氣噴射區(qū)5時(shí)，它受到具有一定控制壓力和一定飽和度的蒸氣的噴射。當(dāng)蒸氣與較冷的碎料接觸時(shí)，蒸氣冷凝，由此而使碎料加熱并在同時(shí)使碎料軟化。碎料的加熱引起樹(shù)脂的固化，由此將碎料粘接在一起。碎料的軟化引起板坯硬度下降，因此減少了把板坯壓縮到所需厚度所需要的壓力，并減少了在壓力帶6與蒸氣噴射區(qū)5的表面之間的界面的摩擦。壓力帶6是具有足夠強(qiáng)度的環(huán)形帶(或制成環(huán)形的，或用連接或焊接的方式做成環(huán)形的)，它被從擠壓區(qū)7拉到真空區(qū)10和11。壓力帶6的另一個(gè)主要特性是它們具有足夠的滲透性，能使蒸氣和/或氣體充分地通過(guò)，使氣體從擠壓端7和蒸氣噴射區(qū)5的蒸氣噴射口分別通過(guò)壓力帶6和傳輸擴(kuò)散帶12或上部蒸氣擴(kuò)散帶13進(jìn)入板坯2，然后又從板坯2中出來(lái)而進(jìn)入排氣區(qū)10和真空區(qū)11。
裝置1上還可帶有導(dǎo)向輥14，它與成型輥3結(jié)合起來(lái)以防止壓力帶6橫向運(yùn)行超出一定的限度。為了防止壓力帶6與驅(qū)動(dòng)輥15之間打滑，輥輪15最好可沿支承梁21和22軸向地做調(diào)節(jié)，以增加壓力帶6和驅(qū)動(dòng)輥15上的張力。
圖4展示了在支承架21上的調(diào)節(jié)油缸25的細(xì)節(jié)，油缸25可以通過(guò)移動(dòng)位于每一個(gè)支架上的驅(qū)動(dòng)輥15而使皮帶張緊。
所述的擴(kuò)散帶13的主要目的是在具有傳輸擴(kuò)散帶12的情況下分散和擴(kuò)散蒸氣噴射。
蒸氣噴射區(qū)5由所說(shuō)的壓板23和24構(gòu)成，它們的強(qiáng)度足以經(jīng)受住在加工過(guò)程中所施加的壓力。壓板23和24的主要功能是使蒸氣或氣體沿著板坯的寬度均勻地噴射到板坯2上。在其它機(jī)構(gòu)中這是通過(guò)在壓板的表面設(shè)置具有合適排列的孔(未示出)來(lái)獲得的，而這些孔是與壓板內(nèi)部的蒸氣通道系統(tǒng)相連接的，以使它們可被按順序從合適的蒸氣源中供給蒸氣。通過(guò)該區(qū)域的蒸氣分配也可以靠壓板材料本身所具有的足夠的孔隙和它的可滲透性來(lái)獲得，并且除了朝向碎料的一側(cè)以外，在表面上要進(jìn)行合適的密封。
如果在該系統(tǒng)中使用多于一個(gè)的蒸氣區(qū)域，那么可以使用以下一項(xiàng)或多項(xiàng)的組合不同的蒸氣/氣體壓力，不同的蒸氣飽和度和不同的氣體。也可以設(shè)想為另外的實(shí)施例，即，在同一區(qū)域內(nèi)不同的氣體通過(guò)各自的通道系統(tǒng)進(jìn)行噴射。
為了避免或減少在較冷區(qū)域飽和蒸氣的冷凝，蒸氣噴射區(qū)可以(但并非必須地)由蒸氣獨(dú)立地加熱。如果使用這種加熱，也可以用它來(lái)進(jìn)行噴射蒸氣的過(guò)渡加熱。
典型的蒸氣噴射區(qū)5的長(zhǎng)度必須能使所要求的蒸氣量足以噴射到板坯2上。除了該區(qū)段的實(shí)際設(shè)計(jì)(數(shù)量、直徑和噴射孔的形狀等等)以外，影響這一長(zhǎng)度的變化因素主要是蒸氣壓力、板坯進(jìn)給速度、溫度、碎料特性及質(zhì)量。
由于所噴射的蒸氣將在板坯的整個(gè)厚度上產(chǎn)生壓力，可以認(rèn)為，即使在只有單面蒸氣噴射的情況下，蒸氣流的前峰也將在整個(gè)板坯厚度上產(chǎn)生，并且向著壓機(jī)的橫切進(jìn)給端側(cè)運(yùn)行，在此端側(cè)碎料較冷、壓縮較弱，因此使更多的蒸氣在此處冷凝，同時(shí)使蒸氣擴(kuò)散。蒸氣冷凝和擴(kuò)散的結(jié)果使蒸氣壓力從蒸氣噴射區(qū)朝著壓機(jī)的橫切進(jìn)給端逐漸下降。
需要引起注意的是，在如上所述的目前常用的循環(huán)過(guò)程中，只從一側(cè)噴射將只會(huì)從一側(cè)加熱和軟化板坯，因此只會(huì)在板坯上產(chǎn)生密度不均勻的橫截面。
由于板坯經(jīng)過(guò)通風(fēng)排氣區(qū)10，所以過(guò)量的蒸氣會(huì)從板坯中排入到大氣中，這樣就減少了在噴射區(qū)5產(chǎn)生的蒸氣壓力。排氣區(qū)10具有與噴射區(qū)5相類(lèi)似的結(jié)構(gòu)，但它不與蒸氣源相連接而是通向大氣，以使過(guò)量的蒸氣通過(guò)排氣壓板而從碎料板中排出。
當(dāng)板材經(jīng)過(guò)真空區(qū)11時(shí)，它受到真空的作用，真空不僅加速了蒸氣從板材中的排除，而且也使得板材中的蒸氣壓力低于大氣壓，由于降低了溫度，這就使水能從板材上蒸發(fā)，因此而降低了成型的碎料板的含水量。
真空區(qū)11與噴射區(qū)5的結(jié)構(gòu)相類(lèi)似，但所不同的是真空區(qū)11與真空源相連接。使用一個(gè)以上的真空區(qū)時(shí)，利用各自獨(dú)立的真空系統(tǒng)可更有效地去除目前的壓縮板即碎料板2上的蒸氣和水。更好的真空可以借助于在區(qū)段內(nèi)循環(huán)著的適宜的冷卻介質(zhì)、通過(guò)人工冷卻真空壓板來(lái)獲得。
通風(fēng)排氣區(qū)10和真空區(qū)11的長(zhǎng)度分別主要取決于碎料板的特性、進(jìn)給速度、在板材上的蒸氣壓力和所需要的含水量。
區(qū)段5、10或11的頂部和底部之間的距離可以是不同的或是以一定角度逐漸變化的，從而在有必要進(jìn)行進(jìn)一步的壓縮時(shí)控制回跳和板材的收縮。
本發(fā)明應(yīng)用蒸氣發(fā)生器，克服了現(xiàn)有技術(shù)中與應(yīng)用對(duì)流加熱來(lái)固化樹(shù)脂有關(guān)的問(wèn)題。對(duì)流加熱會(huì)在將被加工的材料的整個(gè)厚度上產(chǎn)生無(wú)益的熱量梯度。在本發(fā)明中，蒸氣能更快更均勻地加熱到碎料的芯層。當(dāng)蒸氣噴射到碎料中時(shí)蒸氣冷凝，在樹(shù)脂固化以后，可以用真空來(lái)抽空過(guò)量的蒸氣以便降低含水量。一旦樹(shù)脂固化，就再也不需要保持固化溫度了。通過(guò)該工藝可以連續(xù)生產(chǎn)厚度范圍較大的板坯及成品碎料板。更常用的碎料板的厚度范圍為10～43mm，然而這一范圍對(duì)于所有可能的厚度尺寸并不構(gòu)成結(jié)構(gòu)上的限制。
另一些所考慮的與加工有關(guān)的輔助特性是克服了擠壓摩擦壓力和通常沿著該裝置產(chǎn)生的進(jìn)給摩擦(包括皮帶摩擦)。
以下描述一個(gè)按照所建議的技術(shù)壓制碎料板的加工過(guò)程的實(shí)例按照現(xiàn)有技術(shù)的步驟將準(zhǔn)備好的連續(xù)的碎料板坯以5m/min的恒速送入該裝置。
當(dāng)板坯進(jìn)入到擠壓區(qū)時(shí)(該擠壓區(qū)最好是1000mm長(zhǎng)，并以4°的角度逐漸收斂到最終的17mm的厚度)，板坯從最初的50mm厚度被壓縮到了所說(shuō)的17mm。由于該裝置有剩余的長(zhǎng)度，因此板坯可保持在17mm厚度直至它離開(kāi)該裝置。
當(dāng)板坯接近到擠壓區(qū)端部100mm以?xún)?nèi)，并在隨后的被保持在17mm厚度的400mm長(zhǎng)的范圍內(nèi)，板坯受到比方說(shuō)4bar壓力、143℃溫度的飽和蒸氣的噴射。該蒸氣經(jīng)過(guò)帶孔的鋼帶和傳輸擴(kuò)散帶從壓板中進(jìn)入到板坯中(為此目的，壓板適合于裝備蒸氣通道)。
為了防止蒸氣在壓板上冷凝，壓板被加熱到蒸氣的冷凝溫度以上。
蒸氣在較冷的板坯碎料上冷凝，這樣不僅加熱了板坯，使樹(shù)脂固化，而且也使碎料增加塑性，從而降低了板坯內(nèi)部的耐壓性。
在板坯通過(guò)了蒸氣噴射區(qū)段之后，它將經(jīng)過(guò)下一個(gè)400mm長(zhǎng)的區(qū)段。在該區(qū)段，仍然留在板坯中的蒸氣可以通過(guò)皮帶和壓板自由地逸出。在這里，壓板的通道是與大氣壓相連通的。在該區(qū)段，由于蒸氣的逸散，在板坯中的蒸氣的壓力減少到比方說(shuō)1-2bar。接著這個(gè)區(qū)段，板坯進(jìn)入到一個(gè)比方說(shuō)800mm長(zhǎng)的另一個(gè)區(qū)段，在該區(qū)段壓板的通道與真空相連。在這里，不僅剩余的蒸氣被抽出，而且由于在真空環(huán)境中蒸氣壓力已降低，先前因蒸氣冷卻而變成的水則進(jìn)一步蒸發(fā)，從而被排出板坯。
在板坯受到真空作用以后，板坯成為板材而離開(kāi)該裝置，按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步加工。
可以設(shè)想，以上的過(guò)程可以采取許多的變化，特別是蒸氣的噴射和逃逸/排出可以只通過(guò)一側(cè)來(lái)進(jìn)行，在各自不同的噴射系統(tǒng)中可以使用不同壓力的蒸氣進(jìn)行噴射，在擠壓區(qū)用較低壓力的蒸氣噴射板坯，在獲得最終板材厚度的區(qū)域用較高壓力的蒸氣進(jìn)行噴射。
進(jìn)一步地，在實(shí)際中可將類(lèi)似于固化劑的其它氣體與蒸氣一起噴射到板坯上，或與蒸氣分別噴射。在這里，分別地噴射是指在壓板的同一區(qū)段中具有不同的蒸氣和其它氣體的通道系統(tǒng);或者，具有使一種氣體或另一種氣體或蒸氣分開(kāi)進(jìn)行噴射的分開(kāi)區(qū)段(從板坯傳送方向看)。除了使不同的物質(zhì)分開(kāi)以外，后一種情況還可以使由不同氣體所引起的不同的反應(yīng)并不同時(shí)發(fā)生，而是順序發(fā)生(如果需要這樣的話)。例如，在擠壓區(qū)所噴射的蒸氣先軟化和加熱板坯，那種經(jīng)過(guò)這樣一種區(qū)段-即在該區(qū)段板坯已被完全壓縮-而噴射的固化劑然后才起作用或才加速進(jìn)行固化。
以上所述的整個(gè)過(guò)程和裝置在許多方面可以進(jìn)行改變。這些改變包括皮帶的滲透系數(shù)、按預(yù)定的通路控制蒸氣的逃逸、以及在板坯進(jìn)入到擠壓區(qū)之前進(jìn)行預(yù)壓縮。
該加工過(guò)程可以采用手工、半自動(dòng)化或是用具有輔助操作的計(jì)算機(jī)進(jìn)行。也可以設(shè)想，該系統(tǒng)和裝置可以應(yīng)用到現(xiàn)有的機(jī)器上以及應(yīng)用到新的裝置上。
對(duì)于熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明以上所進(jìn)行的較寬范圍的描述內(nèi)所進(jìn)行的許多變化和改進(jìn)都不會(huì)脫離本發(fā)明的整個(gè)精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于由碎料材料制成原料或板坯，再由原料或板坯制成碎料板這一連續(xù)生產(chǎn)的裝置，這類(lèi)裝置包括；一個(gè)具有支撐平臺(tái)或支架的上部結(jié)構(gòu)；一個(gè)由所述支撐平臺(tái)或支架支撐的底部支承梁和一個(gè)聯(lián)接上部支承梁的搭接梁，以使每個(gè)支承梁的至少一個(gè)表面與另一個(gè)支承梁的至少一個(gè)表面相對(duì)；聯(lián)接兩個(gè)支承梁并使兩個(gè)支承梁相互分開(kāi)或接近以松開(kāi)或夾住放在它們之間傳送的碎料板材、從而形成一個(gè)壓力的機(jī)構(gòu)；在每一個(gè)支承梁上使其與輥?zhàn)酉嘟雍系臋C(jī)構(gòu)，至少一個(gè)環(huán)形皮帶繞輥?zhàn)舆\(yùn)行，皮帶也沿所述梁的表面運(yùn)行；用于測(cè)量當(dāng)板材通過(guò)該裝置時(shí)施加在所述碎料板上的壓力的機(jī)構(gòu)；其特征在于該裝置還包括一個(gè)氣體和/或蒸氣源，它被用來(lái)在原料或板坯通過(guò)預(yù)選的區(qū)域時(shí)控制蒸氣噴射、加熱和固化碎料原料；還包括真空形成機(jī)構(gòu)，使原料或板坯在加熱和固化之后自動(dòng)地去除所述的蒸氣和/或氣體。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于支承梁配備有壓板，以便于所述的碎料原料或板坯夾在當(dāng)中，并且在壓板上形成了加熱區(qū)、排放區(qū)和真空區(qū)。
3.按照權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于該裝置還具有與壓板相連接或設(shè)置在壓板上的通道網(wǎng)，以便使蒸氣或氣體在原料的所選擇的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行有選擇性的蒸氣噴射或?qū)⒄魵馀懦?br> 4.按照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述的壓板被分成氣體和/或蒸氣的接收區(qū)和使所選定的氣體和/或蒸氣分離的排放區(qū)。
5.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于壓板也具有與預(yù)熱有關(guān)的機(jī)構(gòu)，以便減少或防止蒸氣的冷凝，并可以對(duì)蒸氣進(jìn)行過(guò)渡加熱，使進(jìn)入的蒸氣與壓板之間產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臏囟炔睢?br> 6.按照權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所說(shuō)的通道網(wǎng)包括能夠通過(guò)通道使蒸氣和/或氣體沿著所述壓板的寬度或長(zhǎng)度有選擇性地輸送或排出的機(jī)構(gòu)。
7.按照權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于每一個(gè)支承梁在其附近通過(guò)輥?zhàn)佣O(shè)置有壓力帶和傳輸擴(kuò)散帶。
8.按照權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于至少一條所述的傳輸擴(kuò)散帶上帶有一系例的孔，以使氣體或蒸氣能通過(guò)該孔而傳輸，從而促進(jìn)所說(shuō)的加熱、固化和借助于真空將蒸氣和/或氣體排除。
9.按照權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于所述的底部傳輸擴(kuò)散帶是由鋼材制成的。
10.按照權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于所述的傳輸擴(kuò)散帶用于傳輸碎料板坯使其通過(guò)壓機(jī)，并且促使由蒸氣和/或氣體源發(fā)射的集中噴射的蒸氣通過(guò)傳輸擴(kuò)散帶上的孔進(jìn)行分散。
11.按照權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于每一個(gè)支承梁均與進(jìn)料輥和出料輥相連接，而傳輸擴(kuò)散帶和壓力帶均繞進(jìn)料輥和出料輥運(yùn)行，其中每一個(gè)出料輥用于張緊所述的傳輸擴(kuò)散帶和壓力帶。
12.按照權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于所述的傳輸擴(kuò)散帶沿著壓板上的低摩擦表面滑動(dòng)。
13.按照權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于所述的壓板上具有若干個(gè)與蒸氣通道網(wǎng)相連通的孔。
14.按照權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于原料通過(guò)擠壓端而進(jìn)入到該裝置中，擠壓端由一塊成一定角度的板組成，以使得原料的進(jìn)給角度可以改變。
15.按照權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于在每一個(gè)支承梁上有一塊板，該板之一能夠調(diào)節(jié)擠壓進(jìn)給角度或兩塊板均可用于調(diào)節(jié)擠壓進(jìn)給角度。
16.一種應(yīng)用于由碎料材料制成原料或板坯，再由原料或板坯制成碎料板這一連續(xù)生產(chǎn)的方法，該工藝方法包括如下步驟a).將薄片刨花或碎料與樹(shù)脂、催化劑、石蠟的混合物或類(lèi)似的粘結(jié)材料混合在一起制成原料;b).把原料連續(xù)地供給到具有原料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和壓縮機(jī)構(gòu)的裝置中，使其形成預(yù)定的寬度和厚度;c).在原料上施加蒸氣和/或氣體，以加熱、軟化和/或固化所說(shuō)的原料;d).使原料排氣;e).用真空設(shè)備主動(dòng)地排除原料中的蒸氣或所說(shuō)的氣體。
17.按照權(quán)利要求16所述的工藝方法，其特征在于采用主動(dòng)噴射方式噴射蒸氣，用蒸氣加熱和軟化原料。
18.按照權(quán)利要求17所述的工藝方法，其特征在于該工藝方法還包括在所述裝置連續(xù)加壓下，將蒸氣或氣體主動(dòng)地噴入原料中以固化原料這一附加步驟。
19.按照權(quán)利要求18所述的工藝方法，其特征在于將蒸氣和/或氣體從原料中主動(dòng)地排除，這是在原料連續(xù)加壓的情況下進(jìn)行的。
20.按照權(quán)利要求19所述的工藝方法，其特征在于該方法還包括人工冷卻所述裝置的壓板和壓力帶中的排氣區(qū)和真空區(qū)這一步驟。
21.按照權(quán)利要求20所述的工藝方法，其特征在于蒸氣和/或氣體的噴射可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使在原料的所選擇的區(qū)域內(nèi)有選擇地施加和排除蒸氣。
22.按照權(quán)利要求21所述的工藝方法，其特征在于蒸氣和/或氣體的噴射或真空抽出可以按照操作者的選擇在原料的一個(gè)側(cè)面或另一個(gè)側(cè)面進(jìn)行。
23.按照權(quán)利要求22所述的工藝方法，其特征在于原料在進(jìn)入擠壓端之前被加熱到預(yù)定的溫度。
24.按照權(quán)利要求23所述的工藝方法，其特征在于原料由所述的蒸氣及在所述裝置的熱壓板上的熱對(duì)流來(lái)進(jìn)行加熱。
25.按照權(quán)利要求24所述的工藝方法，其特征在于壓板被預(yù)熱到蒸氣的冷凝溫度以上。
26.按照權(quán)利要求25所述的工藝方法，其特征在于碎料原料為木質(zhì)纖維素。
27.按照權(quán)利要求26所述的裝置，其特征在于碎料原料為木質(zhì)纖維素。
28.一種使用如上述權(quán)利要求所述的傳送壓制裝置來(lái)進(jìn)行碎料板的連續(xù)生產(chǎn)的工藝方法，包括如下步驟a).用樹(shù)脂一類(lèi)的材料混合和壓制碎料材料，形成板坯原料;b).將原料送進(jìn)所述的裝置中;c).將蒸氣和/或氣體主動(dòng)地噴射到已壓縮的板坯原料中;d).使原料排氣;e).主動(dòng)地排除原料中的蒸氣和/或氣體;f).將原料從所述的裝置中取出，并將其切成預(yù)定的長(zhǎng)度。
全文摘要
為連續(xù)制造碎料板提供一種新而有效的方法和裝置，它由碎料刨花為基體形成底板或板坯，其步驟包括將片刨花或碎料與樹(shù)脂、催化劑以及石蠟一類(lèi)的粘結(jié)性材料混合在一起形成板坯的基體，通過(guò)將基體連續(xù)地供給輸入能夠壓軋進(jìn)給的裝置，傳輸板坯并壓制板坯成預(yù)定的寬度和厚度，并對(duì)板坯施加蒸汽和/或氣體加熱。軟化和/或固化板坯，然后通風(fēng)借助于真空設(shè)備快速的排除蒸汽或氣體，本發(fā)明還提供了為實(shí)施本方法的裝置。
文檔編號(hào)B27N3/08GK1048349SQ9010176
公開(kāi)日1991年1月9日 申請(qǐng)日期1990年2月14日 優(yōu)先權(quán)日1989年2月14日
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